电除尘器的安装.docx

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电除尘器的安装

目录

第十章　电除尘器的安装调试3

第一节电除尘器施工工艺流程3

一、安装施工流程图3

二、安装流程图说明5

第二节　电除尘器施工准备5

一、组织准备5

二、技术准备6

三、物资和材料的准备6

四、施工现场准备7

第三节　设备基础交验与连接7

一、基础平面预埋钢板方式7

二、二次灌浆浇注方式7

第四节　钢支架的安装8

一、固定式钢支架8

二、铰链式钢支架9

第五节　支承安装9

一、支承类型及结构9

二、支承安装10

三、支承安装要求10

第六节　底梁安装11

一、底梁的结构和组成11

二、底梁安装11

三、底梁安装验收11

第七节　灰斗及挡风安装11

一、灰斗组合顺序12

二、灰斗安装12

三、灰斗内挡风板（阻流板）安装12

四、灰斗上挡风板安装12

五、灰斗安装要求12

第八节　尘中走道安装13

一、尘中走道安装13

二、尘中走道安装要求13

第九节　壳体安装13

一、壳体的结构和组成13

二、立柱安装13

三、立柱安装要求14

四、封板（墙板）安装14

五、封板（墙板）安装要求14

六、梁（大梁）的安装14

七、内顶梁（大梁）安装要求15

第十节　进出口封头安装15

一、进出口封头安装15

二、进出口封头安装要求15

第十一节　阴极系统安装15

一、阴极悬挂装置安装15

二、阴极大框架安装16

三、阴极小框架和阴极线安装17

四、阴极螺旋线安装及检测18

第十二节　阳极板排安装及检测19

一、紧固型阳极板排19

二、自由悬挂型阳极排21

三、阳极板组起吊使用方法22

第十三节阴、阳极安装偏差测试标准和方法23

一、阴、阳极安装偏差测试标准范23

二、阴、阳极安装偏差测试方法23

第十四节阴、阳极振打装置安装24

一、阳极振打装置24

二、阴极振打装置25

第十五节　电除尘器调试25

一、调试内容25

二、调试前的准备工作及安全注意事项26

三、电除尘器设备及元件的检查与试验26

四、电除尘器安装后的检查与调整27

五、电除尘器低压控制回路的检查与调试27

六、电除尘器高压控制回路的检查与调试（设备出厂前完成）28

七、电除尘器阴、阳极振打件的调试29

八、电除尘器电加热器通电调试30

九、电除尘器冷态空载调试30

十、电除尘器热态负荷整机调试72h联动运行31

第十章　电除尘器的安装调试

随着社会的发展和科学技术的进步，电除尘器的应用已越来越广泛。

同时随着国家对环保要求的提高，对电除尘器的总体性能要求也越来越高。

因此电除尘器安装调试越来越受到建设单位、设备制造单位的重视。

由于电除尘器设备一般轻则几十吨，重则上千吨，大的体积像一座三十米左右高的大楼，如此庞大的设备成台组装出厂是不可能的，通常情况下以散件和零部件形式出厂，运抵施工现场后再组装成整机。

电除尘器本身为一个钢结构体，所组成的零部件以焊接件和经过专用设备轧制成型的零件为主，这些零部件在制作、包装、存放、吊装、运输、堆放、组合过程中极易引起变形，因此电除尘器安装的过程，既是设备零部件组合安装的过程，也是一个消除设备缺陷使设备更趋完美的过程。

要保证实现电除尘器的设计意图，使电除尘器达到预定的除尘效果，除了有正确的设计，良好的制作、包装、存放、吊装、运输外，还必须有一套严格的安装调试规范和程序，确保电除尘器在安装调试后整体性能的实现。

由于目前在用的电除尘器以干式、板式为主，本章内容重点介绍干板式电除尘器的安装施工流程、施工准备、重要部件安装工艺和设备调试。

第一节电除尘器施工工艺流程

20世纪后期，由于国内电除尘器制造厂引进国外多家公司的电除尘器设计和制造技术，经过设备制造厂的消化、吸收、改进，电除尘器的结构已多样化，本书中的安装流程不能完全适应所有制造厂家设计的不同结构的电除尘器。

