ERP企业资源管理.docx

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ERP企业资源管理

供应链:

物料从供方开始沿着各个环节向需方移动,每个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系,形成一条首尾相接的长链,即供应链.ERP信息高度集成的特点从以下几方面说明:

1.信息必须规范化;2.信息的处理程序必须规范化;3.信息的采集,处理和报告有专人负责,责任明确;4.在范围上,集成了供应链上所有环节的各类信息;5.在时间上,集成了历史的,当前的和未来的预期信息;6.各种管理信息来自统一的数据库,即能为企业各有关部门的管理人员所共享,又有使用权限和安全保密措施;7.企业各部门按照统一的数据库所提供的信息和管理去处理的准则进行管理决策,实现企业总体经营目标.ERP的定义:

1.ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团GartnerGroupInc.提出的一整套的企业管理系统体系标准,其实质是在MRPⅡ基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想;2.ERP是综合应用了客户机/服务器体系,关系数据库结构,面向对象技术,图形用户界面,第四代语言（4GL）,网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品;3.ERP是整合企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件与一体的企业资源管理系统.理解ERP概念是必须认识到以下几点:

1.MRP是ERP的核心功能;2.MRPⅡ是ERP的重要组成部分;3.ERP是一个高度集成的信息系统.ERP的发展史:

20世纪40年代,由于计算机系统尚未出现,人们为了解决库存问题,提出了订货点方法;60年代,计算机系统的发展使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能,人们为克服订货点方法的缺陷,提出了MRP理论;70年代,随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及,人们又发展了生产计划与控制系统----闭环MRP得以产生;80年代,随着计算机网络技术的发展,企业内部信息得到充分共享,人们把制造,财务,销售,采购,工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统,称为制造资源计划（MRPⅡ）;进入90年代,企业内部资源全面计划管理思想逐步发展为90年代怎么样有效利用和管理整体资源的管理思想,企业资源计划ERP随之产生.企业管理理论的发展具有以下特点:

1.是一个供应链管理的完善过程;2.与计算机技术的发展密切相关;3.经历了一个相当漫长的时期.ERP在宏观上的发展:

首先在功能的深度上,以MRPⅡ为基础,增加了质量控制,运输,分销,售后服务与维护,市场开发,人事管理,实验/配方管理,项目管理,融资管理等功能,并将这些功能集成到企业供应链上;其次是在广度方面,打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局,并把它的触角伸向各行各业;其三,企业内部的供应链发展为全行业和跨行业的供应链.ERP在微观上的发展:

首先在财务功能上,已逐渐从“财务”型管理向“理财”型管理发展;其次,企业面临的市场竞争环境和全球一体化经济环境要求系统能提供各种信息已支持企业组织的运营,管理及决策,并能运用公司中个部门,各地区的集成信息以及决策层的知识和智慧来为公司的经营,发展等作出及时而准确地决策.ERP的发展阶段:

第一,主机/工作站技术阶段;第二,客户机/服务器阶段;第三,互联网技术阶段.ERP/MRPⅡ系统应用存在问题:

1.投资盲目性大;2.决策者没有意识到ERP/MRPⅡ系统的实施对企业原有管理体制的冲击作用;3.企业管理基础工作不能满足系统运行的要求;4.企业组织结构和产品构成增大了实施ERP/MRPⅡ系统的难度;5.企业管理人员和业务人员的素质不能适应;6.忽视对管理软件原理及功能的培训;7.实施周期过长;8.企业缺乏有效的管理和技术支持.对我国企业应用ERP/MRPⅡ系统的建议:

1.认识到ERP/MRPⅡ不能解决企业管理的全部问题;2.明了系统实施应具备的基本条件;3.正确选择软件开发战略;4.组建好ERP/MRPⅡ实施队伍;5.积极迎接新的挑战.ERP管理系统的功能目标:

1.支持企业整体发展战略的战略经营系统;2.实现全球大市场营销战略与集成化市场营销;3.完善企业成本管理机制,建立全面成本管理系统;4.应用新的技术开发和工程设计管理模式;5.建立敏捷后勤管理系统;6.实施精益生产方式.ERP/MRPⅡ与相关应用系统集成:

1.与PDM集成;2.与CRM进行集成;3.与EDI的集成;4与电子商务应用系统的集成;5.具备可扩展的业务框架,有标准的对外接口;6.支持更广泛的应用终端.ERP的基本原理物料需求计划MRP是对主生产计划MPS的各个项目所需全部制造件与全部采购件的网络支持计划和时间进度计划.MRP的输入数据项:

主生产计划,主要解决生产什么以及生产多少的问题;独立需求;物料清单,主要解决生产过程中要用到什么的问题,MRP从物料清单中得到有关主生产计划项目的零部件,原材料的数据;库存清单,主要解决已经有了什么的问题,MRP从库存清单中得到物料清单列出的每个项目的物料可用数据,并据此编制订单数据;其他因素,低位码:

作用在于指出各种物料最早使用的时间,在MRP运算中,使用低位码能简化运算;损耗系数.MRP的输出数据项:

采购订单,制造订单.MRP的工作方法:

1.再生式MRP系统:

适用于需求计划更新频率有限的情况,信息处理效率高;2.净改变式MRP系统:

适用于需求计划变更频率较大的情况,信息处理效率较低.闭式MRP的理论思想:

以整体生产计划为系统流程及执行的基础,考虑能力需求计划,使物料需求计划成为可行性计划,同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP,把财务系统和生产管理系统结为一体,采用计划-执行-反馈的管理模式,形成一个完整的生产资料计划及执行控制系统.特点:

是一个集计划,执行,反馈为一体的综合性系统,它能对生产中的人力,机器和材料等各项资源进行计划与控制,使生产管理的应变能力得到加强.MRPⅡ的理论思想:

以物料需求计划MRP为核心,将MRP的信息共享程度进一步扩大,使生产,销售,财务,采购,工程紧密结合在一起,共享有关数据,形成一个全面生产管理的集成优化模式.特点:

1.计划的一贯性与可行性;2.管理的系统性;3.数据共享性;4.动态应变性;5.模拟预见性;6.物流与资金流的统一.MRPⅡ的局限性:

1.企业管理信息系统仅停留在对制造部分的信息集成与管理理论的研究上;2.无法满足既要独立又要统一的资源共享管理;3.无法解决信息管理扩大到对整个供应链的管理.ERP的结构原理:

是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台.ERP中的企业资源包括企业的物流资源,资金流资源和信息流资源,ERP实质上就是对这三流资源进行全面集成管理的管理信息系统.ERP与MRPⅡ系统的区别体现在:

1.在资源管理范围方面的差别;2.在生产管理方面的差别;3.在管理功能方面的差别;4.在事务处理控制方面的差别;5.在财务系统方面的差别;6.在跨国或地区经营事务处理方面的差别;7.在计算机信息处理技术方面的差别.ERP的发展趋势:

1.管理范围进一步扩大;2.继续支持与扩展企业的流程重组;3.系统架构更加先进.建立企业信息分类编码标准体系的过程:

1.编码对象的确定;2.分类与编码方法的确定（线分类法,面粉类法,混合分类法）.信息编码的基本原则:

唯一性原则,可扩展性原则,可识别性,等长原则,简明原则,可操作性,稳定性原则,适应性,规范性.代码可选用的结构:

代码在功能上有两大类:

无含义代码和有含义代码.无含义代码（顺序码和无序码两种）是指代码本身无实际含义,代码只作为信息的唯一标识;有含义代码（有系列顺序码,数值化字母顺序码,层次码,特征组合码,复合码）是指代码本身具有某种实际含义,不仅作为信息的唯一标识,还能提供有关信息（如分类,排序,逻辑等）.代码维护管理的目的:

为了促进标准化正确实施,适应实际业务管理变化的需要.预测的作用:

预测是运用科学的方法和模型,根据历史数据对未来的需求做出定性和定量的估计;准确地预测能帮助管理者作出关于订单,库存,仓储,设备,劳动力等方面的决策.预测处理的流程:

确定预测目标;收集分析预测数据;选择预测方法（总和判断法,分析计算法）;进行预测;分析预测结果.预测模块的功能:

产生预测值;提供预测方法;提供明晰预测和汇总预测;模拟预测.订单处理流程:

产品报价-建立初步订单-信用审核-库存查询-建立正式订单-订单处理-发票开出-开出发货单-货物发运.订单处理模块的功能:

产品报价;订单处理;信用检查;库存查询;开具发票;客户档案维护.产品数据管理（PDM）:

是一种帮助工程师和其他人管理产品数据与产品研发过程的工具.PDM系统确保跟踪设计,制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品.产品数据管理的内容:

物料清单,定制物料清单,库存项目文件,工艺路线（是企业产品生产加工的路线安排）.产品制造工艺输出工作流程:

排序准备阶段-主簇排序阶段-次簇排序阶段-工步排序阶段-辅助排序阶段和工序排序阶段-排序输出.产品数据管理模块的功能:

1.产品结构的建立,增加,修改,删除和查询,并支持产品结构的正确性检查;2.产品中选择件的定义,查询,便于在销售合同中供用户选择;3.支持自制物料的定义,支持产品物料类别的选择,支持产品物料明晰的查询及物料清单的反向查询;4.产品设计中技术条件,关键件,重要件及销售,采购,生产,库存中的不同计量单位的转化数据管理;5.支持对产品有效期的管理,支持材料代用的管理.主生产计划的定义:

是企业生产的指导大纲,企业的各项生产活动都是围绕完成主生产计划进行的.批量规则:

表示做主生产计划或物料需求计划时,计算物品的计划下达数量所使用的规则,不同的批量规则表示计划下达量的取值方法,系统可依据批量规则计算需求量.批量规则有:

最大批量,最小批量,固定批量,直接批量,固定周期批量,周期批量,倍数批量等.物料需求计划子系统是生产管理的核心,它的主要作用是将生产计划安排的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购计划.物料需求计划主要解决以下问题:

要生产什么;要用到什么;已经有了什么;还缺什么;何时安排.两种方式:

再生式MRP,净改变式MRP.物料需求计划的原理:

1.由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间;2.根据物料的提前期确定投产或订货时间.物料需求计划的关键信息:

主生产计划MPS,物料清单BOM,库存信息.物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品的一个从0到N的数字码.车间控制的流程:

1.核实作业管理的工作内容;2.执行生产订单;3.收集信息,监控在制品生产;4.采取调整措施;5.生产订单完成.车间作业计划的编制流程:

开始-将作业分配到工作中心（车间负荷）-确定每个工作中心所有作业的加工次序（排序）-修改和分发作业-监控作业进程-已完成的作业/未完成的作业.编制方法:

1.作业分配;2.作业排序.产品配置:

是一种工具,它通过一套参数和规则为不同型号的产品选择标准选件和附件,从而定制出产品;产品配置用于订单,销售报价,设计和制造过程.产品配置分为三种:

简单配置,复杂配置,系列号配置.产品配置模块的功能:

输入销售订单;下达加工单和发放部件;接受加工单;发放领料单和发货单.流程作业:

是指从原材料投入到最终生成产品的过程,它是一种完全按照顺序连续进行加工生产的类型.流程作业的产品数据管理包括:

设置流程制造;工作中心处理;流程处理;检查流程及提前期处理.流程作业处理模块的功能:

配方管理;流程管理;联产品与副产品管理;批次跟踪管理.重复生产:

是指少品种的重复生产或者标准产品的大量生产.重复生产模块的功能:

生产线处理功能;重复生产功能;工时报告功能;累计加工单的会计结算功能;重复生产领料功能.质量标准:

是建立质量管理体系运行所需的基本参数和技术标准.抽样测验:

适合于破坏性的检验,检测对象是连续体,产品数量多,在希望减少检验费用以及促使供应方加强质量管理等情况下采用.缺点:

1.把合格品误判为不合格品;2.把不合格品误判为合格品.目前使用最多的是计数调整型抽样检验方案.标准文件:

是企业质量检验的主要标准文件,不同的企业,不同的产品都有不同的检验标准.检验标准文件中规定了物品的检验项目,检测项目的合格取值范围,所采取的抽样标准,批量,AQL值与检验等级等.质量控制:

通常采用的方法是使用控制图,控制图主要是对生产过程中影响产品的各种因素进行控制,通过控制图来判断生产是否异常,使生产过程处于控制状态.控制图的基本格式:

