中铁信托大厦项目钢筋方案4.docx
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中铁信托大厦项目钢筋方案4
钢筋工程专项施工方案
工程名称：
中铁信托大厦工程
工程地点：
成都市高新区名都路
建设单位：
成都嘉煜投资有限公司
监理单位：
四川元丰建设项目管理有限公司
施工单位：
中铁八局集团建筑工程有限公司
一、工程概况
（一）、建筑概述：
“中铁信托大厦”项目位于成都市天府新区高新区金融总部商务区，城高速以内，名都路以东、锦尚东路以南，成都市中级人民法院新址东侧、成都大魔方项目北侧。
项目总规划用地面积31356.86㎡，其中规划建设净用地面积20642.79㎡。
总建筑面积为179232.20㎡，其中地上面积123824.40㎡，地下建筑面积52631.35㎡，避难层建筑面积2776.45㎡，容积率为6.00。
地下部分：
地下室为三层，地下二层、地下三层为设备用、汽车停车场（局部设有人防工程），地下一层为汽车停车场、设备用房及商业用房，地下一层夹层为自行车库；地上部分：
1、2#塔楼30层，3至30层均为写字楼，层高为4.15m。
裙楼4层，为商业区域。
建筑高度为127.80m，建筑最高点高度137.80m。
建筑结构形式：
塔楼结构形式为框架-核心筒结构，地下室及裙楼结构形式为框架结构。
（二）、结构概况：
本工程由一、二塔楼和C区、D区裙楼组成。
一、二号塔楼地上30层、地下3层，采用框架-核心筒结构。
C区裙楼地上4层、地下3层，D区裙楼地上4层、地下3层（在负一层与一层之间另设夹层），均采用框架结构（D区夹层局部采用钢结构）。
塔楼与裙楼共用大底盘地下室，地面以上部分用防震缝分开。
塔楼主要柱网尺寸9.8*10.2m，总高度127.700m,为A级高度高层建筑。
总长度为53.9m，总宽度为35.9m，高宽比为3.56，长宽比为1.50.核心筒外轮廓尺寸为35.9*13.5m，核心筒边长与高度的比值1/9.45。
裙楼主要柱网尺寸为8.8*8.4m,总高度19.550m。
C区裙楼总长度为55.00m，总宽度为46.30m。
D区裙楼由抗震缝分为两个结构单元，总长度*总宽度分别为68.25m*34.40m、35.2m*45.1m。
C区裙楼与一号塔楼间设置跨度为23.450m连廊，采用钢桁架体系；C区裙楼与二号塔楼间设置跨度15.10m连廊，采用普通钢筋混凝土结构；D区裙楼与一号塔楼间设置跨度20.85m连廊，采用钢梁及型钢柱体系；D区裙楼与二号塔楼间设置跨度15.45m连廊，采用普通钢筋混凝土结构。
本工程相对标高±0.000为绝对标高490.300m。
1#、2#塔楼中筒基础采用筏板基础，筏板顶面绝对标高为473.300m。
1#、2#塔楼部分筏板基础厚度为2600mm，核心筒部分筏板基础厚度为3500mm，局部为5700mm和6200mm，裙楼部分筏板基础厚度为700mm。
本工程一、二号塔楼筏板基础，以中风化泥岩层为持力层，地基承载力特征值fak=1200kpa；裙楼及纯地下室部分采用独立基础，以中风化泥岩层为持力层，地基承载力特征值fak=1200kpa
抗震等级：
一、二号塔楼框架抗震等级为二级，核心筒（剪力墙）抗震等级为二级。
C、D区裙楼框架等级为三级（跨度大与18米连廊为二级）。
无上部结构但与塔楼相连的地下室部分两跨度范围内框架抗震等级筒相应塔楼。
其余无上部结构地下室部分框架抗震等级为三级。
本建筑结构设计使用年限为50年
本工程的建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级为甲级
本工程的耐火等级为一级
（三）、钢筋工程概况
本工程钢材主要涉及HPB300、HRB400和HRB400E，直径从6.5~32mm，共计钢筋用量约17000t。
