ECRS分析原则.docx
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ECRS分析原则
ECRS分析原则
什么是ECRS分析?
ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
取消（Eliminate）:
“完成了什么?
是否必要?
为什么?
”合并（Combine）:
如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。
重排（Rearrange）:
对工作的顺序进行重新排列。
简化（Simplify）;指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。
运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。
如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。
例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。
例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
2.合并（Combine）
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。
如工序或工作的合并、工具的合并等。
合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。
当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。
有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。
具体操作
合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。
3.重排（Rearrange）
重组也称为替换。
就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。
例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。
具体操作
使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；使工作由手向眼转移。
4.简化（Simplify）
经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。
简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。
具体操作
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；减少目光搜索的范围与变焦次数；使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小；使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能；在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合；减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。
ECRS分析原则的适用性
ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。
任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。
通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
IE七大手法
这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；
2.生产系统设计与控制；
3.效率工程；
4.质量控制与质量保证；
5.实施规划与物流分析；
6.工业卫生与安全；
7.人力资源管理。
IE手法包括方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:
程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
台湾某公司的教材是这样写的：
1、工程分析
2、搬运工程分析
3、运动分析（工作抽查worksampling）
4、生产线平衡
5.、动作分析
6、动作经济原则
7、工厂布置的改善。
IE七大手法为：
作业分析
程序分析（运用ECRS技巧）
动作分析（动作经济原则）
时间分析
稼动分析
布置搬动分析
生产线平衡
七大手法
（1）流程分析法
（2）動作分析法
（3）動作經濟原則
（4）時間研究
（5）工作抽查法
（6）人機配置法
（7）工作簡化法
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
所谓IE手法：
是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
我个人认为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，因为IE七大手法都是由人不断的总结提出的。
实际当中嘛！
！
我个人总结出来应该分为：
1、程序分析。
2、时间分析。
3、动作分析。
4、流水线分析。
5、稼动分析。
6、物料分析。
7、环境分析。
这是我在台资企业工作，当中总结出来的。
IE七大手法是IE专门就用中的一种:
1.动作改善法（动改法）
2.防止错误法（防错法）
3.5*5W1H法（五五法）
4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法）
6.流程程序法（流程法）
7.工作抽样法（抽样法）
和上面<赵辉>讲的一样!
并不是大家讲的没有一个统一的定义!
并且上述的五五法已经在公司推行N年了!
一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：
方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:
程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：
作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：
流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：
动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：
程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？
当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？
IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？
如何给IE七大手法下定义呢？
我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、IE七大手法使用的主要途径
4、IE七大手法的功能作用
5、IE七大手法的目的、目标
6、IE七大手法的原理
IE七大手法
工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：
作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法：
流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：
动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
4、七大手法：
程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
如何提高生产效率
一、强化班组的管理：
1．日常管理（4M.1E）；
2．机能管理（PQCDSM）；
3．问题排除技巧（发掘/分析/改善）；
4．领导力的培养（团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立）；
5．职业道德与理想教育（自我成长与前途规划）。
二、6S的推行：
1．6S的起源；
2．6S的定义；
3．6S的推行方法；
4．6S的激励制度；
5．6S的实施步骤；
6．6S的成果评价；
7．6S的效果维持及标准化的建立。
三、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定义；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度实施细则
5．评审及实施追踪；
6．成果统计及奖励。
四、QCC（品管圈）的推行：
1．QCC的起源和定义；
2．QCC的导入；
3．QCC会议的有效进行；
4．现场管理与改善；
5．品管圈手法的灵活运用；
6．QCC大会与交流会；
7．QCC活动的收获。
五、QC七手法的应用：
1．层别法；
2．柏拉图；
3．特性要因图；
4．散布图；
5．查核表；
6．直方图；
7．管制图；
六、工作改善七手法：
1．防呆法；
2．BS脑力风暴法；
3．比较法；
4．五五（5W.3H）法；
5．FMEA法；
6．目视管理法；
7．JIT管理法；
七、合理排线的七大原则：
1．短距离原则；
2．流畅原则；
3．固定循序原则；
4．分工原则；
5．经济产量原则；
6．平衡原则；
7．防错原则。
八、IE工业工程推广：
1．IE的起源；
2．企业为何要推行IE工作；
3．IE的定义；
4．IE的范畴/职能/角色；
5．IE的性质和特点；
6．生产率的定义
7．影响企业生产率的内外部因素；
8．提高生产率的方法：
A．人事方法----人力资源的开发和管理；
B．技术方法----IE七手方法：
①流程分析法；
②动作分析法；
③动作经济原则；
④时间研究；
⑤工作抽查法;
⑥人机配置法;
⑦工作简化法（ECRS）
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