钢结构制作施工细则.docx
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钢结构制作施工细则
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钢结构制作施工细则
（主导项目课外2）
技术员：
舒军
施工员：
任礼龙
质检员：
吴德健
安全员：
王森
钢结构制作施工细则
（技术员）
编制：
舒军
审核：
吴德建王森任礼龙
2009年3月15日
目录
一、工程简介
二、施工准备
三、零部件加工
四、组装
五、焊接
六、涂装
七、施工机械
八、质量保证措施
九、保证工期措施
一十、技术交底
一、工程简介
1.工程名称：
常州市宝慧机械有限公司新建钢结构车间制作
2.制作单位：
江苏常虹钢结构工程有限公司
3.工程概况：
3.1该工程宝慧机械有限公司新建钢结构车间工程。
3.2车间跨度33+33米，柱距9.5米，总长108米，檐口标高20.500米，屋面排水坡度为1：
20.
3.3本工程结构重要类别为丙类，建筑安全等级为二级，主结构设计合理使用年限为50年。
3.4受甲方委托仅设计该工程钢结构部分，建筑，水，电，暖，通等由甲方另行委托设计。
4.工程特点：
4.1本工程为常州市宝慧机械有限公司新建钢结构车间制作工程，车间跨度为33米+33米，柱距9.5米，总长108米，檐口标高20.500米，屋面排水坡度为1：
20。
主钢架（梁，柱）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q345B钢，檩条、拉条、隅撑、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢。
吊车梁及其连接板采用Q345B钢。
全部型钢及钢板均应符合《碳素结构钢》（GB700—88）及《低合金结构钢》（GB1591-88）的技术要求，钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯实验及碳、磷、硫的化学成分的极限含量的合格保证，钢材到厂后应复验。
钢结构的钢材应符合以下规定：
（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4.2自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关规定。
（1）焊接Q235时，可采用HO8A,HO8E型焊丝配合中锰型，高锰型焊剂，或采用HO8Mn、HO8MnA型焊丝配合无锰型、低锰型焊剂。
4.3二氧化碳气体保护焊采用HO8Mn2Si,、HO8Mn2SiA焊丝配合相应的焊剂。
4.4手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
对直接承受动力荷载或震动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。
焊接方法
钢号
焊接材料
备注
手工焊
Q235
E4303型焊条
4.5高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632,《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
4.6锚栓采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88中的规定Q235钢制成，并采用双螺母。
4.7普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
5焊接与制作：
5.1焊接H型钢梁，钢柱的焊脚尺寸为8MM，未注明焊缝同较薄焊件厚度，焊缝长度为满焊。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽：
腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。
5.2钢架构件的翼缘与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。
腹板与端板的连接，应采用脚对接组合焊缝或与腹板等强的角焊缝。
坡口形式应符合现行国家标准《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/T95的规定。
5.3焊缝检验
（1）所有焊缝表面均应做外观检查。
焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未融合气孔、焊瘤及弧坑。
（2）二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时（如厚度小于80MM钢材的对接焊缝），应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。
5.4系杆、支撑系统、隅撑、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级可为三级。
5.5钢结构的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
6防锈与涂装
6.1所有的钢构表面均应进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
在钢材表面除锈检验合格后，应在要求时限内进行涂装。
现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级。
6.2所有的钢构件应进行防锈防腐防火涂装。
防锈漆可选用环氧富锌底漆+醇酸面漆二度，总漆膜厚度不小于125um。
6.3防锈漆防火涂料应相溶，不产生化学反应。
当防火涂料同时具有防锈和装饰功能时可取消面漆。
6.4超薄型防火涂层厚度宜根据耐火时限直接采用实际构件耐火试验数据。
防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证并经设计认可。
防火涂料的施工宜由专业队伍承担，并按GB50525,CECS24检查验收。
6.5涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚板，不允许涂刷油漆或有油污。
待连接安装完毕后，连接板，焊缝周围应作封闭处理并补刷油漆。
7屋面材料及维护结构：
7.1墙体围护1.2M以上为0.5厚单层彩钢板，板型V820型。
7.2采用3mm钢板折弯天沟（天沟内氯丁橡胶二度防腐），φ110UPVC雨水管。
7.3屋面为0.5厚单层彩钢板+50厚铝箔玻璃棉+不锈钢钢丝网，板型角弛Ⅲ。
7.4墙面板与墙梁的连接，宜采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺钉。
其金属连接件应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1~4和《紧固件机械性能—自钻自攻螺钉》GB/T3098.11的规定。
8其他
8.1吊车梁、轨道及车挡的材料、焊接连接、结构构造及安装要求参见《吊车梁轨道连接及车挡》00514-6的有关部分。
8.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
8.3除另有注明，设计图中所注尺寸单位为毫米，标高单位为米。
所注标高为相对标高。
8.4连接节点板等应按实际尺寸放样后方可加工。
8.5本说明未尽祥之处参照国家现行规范规定执行。
9编制依据
序号
名称
编号或标准
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
4
低合金高强度结构钢
GB/T1591-1994
5
钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1228-1991
6
钢结构用高强度大六角头螺母
GB/T1229-1991
7
钢结构用高强度垫圈
GB/T1230-1991
8
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1231-1991
9
碳钢焊条
GB/T5117-1995
10
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5293-1999
11
六角头螺栓C级
GB/T5780-2000
12
六角螺母C级
GB/T41-2000
13
平垫圈C级
GB/T95-1985