其中盘圆HPB300主要用于剪力墙拉结筋；调直钢筋HRB400（6.5、8、10mm）主要为板筋、梁柱箍筋、拉筋；HRB400（直径≥12mm）主要为剪力墙（含暗柱）、非框架梁及基础筏板钢筋；HRB400E主要用于框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙的柱、楼梯梁、楼梯柱、斜板的纵向受力钢筋。
地下室共计钢筋用量约7000t，其中基础钢筋约4000t。
1、2号塔楼筏板主要钢筋为HRB400直径25、28和32mm，共计约1600t；其余700mm厚防水板主要钢筋为HRB400直径为18、20，共计约2300t。
裙楼共计钢筋用量约800t，其中主要钢筋为HRB400直径为10mm板筋及箍筋约300t和HRB400E直径为18~25mm的柱梁筋约500t。
塔楼共计钢筋用量约8500t，主要钢筋为HRB400直径为10板筋及箍筋约2373.63t和HRB400E直径为18~25mm的柱梁筋约3110.34t。
本工程钢筋保护层厚度详见下表：
名称
保护层厚度
筏板基础
50mm
地下室侧壁迎水面
30mm
背水面
20mm
楼板
15mm
梁
25mm
柱
30mm
内墙
15mm
焊条型号表
HPB300钢筋
E43型
HRB335钢筋
E50型
HRB400钢筋（含带“E”钢筋）
E55型
且应符合JGJ18-2012中P8页关于钢筋电弧焊焊条及焊丝选择的有关规定；其中抗震钢筋的焊条采用低氢型碱性焊条。
二、编制依据
1、中国建筑西南设计研究院所设计施工图。
（设计号12182-01）
2、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（11G101-01系列）
4、钢筋焊接及验收技术规程（JGJ18-2012）
5、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）GB50204-2002
7、钢结构设计规范（GB50017-2003）
8、“中铁信托大厦”施工合同及补充协议
9、本工程施工组织设计。
三、资源配备配置计划
（一）、地下室分区图
±0.00以上分区段流水施工，区段划分按照1号塔楼、2号塔楼、C区裙楼、D区裙楼进行划分。
（二）、本工程施工临设布置
本工程施工场地狭窄，仅北面能作为材料及人员进出口通道，基础及地下室施工期间，1号和2号钢筋房均设置在大门入口的东侧。
钢筋房采用型钢工厂化加工和现场安装相结合的方式构建。
本工程设置塔吊3台，东侧设置一台C7027塔吊负责1号塔楼的施工和D区裙楼与1号塔楼之间连接处的型钢梁和型钢柱施工，并协助转运材料；西北侧设置一台C6020塔吊，主要负责2号塔楼及D区裙楼周转材料及主材转运，同时穿插C区裙楼施工；南侧设置一台C6517塔吊，主要负责2号塔楼施工和C6020转运至周转区的材料的二次分配。
施工至±0.00封顶后，将2号塔楼及D区裙楼的钢筋房转移至地下室顶板（D区裙楼与2号塔楼之间），利用北面C6020塔吊转运原材料至地下室顶板，同时对钢筋加工房及堆场区域涉及的地下室区域进行加固，以满足堆载要求。
（三）、施工进度计划、材料设备计划、劳动力组织计划
四、施工工艺技术
现场设钢筋加工房两座，负责钢筋原材的调直、下料加工及通长钢筋的闪光对焊等。
钢筋按基础通长钢筋——附加钢筋——插筋——柱——梁——板分件配料制作并编号，吊运至现场进行绑扎安装。
（一）、基本要求
钢筋制作前认真做好放样配料工作，从放样到制作、绑扎均应注意以下几个环节：
1、在放样前及放样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸中有矛盾的问题，及时与监理、设计联系解决，做到准确翻样。
2、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，必须征得设计认可,出具技术核定单或者设计变更单。
3、成型钢筋堆放应挂牌，由专人负责清料，各类钢筋分类清理排好，堆码整齐。
4、废料钢筋应集中堆放，杜绝浪费钢筋，每月派专人清点各个加工房废弃钢筋。
5、钢筋原材料主控项目：