特别是壳体的安装流程和内件的安装流程需根据各种不同结构和设计有所差别。

参照现有国内几家大的设备制造商生产的电除尘器，壳体设计的结构基本上是桁架型和框架型两种，内件设计的结构基本上是紧固型和悬挂型两种（主要指阳极板的连接方式）。

电除尘器本体结构示意如图10-1所示。

一、安装施工流程图

电除尘器安装施工工艺流程图如图10-2所示。

二、安装流程图说明

（一）壳体安装说明

1、框架型结构壳体

框架型结构电除尘器的载荷都作用在大梁和立柱上，在安装电除尘器时，考虑到安装方便，侧封板可以推后安装，对电除尘器的结构强度不会产生任何影响。

常规安装顺序为：

立柱—管撑—大梁—侧封。

2、梁桁架型结构壳体

桁架型结构电除尘器的载荷是以整个壳体来承担，壳体上任何梁、柱、封板、管撑都承受一定的载荷，在安装电除尘器内件前必须把壳体安装完毕。

常规安装顺序为：

立柱管撑侧封（壳体）内顶梁。

以上两种结构安装要求相同，只是安装先后顺序不同，在下面各部件安装中不再详细说明。

（二）内件安装说明

1、阳极板紧固型连接方式

阳极板紧固型连接，即阳极板与上部悬挂梁用螺栓紧固后连接。

阳极板在地面组合成阳极排后，吊入电场内安装；阴极线也在地面安装在小框架后，插入电场内相邻二排阳极排之间。

由于是紧固型连接，阳极排在吊入电场前必须校正并符合要求。

2、阳极板自由悬挂型方式

阳极板自由悬挂型，即阳极板是悬挂在悬挂梁上的。

阳极板分片直接吊入电场内，并悬挂于阳极悬挂架的挂钩上，并在电场内组合成阳极排；阴极小框架不是单元式的而是笼式框架的，且极线必须逐根到电场内部去安装。

在安装流程上，笼式的阴极小框架必须先于阳极排安装在电场内。

而阳极板、阴极线的安装顺序，根据阴极线的结构形式会有变化。

阴极线与电场内笼式框架之间的连接采用螺栓、楔销或直接点焊形式，如管形芒刺线、星形线等，在安装流程上应先装阴极线，然后再装阳极板。

这样既易保证阴极线的安装质量，也能大大提高工效。

阴极线与电场内笼式框架之间的连接是作挂钩形式的，如螺旋线在安装流程上应先装阳极板，然后再装阴极线。

第二节　电除尘器施工准备

电除尘器施工准备工作的基本任务是为电除尘器安装施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工资源。

施工准备既是为了施工单位搞好目标管理，同时还是安装施工顺利进行的根本保证。

因此，认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业效益，赢得社会信誉，实现企业管理现代化等具有重要的意义。

电除尘器施工准备工作按其性质和内容分通常包括组织准备、技术准备、物资和材料准备、施工现场准备。

一、组织准备

电除尘器的安装在整个项目中属于一个单项工程，施工专业涉及机械、电气、保温、热工等。

作为一个独立分项项目，需要有一个独立运转的管理体系，配备相应的管理人员和专业人员。

为保证各部门协调配合，应建立一个统一的领导部门，设立项目工程部，并明确分工。

电除尘器项目工程部应配备项目经理、各专业技术人员、专职质量员、专职安全员；施工人员的配置与工期长短、电除尘器大小和吨位的轻重、施工场地和机具等因素有关，可根据各工程实际情况确定。

一般情况下，机械（铆工）安装工占30%～40%，电工占10%～20%，电焊工占，20%～30%，起重工占10%～15%，保温油漆工占10%～20%，其他各工种占10%～20%，各工种比例随着工程进度的推进作适当调整。

二、技术准备

技术准备是施工准备的核心和先导，因为任何技术的差错或隐患，轻可引起工期延期、重可引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。

项目工程部设立后，组织有关技术人员编制相应的质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。

技术负责人应汇同各专业技术人员首先熟悉审查电除尘器施工图、施工平面图、现场布置图等资料文件，熟悉施工验收规范和有关行业标准和国家标准，审查电除尘器设计图纸与其他接口部分之间有无矛盾和错误。

