施工方案三臂凿岩台车施工作业指导书.docx
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施工方案三臂凿岩台车施工作业指导书
（施工方案）三臂凿岩台车施工作业指导书
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三臂凿岩台车施工作业指导书
一、目的
明确凿岩台车施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道开挖施工作业，提高工效。
二、编制依据
1、《高速铁路隧道工程施工指南》
2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
三、适用范围
适用于合福铁路Ⅳ标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业.
四、工艺流程
超前探孔——测量放线——台车钻孔-—装药爆破—-出碴
五、三臂凿岩台车基本情况
5。
1、基本特点:
瑞典阿特拉斯·科普柯（AtlasCopco）公司RocketBoomer353E型全液压三臂凿岩台车,是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业的地下凿岩设备。
作业时钻臂覆盖面积可达168m2，钻孔直径范围为43~102mm。
可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。
5.2、工作条件:
（1）作业海拨最高可达3000m；
（2）作业环境为—20～45℃；
（3）可在多尘及潮湿的隧道、地下等环境中正常作业。
5。
3、性能：
性能参数
整机质量/kg
39000
发动机额定功率/kW
170
最大作业宽度/mm
14340
最大作业高度/mm
12030
最大行车速度/（km/h）
18
最大爬坡能力/°
15
钻臂摆动角/°
45（左、右）
单杆钻孔深度/mm
5300
最小离地间隙/mm
350
最小转弯半径/mm
5650
洞室最大超挖量/mm
250
5.4、优缺点：
优点：
节能、高效、成本低、作业条件好。
（1）单循环进度快.相比人工钻孔循环进尺3.0～3.5m，采用台车钻孔每循环最大进尺可达4.5~5。
0m.
（2）安全性能高.设备操作人员在固定的操作平台上操作机械，距隧道掌子面约13m，视线开阔，易于观察围岩的变化情况,加之操作平台上设有安全顶棚,从硬件和机械的设计上增大了操作员工安全系数。
（3）开挖成型好。
凿岩台车电-液控制系统采用PLC可编程逻辑控制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构,由此可使各个钻进参数达到最佳，从而达到快速高效精确的控制。
缺点:
一次性投资大，维修保养成本较高.操作人员要求高.
六、施工控制
6.1、超前探孔
超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效的一种预报方法，在长大隧道施工中起着重要作用，采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点，探孔深度均为5米。
超前控孔的施作,可以超前准确预报出掌子面前方围岩情况及各种地质灾害，为施工安全提供了有力的保障。
6。
2、测量放线
凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮,钻孔前测量人员站在员篮内进行周边眼的放样，既提高测量速度，测量人员人身安全也得到保证,测量仪器拟采用LeicaTCR802全站仪,并配有断面测量程序，可以实现隧道掘进断面的快速放样，在Ⅱ、Ⅲ级围岩开挖中,测量时间一般控制在8～10min之内.