（1）、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差的检验，检查结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定（热轧钢筋每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，重量不大于60t；冷轧带肋钢筋每批由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，重量不大于50t；冷轧扭钢筋每批次不大于10t）
检验方法：
检查产品合格证，出厂检验报告，和进场复检报告
（2）、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的力学性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E,抗震钢筋，其强度和最大力下伸长率的实测值应符合下列规定：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
c、钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：
按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检查方法：
检查进场复检报告。
（3）、钢筋原材料的一般检查项目：
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：
进场时和使用前全数检查
检查方法：
观察
（二）、钢筋工程管理流程图
（三）、钢筋制、安工艺流程
1、钢筋制作工艺流程
2、钢筋安装施工工艺流程
（四）、钢筋接长、锚固、箍筋及构造措施等
1、钢筋的接长
框架柱纵筋及剪力墙端柱，暗柱，翼墙柱等约束边缘构件的纵筋：
大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，搭接位置为距楼层面h（h取值为≥500；≥hc；≥Hn/6取大值；hc为柱子长边尺寸，Hn为楼层净高），;搭接错头35d（或者500mm）取大值。
小于Φ14墙、柱竖向钢筋接长采用绑扎搭接接长，连接区段及接头百分比的选择按照11G101-1图集执行，原则上不超过50%。
直径≥28mm的钢筋，接长采用机械连接。
根据JGJ18-2012规定：
电渣压力焊接长，钢筋直径径差不得超过7mm，接头处轴线偏移不得大于1mm。
但结合现场施工实际，本工程当钢筋直径超过2个规格时，钢筋接长按照11G101-1中57页中图1~4进行绑扎连接。
剪力墙纵筋
a、地下室侧壁及水池池壁钢筋接头:
水平钢筋除图中注明者外采用搭接接头.临土或水侧钢筋应在跨中连接区搭接,另一侧钢筋应在支座（柱或混凝土墙）处搭接,搭接接头百分率不大于50%，搭接长度1.4La；且在应力较小的部位进行连接。
竖向钢筋直径≥14mm采用电渣压力焊接长，每层设置一个接头，接头严格按照11G101-1中77页（地下室外墙竖向钢筋构造）施工；直径小于14mm者采用绑扎搭接接长，接头百分率≤50%，严格按照11G101-1中77页执行。
b、剪力墙（内墙）：
水平钢筋采用交错搭接接长，搭接长度1.2Lae（人防墙体按照人防要求进行搭接），Lae根据接头百分率（不大于50%）及抗震等级（二级抗震）和混凝土等级选用11G101-1中53页选用。
竖向钢筋直径≥14mm采用电渣压力焊接长，每层设置一个接头，接头严格按照11G101-1中77页（地下室外墙竖向钢筋构造）施工；直径小于14mm者采用绑扎搭接接长，搭接长度1.2Lae（人防墙体按照人防要求进行搭接），按照11G101-1中70页执行。
梁受力钢筋：
采用闪光对焊（加工房加工、采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊）、滚压直螺纹机械接长（用于直径≥28mm的钢筋）、焊接连接和搭接接长。