包括2个部分,标题部分;控制图部分.判断生产过程或工作过程处于控制状态的标准:

1.控制图上的点不超过控制界限,在控制范围内;2.控制图上的点排列没有缺陷.质量分析:

图形分析是质量分析的主要手段,质量分析中常用的图形有排列图和直方图.排列图适用于寻找主要问题或寻找影响质量的主要原因;直方图适用于对大量数据进行整理加工.销售管理就是对企业需求方面进行规划,执行与控制.销售管理的内容:

1.制定销售计划;2.目标客户管理（包括收集客户资料,对客户数据进行整理,分类,目的是充分了解客户,从而制定出合理的价格政策,建立长期稳定的销售渠道;客户类型是指客户使用产品的特征,一般包括代理商,经销商,直接使用者三种类型）;3.订单管理（对销售订单的管理是销售工作的核心;订单的主要内容有:

订单号,客户代码,订单类型,订单内容）;订单管理的具体内容包括:

订单的输入与确认,订单需求的展开,订货交运,佣金支付;4.发货管理;5.结算管理;6.销售服务管理;7.市场销售预测;8.销售分析（是指对企业实际销售效果的评价）;销售分析可以根据需要采用不同的方式进行:

1.分类账目分析;2.销售功能成本分析（通常包括3种费用:

直接销售费用,间接销售费用,其他销售费用）;3.市场单位销售成本分析.销售分析模块具有查询,分析和报告的功能.采购管理就是对采购业务提供进行组织,实施与控制的管理过程.采购管理目标/作用:

通过建立采购申请单和采购订单的业务活动,对供应商的产品质量,交货进度,信用状况进行管理,对采购活动绩效进行评价,提高采购活动的效率,降低采购成本,适时,适量,适质,适价的完成采购任务,为生产部门提供生产所需要的各种原材料.采购业务流程:

1.根据MRP的物料需求计划及库存子系统生成物料需求;2.采购人员开始做采购的各项准备工作;3.在落实采购供应商后,采购人员与其签订采购合同;4.采购人员对下达的采购订单按计划进行跟踪;5.由采购人员对来料按订单与发票进行验收,并录入收获单与发票;6.及时结清采购订单.采购管理模块的功能:

1.采购订单管理;2.供应商管理;3.收货管理;4.结算管理.库存的作用:

维持销售产品的稳定;维持生产的稳定;平衡企业物流;平衡流通资金的占用.库存的弊端:

1.占用企业大量的资金;2.增加了企业的产品成本和管理成本;3.掩盖了企业中存在的众多管理问题.库存的费用:

物料本身的价值;订货费用;保管费用;短缺损失.库存管理模块的功能:

进库管理;出库管理;库存盘点（盘点的方法:

永续盘点,定期盘点）;计划,监控;支持新技术应用.库存控制:

就是要平衡一些费用,使总费用最低,以达到降低成本的目的.库存控制的方法:

1.ABC库存控制法:

A类物料价值占总库存物料价值的大约80%,种类占全部库存物料的大约20%,B类物料占15%,种类占30%,C类物料占5%,种类占50%;2.控制库存的管理策略:

缩短提前期,降低采购成本,降低运输成本,按经济批量定购,减少库存损耗,优化库存物料的品种结构,及时处理呆滞物料.库存管理模块的功能:

库存更新,库存事务过账,建立物料文档,库存查询,库存盘点.运输管理的目的:

在现有的条件下,选择最经济合理的运输路线,运输方式和运输工具,准确,安全的完成运输工作.运输管理模块的功能:

运程管理,基础信息管理,运输业务管理,运输费用管理,全程跟踪服务平台,查询统计.资产维护的目的:

提高员工工作的安全性和效率,减少停机时间,控制维护费用,降低备件库存和费用,提高采购效率,以及充分利用设备,设施,人力及其他资源.资产维护管理的主要流程:

1.建立设备和备品备件的基础文档;2.建立设备的维护计划;3.计划性的设备维护及维修;4.非计划性的设备维护及维修;5.设备故障抢修;6.查询,分析和统计.资产维护模块的功能:

工作单管理,检验,预防性维护管理,作业计划管理,项目进度管理,采购管理,库存管理,安全管理,人力管理,日程表管理,作业管理,资产编码.总账模块的作用:

总账是处理记账凭证输入,复核,登陆,输出日记账,一般明细帐及总分类账,编制主要会计报表的工作,总账是会计核算的核心部分,他支撑和统帅着其他部分.企业的会计程序:

编制分录,复核,登记账簿,期末结账,编制报表.应收账的概念:

是企业因销售商品,物资或者供应劳务等业务应向客户收取的帐款.应收账模块的作用:

1.改善发票和付款处理的精度2.及时提供客户对帐单3.发送客户查询响应4.减少处理应收账的时间5.改进现金收入的控制.应收账模块的功能:

发票管理;客户管理;付款管理;帐龄分析;借贷通知单管理;建立会计分录.应付帐:

是企业应付的购货账款,它是企业向外赊购商品的会计处理.应付帐模块的作用:

1.减少处理应用模块的时间2.改进现金支付的控制3.提高商业信用.功能:

发票管理,供应商管理,付款管理,账龄分析.工资包括工资核算和工资管理.工资模块的主要功能:

工资核算和工资管理.固定资产:

是指企业在经营中所使用的比较持久的各项资产.固定资产模块的功能:

1.基础数据维护;2.资产折旧管理（折旧法主要有平均年限法,工作量法,双倍余额递减法,年数总和法）;3.资产增减管理;4.资产维修管理;5.资产租赁管理.现金管理是对硬币,纸币,支票,汇票和银行存款管理的统称.现金管理模块的主要功能:

现金收入管理,现金支出管理,现金及银行存款的核算,其他管理.成本管理:

产品成本和经营成本.产品成本是指构成产品的费用,包括直接成本和间接成本.经营成本又称期间费用,指企业行政管理部门组织和管理生产,销售产品,提供劳务等发生的各项费用.产品成本的计算:

直接材料费的计算,直接人工费的计算,间接费用的分配（确定分配依据,计算工作中心的间接费用,分配产品的间接费用）,作业成本法.成本差异分析:

直接材料成本差异的计算分析,直接人工成本差异的计算分析,制造费用差异的计算分析.人力资源系统的特征:

1.与ERP系统的无缝连接2.强大的自定义功能3.灵活安全的权限控制法4.多层安全机制.ERP与人力资源管理系统的关系:

1.ERP系统与人的关系（ERP系统是一个以人为主的动态,开放的系统,是一个以人为主的人机系统,不仅系统赖以运行的数据是动态的,而且作为系统重要的组成部分的管理人员和操作人员也是动态的;人是ERP系统的输入端,是ERP系统要管理的重要资源,同时又是其他企业资源的运筹,整合与使用者;ERP系统的实施是一项团队作业）2.ERP对人力资源管理提出了更高的要求（要求企业传统的人事管理转到人力资源管理的阶段上来;在实施和应用的过程中,有大量的人力资源管理工作要做）.成功实施ERP人力资源管理的对策:

1.将人力资源导向作为企业成功的基本导向2.把满足员工工作,生活质量作为ERP人力资源管理的重点3.重新进行ERP中人力资源管理的组织设计4.转变人力资源职能.人事管理包括工种,职位的管理,人员调动,指为调整,离职管理,假期管理,考勤管理,人事档案管理以及住房管理等.人力资源计划:

为了达到企业的战略目标与战术目标,为了满足未来一段时间内企业的人力资源质量和数量方面的需要,对决定引进,保持,提高及流出的人力资源进行预测并制定相关事项.人力资源管理工作的分析包括工作描述和工作说明.员工招聘系统模块的功能:

包括招聘需求申请,审批,发布招聘信息,建立测试题库,测试成绩管理,录取与绩效评估.培训计划:

1.培训计划基础数据2.培训效果测评与评估（测评的常用方法:

简单测评,前后测评,多重测评,对照测评.）绩效评估的主要目的:

评价和帮助员工发展.绩效评估的标准:

绝对标准,相对标准与客观标准.评估方法:

常规法,行为评价法,工作成果评价法.人力资源的测评管理分为:

建立测试题库,记录测试结果,作出统计分析.办公自动化:

是指利用先进的科学技术使人的部分办公业务活动物化于人以外的各种设备中,并由这些设备与办公人员构成服务于某种目标的人机信息处理系统.特点:

是一门综合性的跨学科技术;是一个人机信息处理系统;是包括语音,数据,图形,文字等信息的一体化处理系统;是人们生产更高价值信息的一个辅助手段.发展现状:

1.多数用户单位的计算机基础设施不完善2.开发软件的功能过于单一3.用户在计算机应用方面的基础不高,积极性不够4.对于办公自动化这一概念的宣传和理解产生了误区,过于片面强调办公过程的自动化5.自动化与手工操作之间存在矛盾6.系统的安全性能难以令人满意.办公自动化系统的功能:

数据处理,文字处理,表格处理,语音处理,图形与图像处理.办公自动化系统分类:

政府型,工厂企业型,经营型,事务型,案例型,专业型,机房型,事业型.办公自动化系统设计的原则:

1.系统设计要积极稳妥,量力而行,“应用”先上,稳步实施2.要统筹规划,配套发展3.要充分考虑到信息的保密性和安全性4.系统运行要由小到大,由简到难,逐步推广5.系统网络布线要有超前意识,便于扩充,紧跟潮流.办公自动化系统的开发方法:

提出项目,初步调查,可行性研究,深入研究,事务系统设计,计算机系统设计,程序设计和编写,转换,用户作业和培训,实施,安装费用核算.原型法的基本思想:

在初步了解用户需求后就快速的建立一个能反映要求的模型,让用户能看到开发的系统概貌.开发步骤:

开发原型-评价原型-修改原型.生命周期法的优点:

容易满足及实现用户的要求,每个阶段的工作明确,用户易于理解接受,系统资料完整齐全,系统维护管理方便.缺点是开发周期长.办公自动化系统的开发平台:

国内的系统很多是基于LotusDomino/Notes平台开发的,还有相当一部分是基于Microsoft平台开发的.开发技术:

1.文档一体化2.工作流技术3.手写技术4.OCR技术.ERP的实施是在企业信息系统建设过程中,由相关人员组成特定项目组,根据客户的需求,向企业提供的一种个性化的,专业化的服务,更进一步讲是向企业提供一种有助于其实现管理目标的一整套有价值的解决方案,并指导用户完成管理软件的客户化工作,其目的是帮助企业实现科学管理,降低成本,提高效率.ERP的实施规划是一项基本的控制工具,用来控制项目的进展,使得在计划的时间内达到预定的目标.企业实施ERP系统的总体规划分为两类:

项目进度规划,业务改革规划.ERP的实施步骤:

成立项目组织,明确项目目标,制定实施计划,调研与咨询,系统的安装,相关知识的培训,现状分析与数据准备,原型测试,用户化与系统化,正是运行.项目组织机构:

是在单一的区域或全球范围内实施一个系统所需要的人员策略和组织机构.项目过程是建立项目实施成功作不可缺少的阶段,步骤,活动和任务.项目指导是向项目实施人提供工具,技术和指导.有以下几个内容:

活动描述,职责描述,成果描述,结构化技术,提交成果例子.项目计划和控制:

为进度编排提供了工具和技术,为每一项活动分配资源,解决实践上的冲突问题,并保证项目在预算内按时完成.ERP实施的关键因素有:

人员,教育,管理,实施,硬件和软件,人的因素最重要.实施的条件:

1.相关需求的物料和生产管理2.生产计划必须可行3.产品结构表完善4.库存记录完整,准确和连贯5.批量与提前期建立6.物料先入库后出库7.组件发料是独立的8.装配件备料齐全9.零件加工具有独立性.实施方式:

选择一个封闭的具有代表性的产品,进行逐个模块的实施,然后再对全部产品进行试运行,对于产品通用件较少的生产管理可以采用以上方式进行,对于通用件较多的,可以采用全部产品一起试运行的方式.ERP实施的评估标准:

检查主生产计划实现程度的指标;物料需求计划的可行性指标;能力需求计划可行性指标;处理信息的信息精确度指标.ABCD四个等级是衡量执行ERP结果的准则:

A级:

BOM准确率达到98%以上,库存95%以上,平均90%以上;B级:

BOM85%以上,库存80%以上,平均80%以上;C级:

BOM75%以上,库存70%以上,平均70%;D