6.3、台车钻孔
A、钻孔深度的选择。
台车钻孔根据隧道内的围岩情况来确定钻孔深度，北武夷山隧道岩层为凝灰熔岩及花岗岩，经反复试验和比较，确定钻孔深度一般为3.0~3。
5m，掏槽眼为3.5~3。
8m，考虑掌子面凹凸不平处与要求的眼深差距,钻眼深度要根据掌子面的平整度适当调整，尽量使眼底在同一个垂直面上。
B、掏槽方式择。
由于隧道设计跨度大、净空高，采用全断面一次爆破开挖，没有大的掏槽自由面是很难实现的，应经多次掏槽试验，确定掏槽角度。
C、钻眼精度控制。
钻眼应尽量避开在一些较大裂隙、夹层处开眼，需根据现场围岩情况适当调整爆破设计要求的钻眼位置，并依据岩层的发育特点，选择合适的钻进位置；掏槽眼角度控制，在室内依爆破设计算好钻每个炮眼时台车推进梁尾部与隧道中线的距离，在现场由测理人员在隧道底板测出隧道中线位置，由红油漆示出来，然后在标出的隧道中线左右两则用皮尺量出算好的钻每个炮眼时台车推进梁尾部离隧道中线的距离，用炮棍在该处沿平行隧道轴线方向标示出来，以作为控制控制掏槽眼钻眼角度的参照；周边眼控制：
钻孔前，根据掌子面围岩情况及开孔处的凹凸不平程度，确定每一个炮孔的钻孔深度，同时控制好推进梁尾部与周边岩壁的距离，调整好外插角，外插角控制在3度左右，在符合爆破设计要求、保证基本均匀的前提下，选择易掌握钻进方向的位置钻孔。
D、光面爆破控制。
在拱顶，将炮眼位置向设计轮廓线内偏移，适当增大炮眼间距，少装药，减少最小抵抗线；在拱腰位置，减小周边眼间距，同时减少药量；在边墙位置，应该保证周边眼间距大于层间厚度，在层厚不大情况下，应减小炮眼间距、同时增大最小抵抗线;减少二圈眼药量，二圈眼距离轮廓线很近，过大的装药量可能使光爆层发生超爆甚至围岩松动。
E、效果检验。
根据光爆成型后断面，检查其平顺程度、炮眼间距等，做到爆破后残眼率在85％以上，平均超欠挖值控制在5cm以内
七、安全保证措施
1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业.
3、行走和上、下坡时,应保持操作平稳,不得使机体前后端产生极度摆动。
4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时,应停止行走.
5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面.钻臂下不得有人。
7、作业后,应将台车停放在坚实的安全地带,将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置,各操纵杆置于零位。
应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
八、人员配置
工种
队长
司钻工
操作工
爆破工
保养及维修工
人员
1
2
6
4
2
烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程
变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案
单位工程主控及直流设备安装
施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部
编制日期
年月日
年月日
年月日
一、适用范围:
本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。
二、编制依据
1。
烟台电力设计院有限责任公司设计图纸
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》（GB50171-1992）
4。
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。
1-5161。
17-2002）
5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）
6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）
三、工程量
1。
设备安装工程量
保护盘柜共107面。
2。
电缆敷设工程量
电缆
单位
长度
1
控制屏蔽电缆
米
23121
2
电力电缆
米
3055
3
通讯电缆
米
700
四、主要设备、工器具
1.8吨吊车
1辆
2.φ13。
5钢丝绳套
2根（电缆盘吊运）
3.3吨吊带
2根（控保屏吊运）
4.1000V摇表
1只
5。
电钻
2台
6。
钢锯
4把
7.钢丝钳
10把
8。
尖嘴钳
10把
9.斜口钳
10把
10.剥线钳
10把
11.平口螺丝刀
8把
12。
垂球
2个
13。
水平尺
1把
14.丝攻子
10个
五、主要施工人员安排
1．现场主要管理人员：
施工负责人：
周军
技术负责人:
孙波
安全负责人：
柯金玲
质量负责人：
于忠
六、施工工期：
2021年2月13日—2021年4月2日
七、施工工序流程
1．电缆支架的配制与安装
1.1电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。
1。
2电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.
2．电缆管的加工及敷设
2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
管口应无毛刺和尖锐棱角。
2。
2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2。
3电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
2。
4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2。
5电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。
2.6当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
2。
7金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。
2.8硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。
1—1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
2.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
2。
10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。
2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。
2.12电缆管的埋设深度不应小于0。
7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
电缆管应有不小于0。
1%的排水坡度.
2.13电缆管连接时,管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
3.电缆敷设质量要求
3。
1核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。
3。
2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。
3.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径
的10倍。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.
3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。
3.6电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。
3。
7标志牌悬挂应符合下列要求：
在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。
3.8电缆的固定位置应满足：
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（屏）以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。
3.9电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。
3.10高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设,一般情况由上而下敷设。
电缆敷设完毕后，应及时清理杂物,验收后盖好盖板。
3。
11对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
4.电缆接线质量要求
4.1按图施工，端子号清晰，接线正确。
4.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管,热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。
4。
3导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.4盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤.