地下室梁系跨数较多，且钢筋直径较大，上部通长钢筋和下部钢筋尽量使用9m定尺的钢筋吊运至施工作业面现场进行连接，施工作业面现场连接方式：
直径≥28mm的同直径钢筋焊接不易保证质量，采用机械套筒正反套丝接长；直径＜28mm的同直径钢筋采用搭接焊或窄间隙焊；直径≤14mm的钢筋采用搭接接长。
上部支座负筋与通长筋连接方式的选用：
如上部支座负筋钢筋直径与通长筋直径一致，则按照“能通则通”的原则贯通设置；如上部支座负筋直径与集中标注通长筋直径不一致的情况，则按照11G101-1第79页的相关要求进行绑扎搭接，且在连接区域按照11G101-1第54页的相关要求进行搭接区的箍筋加密设置。
梁下部钢筋按照“能通则通”的原则进行设置：
如遇支座两侧钢筋直径、牌号相同的情况，则连续通长设置；当梁下部钢筋在支座两侧不一致的情况时，则分别应在支座处进行分别锚固，锚固长度应大于等于Lae，但由于梁柱节点位置钢筋设置较密集，本工程拟定采用11G101-1第79页中的“中间层中间节点梁下部钢筋在节点外搭接”进行搭接设置。
搭接焊或窄间隙焊适用于同直径、同牌号的钢筋；搭接焊时，焊端钢筋要预弯处理，并使两钢筋的轴线在同一直线上；窄间隙焊用于直径16mm及以上的钢筋现场水平连接。
其余钢筋连接采用搭接连接，搭接位置及百分比、搭接长度按照11G101-1执行。
筏板双层双向通长钢筋
采用9m定尺的钢筋，运输至现场采用机械套筒正反丝连接或焊接接长,其中直径≥28mm的钢筋采用机械套筒连接，直径＜28mm的钢筋采用焊接接长；每一连接区段的接头数不得大于钢筋总数的50%,接头应错开设置，并严格按照本工程设计图、JGJ107-2010（钢筋机械连接通用技术规程）、JGJ18-2012（钢筋焊接及验收技术规程）、11G101-1进行抽样送检和现场错头接长施工。
2、梁侧面纵向构造钢筋及附加箍筋、吊筋、主次梁交叉处构造、交叉梁构造等将严格按照本工程设计图纸S-W-NT002中的相关大样及表1（梁单侧构造腰筋选用表），结合梁平面布置详图进行施工，其中未注明的附加吊筋为2根HRB400,直径12mm的钢筋。
3、当梁腹板高度hw≥450mm时，除有注明外，按结构设计总说明详图（S-W-NT002）设置梁侧构造腰筋。
墙体水平分布筋应作为连梁腰筋在连梁（LL）范围拉通连续配置。
构造腰筋两端均应伸入柱、墙或梁支座内锚固Lae。
4、次梁上部钢筋伸入支座≥0.4la+15d，下部钢筋伸入支座12d以上，架立筋与主筋搭接150mm。
梁两侧的抗扭腰筋搭接长度为ll或llE（按照11G101-1第87页进行施工）。
5、悬臂梁板、次梁与主梁交叉处、板上洞口加强筋、梁跨中截面高度变化处构造、水平弯折梁构造、剪力墙上开洞构造、梁上开洞构造等具体构造节点大样，严格按照本工程设计图纸中结施总说明S-W-NT002施工。
6、电梯周边剪力墙上预留洞口需待电梯公司入场后进行交底留设，对于预留洞口周边加强措施，严格按照本工程设计图纸中结施总说明S-W-NT002中图18及18a施工。
7、当遇到梁外边线与柱外边线重合冲突的位置，梁柱纵筋冲突处理大样：
（图中尺寸标注仅表示附加钢筋的尺寸）同时应在弯折处增设两道梁箍筋，间距为50mm。
8、本工程钢筋的锚固严格按照11G101-1中第53页计算的抗震锚固长度Lae进行施工，根据实际情况决定采取弯锚或直锚。
9、本工程梁、柱类构件在搭接区内箍筋将进行加密设置，间距不应大于100mm和5d（d为搭接钢筋最小直径）中的最小值；且当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。
（五）、钢筋安装施工注意事项
1、纵向受力钢筋连接位置应避开梁端、柱端箍筋加密区。
梁端箍筋加密区当设计无具体要求时严格按照1.5hb和500mm的最大值选用（hb为梁截面高度）；柱端加密区范围严格按照11G101-1第61页相关节点图选用。