根据相关资料和标准，编制施工组织设计，送主管部门审批。

施工组织设计是施工准备工作重要的组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。

施工活动的全过程是一个非常复杂的运作过程，为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据电除尘器安装工程的规模和建设单位的要求，编制出一份指导该工程施工活动的科学方案。

施工组织设计内容包括工程内容、施工进度、劳动力安排计划、施工机具配置计划、主要吊装计划、施工场地布置计划、用电计划、主要施工方案及技术措施；设备材料供应计划、质保措施；安全措施、工程质量验收记录等。

技术负责人和专业技术人员有责任向施工人员进行技术交底的要求，技术人员要把电除尘器施工项目的设计内容、施工计划、施工技术和施工要求等向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。

具体交底要求为施工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范等。

三、物资和材料的准备

根据已确定的施工方案，安排施工进度，结合电除尘器大小、起吊高度、起吊的最大件质量和作业半径，同时考虑到组装和拼装位置来选择合适的施工机械类型、数量和进场时间。

电除尘器作为非标环保设备，在使用和安装过程中常配置一些专用工具，如阴极框架专用组装架、阳极板起吊架、吊挂装置上螺母专用扳手、螺旋线拉伸器、力矩扳手、虎克螺钉专用液压铆枪等。

其他一些常用工器具和消耗性材料也同样根据施工组织设计中的要求进行配备。

根据各种物资的需求量，分别落实、

安排运输和储备，以满足连续施工的要求。

根据各种物资需求计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按施工总平面图，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。

电除尘器的施工设备的重点为起重设备，起重设备的种类繁多，型号规格各不相同，要根据起重设备厂家提供的设备起重曲线图，较经济地选择起重设备，避免选择起重设备过大出现浪费和过小起吊能力不足的现象。