14
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式
GB985-88
15
埋弧焊焊缝剖口的基本形式
GB986-88
16
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T8923-1998
10制作工程工期与计划
1计划开工日期：
2009年5月21日，
2计划竣工日期：
2009年6月21日。
3制作计划：
2009年5月21日施工准备
2009年5月22日--—2009年5月30日钢柱制作、检验、合格出厂、产品交付
2009年5月31日----2009年6月9日梁系统制作、检验、合格出厂、产品交付
2009年6月10日----2009年6月20日支撑系统及檩条制作、检验、合格出厂、产品交付和墙体0.5厚单层彩钢板（V820型）、屋面0.5厚单层彩钢板+50厚铝箔玻璃棉+不锈钢钢丝网（板型角弛Ⅲ）、3mm钢板折弯天沟等制作、检验、合格出厂、产品交付
2009年6月21日制作工程完工、全部产品出厂、合格交付
11施工质量符合国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，制作工程质量合格，一次交验合格率100％。
二、施工准备
1技术准备
1.1图纸会审
认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸
中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。
1.2编制施工技术文件
项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。
1.3编制施工机械设备计划；
1.4编制施工进度计划；
1.5编制劳动力计划；
三、零部件加工
1、概况说明
1.1本钢结构工程零部件制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、墙体和屋面的彩钢板制作。
1.2本工程所需构件统计表：
类型
轴号
材料名称
规格
长度M
数量
柱
1-A
Q345B
H488X300X11X18
14.550
36/36
Q345B
H900X450X10X14
7.522
Q345B
H488X300X11X18
13.550
36
1-B
Q345B
H500X300X10X14
19.950
4
1-C
Q345B
H500X300X10X14
20.262
4
1-D
Q345B
H500X300X10X14
20.662
4
1-E
Q345B
H500X300X10X14
20.975
4
13-F
Q345B
H500X300X10X14
21.266
1
13-A
Q345B
H500X300X10X14
19.662
2
屋
顶
梁
1
Q345B
H1100-700X300X10X14
9120
26
2
Q345B
H700X300X10X14
16500
26
3
Q345B
H1100-700X300X10X14
8130
26
L2
Q345B
H400X200X7X11
6250
8
8000
2
L1
Q345B
H400X200X7X11
3500
11
吊车梁
1
Q345B
H400/350X1400X14X20
9500
4
2
Q345B
H400/350X1400X14X20
9500
36
3
Q345B
H400/350X1400X14X20
9500
4
隅撑
1
Q235
L63X5
屋面檩条
LT1
Q235
C280X80X20X2.5
9500
532
6250
22
8000
44
LT2
Q235
C280X80X25X2.5
9500
62
6250
22
LT3
Q235
C280X80X20X2.5
3500
62
直拉条
1
Q235
D=12
1562
880
斜拉条
2
Q235
D=12
3125
88
屋面彩钢板
1
V820
0.5X6250X9500
------
88
2
V820
0.5X8000X9500
-------
22
3
V820
0.5X3500X6250
-------
8
4
V820
0.5X8000X3500
-------
2
柱间支撑
1
Q345B
双拼普槽20a
12509
6
6120
12
16101
6
7986
12
1.4H型钢柱制作工艺
1.4.1构件制作：
1、钢柱构件制作顺序：
本次工程采用流水作业法进行，构件按安装顺序进行预制，依次制作。
流水作业工艺流程如下：
2、钢柱一次制造成型，安装现场组装零配件和梁。
3、技术部门依据设计蓝图作出施工构件详图，并组织具体施工工艺的编制。
绘制构件详图时要注意：
钢梁节点标高、高强度螺栓连接形式、梁段型号长度等。
施工详图完成后，必须经审核、复审程序并完善签字确认方能下发给施工班组。
随后2～3小时内作详细的技术交底工作。
4、下料前，首先根据规范要求进行必要的钢材见证取样，并送检。
5、H型钢柱组装：
利用H型组对机组对，组对时及时测定H型钢柱高度和宽度，并作好记录，对超差的必须及时作出处理，组对完后的H型钢柱应符合现行国家标准规定。
6、组对完毕必须采用钢印在距柱底500mm处打永久性钢印标记，并标明编号。
7、零配件及梁组装：
其组装定位尺寸允差同制造厂焊接H型钢制造通用工艺规定。
8、钢结构变形的预防措施
a、钢结构制作时应认真检查材料，矫正变形，不允许超出材料规定的变形范围。
钢构件出厂时必须经过严格检查，方可出厂并有出厂合格证。
9、钢结构焊缝缺陷预防措施
本工程钢结构制作焊接量较大，对焊缝的质量控制是工程质量好坏的关键。
a、严格审核焊工资格，必须持证上岗；焊接设备必须具备参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；焊接材料必须符合要求；
b、实行严格的自检、互检、交接检制度。
焊缝表面严禁有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、飞溅等缺陷。
并且保证足够的焊缝尺寸。
1.5H型梁制作工艺
1.5.1工艺流程：
H型梁
1.5.2工艺流程详图：
1.6檩条制作
1.6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。
檩条板带分条应符合：
1.6.2卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。
1.6.3工艺要求：
1）板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。
2）分条后的板料的宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。
3）分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。
1.6.4檩条压制及要求
檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。
项目
允许偏差
检验方法
构件长度
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件弯曲矢高
l/1000,且不应大于10
有拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0
-2.0
用钢尺检查
1.6.5檩条制孔及要求：
1.6.5.1檩条制孔采用磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向两端确定孔位置，檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。
1.6.5.2钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。
项目
允许偏差
检验方法
构件两端最外侧安装孔距离l1
±3.0
用钢尺检查
构件安装孔与孔间距S1、S2
符合图纸要求
1.6.6制作工艺：
卷板材料检验核对开卷分料轧制成型
预冲孔矫正检验油漆出厂
1.6.7检查内容：
1.6.7.1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；
1.6.7.2分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；
1.6.7.3矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；