同时注意当柱在某楼层各向均无梁连接时，计算箍筋加密区范围应按照该跃层柱的总净高取用（如本工程高支模楼板挑高的部位）。
2、墙上起柱，在墙顶面标高以下锚固范围内的柱箍筋按上柱非加密区箍筋要求进行配置；梁上起柱时，在梁内设置两道柱箍筋。
相关构造节点详见11G101-1第61页。
3、柱变截面位置纵向钢筋构造处理措施严格按照11G101-1第60页相关要求进行施工。
柱的纵向钢筋配置发生变化时，在变化处的处理措施严格按照11G101-1第57页图1、2、3、4施工。
4、当柱伸至顶面收头部位时的处理措施，分角柱、边柱、中柱进行处理，具体构造节点处理措施严格按照11G101-1第59、60页相应节点施工，但结合施工实际，角柱和边柱的处理方式选用11G101-1第59页的E节点进行施工。
5、地下室外墙、水池侧壁等墙体转角处钢筋构造严格按照11G101-1第77页施工。
6、本工程结施总说明9.7.4：
“凡剪力墙未另设边框梁时,在一、二号塔楼2层、5层、8层、11层、13层、15层、17层、20层、23层、26层、29层、大屋面层楼层标高的剪力墙内都应按结施S-W-NT002图9及表2设置暗梁”。
7、连梁应伸入剪力墙进行锚固达到Lae；同时当端部洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度≥Lae且大于600mm时可不比往下（往上）弯折。
8、当施工地下室挡墙时，重点注意挡墙墙顶加强区域的构造处理，详见下图：
同时需要注意暗梁设置，具体部位及大样详见本工程结施图S-W-SW001、002。
10、当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋放于主梁下部纵筋之上。
11、墙、柱接头：
墙、柱竖向钢筋每层楼板面h㎜处开始留置连接接头（h取值为≥500；≥hc；≥Hn/6取大值；hc为柱子长边尺寸，Hn为楼层净高），二次搭接错开LlE接头，（绑扎搭接）；焊接或机械接头错开35D和500mm之间的最大值。
12、楼面施工缝处钢筋处理：
一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取:
2Lae，两端各伸入缝内Lae。
板插铁采用Φ10钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
13、填充墙体下方无梁时，需在板上增设2根HRB400直径为14mm的钢筋（置于板底），并锚入支座La;人防顶板上墙体下方无梁者，则应在人防顶板上按照人防施工图纸增设暗梁，暗梁详见人防顶板配筋图大样节点。
（六）、措施钢筋的设置
1、根据结施总说明的要求，针对本工程涉及钢丝网拦断措施：
1.1、具体施工措施：
在分界面上采用镀锌钢丝网进行拦断，同时在钢丝网部位应加设措施钢筋（三级钢直径12mm），从梁侧面开始布置，沿梁宽度方向布置间距为100mm，钢筋长度为分界面斜向长度；沿梁高度方向布置间距为200mm，钢筋长度为梁截面宽度；形成的措施钢筋网片与梁主筋点焊固定；
钢丝网布置层数以梁高决定，梁高≤500mm布置一层；梁高＞500同时≤800mm布置两层；梁高＞800同时≤1200mm布置三层，梁高大于1200mm布置四层。
1.2、本工程后浇带拦断处理措施：
基础顶面以上后浇带拦断措施遇板时参照1.2执行；遇梁时参照1.1执行。
基础及地下室侧壁后浇带拦断处理措施：
膨胀加强带参照后浇带处理方式：
在700mm厚抗水板区域同后浇带拦断措施
遇2.6m、3.5、5.7、6.2m厚筏板区域，纵横措施钢筋规格与筏板通长钢筋规格一致，沿膨胀加强带两侧高度和长度方向间距≤150mm布设，与主筋点焊；
膨胀加强带两侧措施钢筋骨架采用同措施钢筋规格一致的钢筋进行交叉斜撑@500对撑设置；
采用钢丝网层数：
2.6m设置5层、3.5设置6层、5.7m及6.2m设置8层。
2、梁底多排钢筋垫铁设置