设备及材料进场时间应按施工进度计划进行备料，有序堆放。

堆放场地一方面要平整，另一方面要根据安装顺序确定设备和材料的堆放位置，不允许任意叠加和乱放，堆放场地应留有设备倒运通道。

按设备制造厂提供的图纸、装箱清单、包装清册与制造厂、用户共同开箱清点设备数量，核对规格，作好开箱检验记录。

最后双方签字，设备开箱清点中应做好以下工作。

（1）检查设备数量与发货数量是否相符，规格是否相符；若短缺应及时通知供应方补发。

（2）检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处理。

（3）箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。

（4）对电瓷件等易碎品要小心轻放。

妥善保存。

四、施工现场准备

施工组织计划编制完成后，必须根据施工现场实际情况进一步落实，在施工设备进场前，必须搞好“三

通一平”的基础工作。

路通：

施工现场的道路是组织物资、设备运输的动脉。

根据电除尘器施工的具体要求，规划和平整好

施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。

水通：

水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工用水和生活用水。

电通：

电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，报业主或建设单位确认，

接通电源。

平整场地：

按照施工总平面图和具体施工要求，确定平整场地的施工方案进行平整场地的工作。

场地基本平整后，要根据电除尘器安装的位置及周围场地，确定起重设备的安装位置；其次要确定设

备组装及堆放场地；再次布置工具房及配电房。

组装场地应尽可能设置在电除尘器最近处；场地的布置要以便于组装及吊装为原则；各功能区域之间应留有人行安全通道和物流通道。

第三节　设备基础交验与连接

现有最常见的电除尘器与设备基础连接有以下两种方式：

基础平面预埋钢板和二次灌浆浇注。

基础平面预埋钢板主要用于混凝土支架直接与电除尘器的支承轴承连接；二次灌浆浇注一般用于钢支架与混凝土基础的连接。

设备安装施工单位应会同基础施工单位和监理单位对设备基础根据有关标准进行复核验收。

一、基础平面预埋钢板方式

（1）基础复查应符合下列要求：

预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和设备安装要求，螺杆应垂直埋设并应采取防锈措施。

（2）预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求。

铁件埋设牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声。

（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求（应由建设单位或监理单位确认）。

（4）用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差：

柱距≤10m＜±3mm；柱距＞10m＜±5mm；

对角线≤20m＜±6mm；对角线＞20m＜±8mm；

标高≤±3mm

二、二次灌浆浇注方式

（1）钢支架采用中心垫铁方式安装时，其钢支柱底板与混凝土基础的连接方式如图10-3所示。

钢支柱与混凝土基础的要求如下。

测量出钢支柱底板与混凝土基础表面间的距离，并将基础表面凿出新麻面。

用配制好的垫铁放在钢支柱中心位置上，垫铁下填以不低于基础混凝土标号的水泥砂浆，将垫铁顶面垫至所需标高，待水泥砂浆强度达到要求后，对全部垫铁顶面标高复查无误后，即可开始吊装钢支柱。

电除尘设备吊装到一定程度时，即垫铁表面压力达到基础混凝土标号强度的70%时，必须进行基础二次浇灌。

（2）钢支柱安装采用可调式框架方式安装时，其钢支柱底板一混凝土基础的连接方式如10-4图所示。

钢支柱与混凝土基础的要求如下。

混凝土基础施工时，应事先预留能满足所需的一次二次浇灌空间。

制作型钢框架，其外形尺寸应比基础小。

按钢支柱底板螺孔间距在框架顶部划线钻孔，穿入地脚螺栓，调整其垂直度、对角线距离，并将螺扣留有一定的调节余量后，将地脚螺丝根部与型钢框架焊牢。

型钢框架安装时，单个框架安放于基础上，其纵横中心线应与标划在基础上的墨线相吻合。

各框架间可采用拉钢丝法调整纵、横中心线、标高、整体对角线等，均符合图纸要求后将框架与预埋钢板焊牢。

吊装钢支柱，并通过地脚螺栓上的螺母调整钢支柱的标高和垂直度，经检查验收符合图纸要求并焊接结束后，可进行二次浇灌。

第四节　钢支架的安装

电除尘器的钢支架设计形式有多种，下面介绍经常使用的两种形式。

一、固定式钢支架

固定式钢支架制造和安装较简单，但钢耗较大，安装施工完毕后，钢支架内应力也较大。

国内设计的钢支架多为固定式。

这种钢支架的支柱两端直接用螺栓加焊接的方式与基础或本体连接，钢支柱用型钢或管材制作而成，钢支架上部用型钢做成环形梁，各支柱之间用角钢或管材做斜撑，支柱下端焊有方形法兰，以便与基础连接。

安装时，先划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。

为使组装后的整体尺寸正确。

应使柱梁的基准中心线与基础中心线相吻合，允许偏差见表10-1.

安装时先吊一排（列）作为基准排（列），用硬支撑或缆绳固定、找正，相继再吊装各排（列），依次在各柱间将斜撑先用螺栓连接，以基准排（列）为依据进行检查。

检查支柱垂直度、顶部标高及对角线应符合要求。

然后固定地脚螺栓，复测各数值应无太大变化。

焊接工作应采取防变形措施。

最后复测组焊好的钢支架，其偏差应在表10-1。

二、铰链式钢支架

这种钢支架的特点与固定式刚好相反。

制造工艺要求高，安装难度较大，钢耗小，安装完毕后基本不存在内应力。

国外设计的钢支架多为铰链式。

这种钢支架的支柱是用钢管制作，每根柱两端头用凸凹的球形铰链分别与基础和本体相连接，该支架中有一根作为固定点，其余各支柱可随本体的热胀冷缩作单向或双向的摆动位移。

固定支柱所承受竖向、切向的载荷都大，因而所用钢管直径也大。

其余各支柱根据受力情况采用粗细不同的钢管。

在各支柱之间为增加其稳定性，根据其位移方向的不同焊接斜支撑。

安装时先将钢支柱下球面座用螺栓与基础预埋钢板连接，予以固定。

基础预埋钢板可在球面铰放正后再灌浆。

检查各球面座之间的中心距，无误后将地脚螺栓拧紧并与基础预埋铁点焊，然后将固定支柱立起，用铅坠线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样方法将其余钢支柱立起并临时固定。