1.8彩钢板及配件的制作
1.8.1生产制作的次序
根据构件分类，其次序为：
屋面板、墙面板、彩钢配件。
所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。
1.8.2生产制作工艺及质量控制点
1.8.2.1彩板制作
1.8.2.1.1制作工艺原则：
一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。
1.8.2.1.2主要流程为：
原材料入库检验制作工艺方案确定开卷
分料轧制检验包装
1.8.2.2检验内容：
1.8.2.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
1.8.2.2.2成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。
1.8.2.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：
截面高度
容许偏差（mm）
备注
覆盖宽度
波距
波高
≤70
+8
-2
±2
±1.5
覆盖宽度：
指有效覆盖宽度
波距：
指相邻两波峰中心距离
波高：
指截面有效高度
≥70
+5
-2
±2
±2.0
1.8.2.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。
1.8.2.3彩钢泛水收边的制作
1.8.2.3.1制作工艺：
材料选择分条切割弯折检验包装入库
1.8.2.3.2检查内容：
a.根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。
b.弯折角度及尺寸是否满足设计要求。
c.检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。
d.应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。
四、组装
1构件组对
1.1 构件组对要求
1.1.1 组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。
1.1.2 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
1.1.3 制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。
1.1.4 组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
1.1.5 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
1.1.6 设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。
1.1.7构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。
1.1.8组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。
1.1.9采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。
1.2构件钢板拼接要求
1.2.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。
当为T形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。
1.2.2重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/4—1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。
1.2.3拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
1.2.4不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1：
4进行。
1.3H型钢制作
1.3.1H型钢的下料在数控切割机上进行。
1.3.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。
1.3.3H型钢的焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊缝作外观检查，其质量为二级标准。
1.3.4H型组对偏差见下表：
项目
允许偏差mm
截面
高度h
H＜500
±2.0
500＜h＜1000
±3.0
截面高度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
B/100且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
L/1000且不应大于3.0
扭曲
H/250且不应大于5.0
腹板局部
平面度
t＜14
3.0
t≥14
2.0
1.3.5H型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在H型翼缘校正机上进行，H型钢的侧向弯曲，采用加热校正。
其质量符合上表的规定。
1.3.6H型钢组装方法
五、焊接
1顺序
①焊接准备：
我公司具有焊接工艺评定资质，施工中焊工持证上岗；严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。
②施焊：
钢板拼接采取反变形措施，如图示：
开Y形坡口并进行反面清根焊。
如下图：
薄板焊接（δ6、δ8、δ10、δ12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，
焊接顺序如下图：
③焊接检验：
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》规定。
梁柱拼接等关键部位探伤采用UT20%合格。
2方法工艺：
2.1焊接材料的选用原则
2.1.1焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。
2.1.2本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：
钢号
手工焊条
埋弧自动
焊用焊丝
二氧化碳
焊用焊丝
Q235B
E4303
HJ431-H08A
H08Mn2Si
Q345B
E5003
HJ431-H08A
H08Mn2Si
2.1.3不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。
2.1.4焊条的保管：
各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。
1.5焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在100～150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。
3、焊接方法：
3.1焊接顺序：
3.1.1拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。
3.1.2H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。
4、焊接工艺质量控制
4.1焊前准备：
4.1.1施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。
4.1.2焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作;同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件表面。
4.1.3检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。
4.２焊接过程控制
4.2.1焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批号、直径、质量状况等进行抽查，确保无误，并设专人进行焊材
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