遇梁底多排钢筋时，垫铁选用40*40*3mm等边角钢运至现场针对实际情况进行下料截断，在梁筋布置时进行“反扣式”设置，保证钢筋排距；从梁端部开始设置，沿梁跨度方向每隔1m设置一个，角钢长度=梁宽-30mm；角钢与梁下部钢筋进行绑扎固定。
3、楼层板筋马镫铁设置
3.1、地下室区域（含地下室顶板）：
负二层板筋（非人防区域，除特殊标注说明外）为HRB400直径8mm按照双层双向进行布置，板厚为120mm；人防顶板除特殊标注为板厚为200mm，配筋为HRB400直径14mm按照双层双向进行布置；负一层底板除特殊标注说明外为HRB400直径10mm按照双层双向进行布置，板厚为180mm；一层底板除特殊标注说明外为HRB400直径10mm按照双层双向进行布置，板厚为160mm。
综上所述，地下室区域马镫铁采用焊接钢筋铁马形式（详见下图），布置原则为1.5㎡/1个。
3.2、C、D区裙楼及塔楼地上部分板筋马镫铁采用市场上购置成品马镫铁，设置原则为：
双层双向（含屋面板无负筋，仅设置上部双向分布钢筋的情况）2㎡/1个、支座负筋处沿支座负筋布置方向每隔2m设置一个。
4、基础筏板措施钢筋
4.1、筏板多排钢筋垫铁
核心筒筏板基础除上下双层双向通长布置钢筋外，还局部设置有上下层附加钢筋，且附加钢筋局部设计为单向布置。
在连续单向增设多层附加钢筋时，需要另外增设施工措施钢筋，用于有效的定位附加钢筋。
布置原则：
沿附加钢筋长度方向加设HRB400，直径为25mm的通长钢筋（长度为附加钢筋布设跨度），加设间距为2m，从离附加钢筋端部100mm开始加设。
本工程附加钢筋区域：
4.2、筏板底部保护层设置
本工程地下室底板面积为16300㎡，由于筏板底部保护层为50mm，现场加工预制同标号混凝土垫块不具备施工条件，且加工量大，通过市场调查，购买成品同标号素混凝土垫块不易保证标号和承载力要求。
故本工程选用10号槽钢（高度100*腿宽48*厚度5.3mm）运至现场切割成100mm长的小块，在现场进行布设，布设间距600*600mm。
4.3、筏板上部钢筋支撑骨架设置
钢筋支架选型与配置表
部位
区域厚度
立柱支撑
立柱间距（mm）
支架横梁
横梁间距（mm）
备注
塔楼
2.6m厚筏板
14#工字钢
3000
14#工字钢
3000
3.5m厚筏板
14#工字钢
3000
14#工字钢
3000
4.0m厚筏板
14#工字钢
3000
14#工字钢
3000
5.7m厚筏板
16#工字钢
3000
14#工字钢
3000
6.2m厚筏板
16#工字钢
3000
14#工字钢
3000
降板区1-2m
Φ25钢筋
600
抗水板0.7m
Φ25钢筋
600
筏板钢筋支架统计
有无附加筋
筏板厚度
支架平面尺寸（m）
支架立柱高度（m）
支架型号
数量
无附加筋（A型）
2.6m厚筏板
6.0×2.4
2.252
A1
24
2.2×2.2
2.252
A2
22
3.5m厚筏板
2.2×2.2
3.152
A2
4
3.2×3.2
3.152
A3
10
2.5×2.5
3.152
A5
4
4.0m厚筏板
3.2×2.8
3.652
A4
4
5.7m厚筏板
3.2×3.2
5.352
A3
3
6.2m厚筏板
2.5×2.5
5.852
A5
4
有附加筋（B型）
2.6m厚筏板
6.0×3.2
2.227
B1
26
2.2×2.2
2.227
B3
14
6.0×2.4
2.227
B4
2
3.5m厚筏板
3.2×3.2
3.127
B2
2
2.2×2.2
3.127
B3
2
6.0×2.4
3.127
B4
1
5.7m厚筏板
6.0×3.2
5.327
B1
4
3.2×3.2
5.327
B2
8
6.2m厚筏板
3.2×3.2
5.827
B2
12
A型支架：
横梁为14#工字钢，立柱为16#（14#）工字钢
按支架平面尺寸分为：
A1（6m×2.4m×h），A2（2.2m×2.2m×h），A3（3.2m×3.2m×h），A4
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