各支柱依次立起过程中，可用原设计中的斜支撑代替临时斜撑来固定支柱，全部钢支柱立起后，依次安装斜撑，测量柱距、柱顶标高及对角线，其偏差应符合表10-1的规定。

然后在各柱之间加临时横向拉筋，以保证安装电除尘器底梁时，支柱不发生位移和摆动。

底梁安装完毕后，将各支柱应焊接部位焊牢。

电除尘器本体全部安装完毕后，将临时拉筋或斜撑拆除。

第五节　支承安装

一、支承类型及结构

支承类型现常用的有滚珠式支承和滑动式支承。

支承分上、中、下三层，上层与底梁底面接触，中层与上层之间靠一球形铰连接，以实现整个底梁支承能自动定心，接触良好，中层与下层之间有的是放钢板，有的是放一层滚珠，也有的是放一层钢板加一层聚四氟乙烯板，后两者可以满足底梁的热膨胀位移，下层与钢支柱或水泥支柱的预埋钢板相连接，用螺栓固定并施焊。

根据底梁膨胀方向的需要，支承设计有下列三种形式。

（1）固定支承：

该支承安装在电除尘器的固定支承点，不作任何方向的位移。

现有些制造厂已用钢支

座来替代固定支承。

（2）单向支承：

其结构是在支承的中层与下层间有带聚四氟乙烯的不锈钢板或滚珠，上、下层之间可

发生单向位移，即支承只能在一个直线方向上位移，而在两边有限位块。

（3）万向支承：

万向支承的结构与单向支承的结构基本相同，所不同的是各个方向均无限限位，即无

限位块，可作任意方向的位移。

在安装前应对固定、单向和万向支承进行检查，检查支承应焊接牢固、尺寸正确、滑动面平整、无毛

刺、焊瘤和杂物，滚珠支承的滚珠数量是否缺少，滑动支承的摩擦片是否缺少。

支承装合时，应按设计要求定位（如滚珠支承应将滚珠盘定在支承中间，并用顶丝将滚珠盘定位）。

有的制造商在出厂前已加防锈润滑两用脂，也有在现场加脂，加脂量为80-120g。

根据设计图纸要求，确定各点支承类型与膨胀方向。

一般其固定、单向和万向支承设置原则是：

固定支承原则上位于每台电除尘器的中心，电场与灰斗为单数时则固定支承偏向进口侧和走梯平台侧；单向支承安装在固定支承的同一条轴线上；万向支承安装在十字轴

图三电场电除尘器各种类型支承布置图例线以外的各支点。

以三电场电除尘器为例，各种类型支承布置如图10-5所示。

二、支承安装

（1）先在基础外定出纵横轴基准点，每端两点为宜作为除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标尺寸。

（2）严格依照设计图纸要求安放固定、单向和万向支承，注意位移方向，不得装错。

（3）将各支承的上平面用临时支撑限位，并在各支承上面划出中心十字线、照此中心位置测量中心距、对角线误差及标高允差。

（4）安装时若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度应不超过，周边应与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必须把柱顶、支承底板及垫板焊为一体。

（5）采用滚珠式支承的，中层与下层有顶丝定位的，待电除尘器本体安装完、投运前，必须将顶丝拆除，该顶丝也用其他短螺栓将其堵住，使其不会进入灰尘。

若不将顶丝拆除，电除尘器投运后，本体热膨胀时，支承将失去滚动位移作用。

（6）单向支承和万向支承在安装尺寸调整符合要求后，用型钢临时固定点焊，等全部安装结束后，再拆除临时固定物。

三、支承安装要求

（1）电除尘器支承位置方向　电除尘器支承位置方向在支承安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现位移造成事故。

所以要引起安装单位及用户的重视。

（2）支承安装偏差要求　所有固定支承和活动支承应在同一水平面上；相邻支承轴承的中心距应不大于±3mm；；相邻支承的对角线应不大于±5mm；支承表面水平度应不大于±1mm；各支座标高偏差不大于±3mm。

第六节　底梁安装

一、底梁的结构和组成

底梁设计形式有多种，早期设计多以箱式底梁为主，制造和安装难度都相当大，且耗钢量大。

现行底梁设计简单，多以型钢拼接为主，一般用槽钢、工字钢或焊接型钢制作。

底梁一般分为支座、端梁、纵梁、中间梁几部分。

由厂内分段制造，现场安装组合。

底梁主要起上支承壳体，下连接灰斗和支承的作用。

在底梁的每个空格内都有焊接灰斗的支承面。

一般灰斗与底梁支承面直接焊接，但也有用螺栓将支承面与灰斗上法兰口连接后再焊接的。

二、底梁安装

安装前应对底梁零部件进行检验，超标时予以校正。

要求如下。

（1）组合顺序，不论是单件组装，小组件或整体组装，其组合顺序是：

先将侧梁和端梁组合成外框架，再将纵横向中间梁组合成内框架（即灰斗框架）。

（2）组合成整体框架后，先用螺栓或点焊做临时固定，检查框架几何尺寸。

允许偏差见表10-2。

（3）若底梁系地面组合，整体组件吊装，要选择好吊点，防止变形。

（4）底梁就位后，底梁与支承必须接触良好。

（5）检查合格就位后，对底梁连接部位施焊，焊接时要采取必要措施，防止焊接产生扭曲变形。

（6）底梁是否整体吊装要根据现场施工场地和起吊能力，若两者条件不允许未能整体吊装的，也可分体吊装。

三、底梁安装验收

底梁验收主要检查其对角线及上平面的相对高差。

（1）底梁对角线的检查，可用钢卷尺分别测出其电场对角线和灰斗框架对角线的差值，对角线偏差应符合表10-2。

（2）底梁上平面水平高差的检查可用经纬仪或连通管来测量其高差值，对角线偏差应符合表10-2。

第七节　灰斗及挡风安装

底梁的内框架内都装有灰斗，灰斗数量与电除尘器规格大小有关，从每电场一个灰斗至四个灰斗不等。

灰斗几何尺寸较大，无法整体运输，在制造厂分段分片制造，现场组装。

灰斗部件一般由上部灰斗、下部灰斗（俗称小灰斗）、灰斗挡风等组成。

一、灰斗组合顺序

灰斗按两段组合，下段即下灰斗提供组件。

灰斗安装应视现场条件而定，在起吊条件允许的情况下，一般组装成一个整体较好；若起吊能力不足，可将下部灰斗先吊入相应灰斗的下方存放，待上部灰斗组合吊装就位后，再接下段，下部灰斗一般在制造厂内组合成型。

灰斗的组合方法如下：

（1）以灰斗大口的外围尺寸为基准，在组装平台上划线，并焊上定位钢板；

（2）交将上段四块单片灰斗板分别组合成型，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；

（3）将四个侧壁依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下段对接组焊；

（4）挡风板宜缓装，待灰斗就位后再装。

二、灰斗安装

（1）吊装前应在灰斗内壁装设临时加固支撑，以防灰斗变形。

（2）若采用分段安装时，应预先将灰斗下段吊放在相应灰斗的下方，待上段就位后再吊起下段就位组焊。

（3）若整体吊装时，直接将灰斗一一吊入底梁灰斗框内。

吊装时，应注意灰斗上口的长宽方向，不得装错。

（4）逐个将灰斗找正，应使各支点接触平稳，找正后，将灰斗上法兰与底梁焊接。

若用螺栓连接，则将螺孔中心对正，如出现螺孔错位的，可用气割修割。

找正后，穿入螺栓并拧紧，再施焊。

三、灰斗内挡风板（阻流板）安装

灰斗内垂直于气流流动方向有一至三道挡风板。

（一般为三道）中间一道较大，铅垂方向安装，两侧两块较小，一般是倾斜一定角度或垂直安装。

挡风板的安装一般是在灰斗内壁上焊有一根管撑或角钢，安装时将挡风板挂钩于管撑或角钢上，但也有直接焊接在灰斗壁上的。

四、灰斗上挡风板安装

灰斗上挡风板是待阳级板安装就位后，再安装于灰斗上部管撑上的，安装方向与烟气方

向垂直。

安装主要注意以下两点。

（1）上挡风板与阳极排间距要保证阳极排在热态运行