4。
5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，
字迹清晰且不易腿色.配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
4。
6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时,中间应加平垫片。
4。
7二次回路接地应设专用螺栓。
CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应在中继屏小母线处引至专用接地端牢固焊接，且连接导线截面不小于6平方毫米。
4。
8每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。
4。
9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。
5.引入盘、柜的电缆质量要求
5.1引入盘、柜内的电缆排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
5.2铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固.
5。
3用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式两点接地.
5.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
5。
5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规侓地配置，不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当余量.
5。
6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束、分开排列。
6。
电缆的防火与阻燃
6.1防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定;在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
6.2涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀,并应沿电缆长度方向进行涂刷,涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
6。
3所有控制屏、保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜,利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严.
6.4在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵.
6。
5用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量，将板材切割成带缺口的形状，卡住电缆，然后将其固定在楼板上,耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。
6。
6所有电缆穿墙板孔洞需封堵,除两侧用耐火板固定,中间充填密实外,还需用阻火堵料勾缝。
6.7孔洞中间的封堵填充物，一般采用耐火隔板。
材料可根据壁板厚度切割成条形,重叠放置在孔洞中间,充填时注意层层压实，电缆贯穿处的缝隙可用碎块塞实。
7．盘、柜的安装
7。
1基础型钢安装的不平度、水平度允许偏差均为1mm/M，5mm/全长，位置误差及不平整度为5mm/全长。
基础型钢应有明显的可靠接地。
7。
2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，盘柜不宜与基础型钢焊死。
7。
3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度允许误差<1。
5mm/m、相近两盘水平偏差<2mm，盘间接缝〈2mm。
7。
4端子箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘；安装的位置便于检查;成列安装时，应排列整齐。
7。
5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启的门，应用裸铜线与接地的金属构架可靠地连接.
7。
6盘、柜的漆层应完整,无损伤.固定电器的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
8。
端子排安装检查质量要求
8。
1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
8.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.
8.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
8。
4强、弱电端子宜分开布置;当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘的隔板。
8。
5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
潮湿环境宜采用防潮端子.
8。
6接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。
有与以上要求相违背情况,及时通知供货单位更换端子排.
9。
蓄电池组安装
9.1免维护蓄电池安装前，检查蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖密封良好；对透明的蓄电池槽，检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤；蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并应无变形；部件应齐全无损伤。
连接条、螺栓及螺母应齐全.
9。
2清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗.
9.3蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固.
9.4蓄电池的引出电缆的敷设,除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：
a）宜采用塑料外护套电缆.当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。
b）电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性.正极为赭色，负极为蓝色。
C）电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。
8.1蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。
a）每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。
b）蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。
c）初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。
d）蓄电池充电时,严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定.
e）充、放电结束后，对透明槽的电池,应检查内部情况,极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落。
f）蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。
八、职业健康安全措施
1．二次盘安装职业健康安全措施
1.1动力盘、控制盘、保护盘、端子箱等在土建条件满足安装要求时,方可进行安装。
1。
2动力盘、控制盘、保护盘、端子箱在安装地点附近开箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。
1。
3控制盘、保护盘在向控保室吊运时,盘吊离地面10cm时应检查无误后再行起吊；楼上迎盘人员不得将身体探出栏杆外，迎盘人员应充足.吊装过程中,应在盘柜与钢丝绳连接处垫厚毛毡，防止钢丝绳将盘柜表面喷漆刮伤。
1。
4盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤.
1。
5盘在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘.
1.6动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器、刀闸，凡直立布置的必须上口接电源，下口接负荷。
1.7成排盘柜留有空盘柜位置时，单个空盘留有10mm的空隙。
2.敷设电缆职业健康安全措施
2。
1运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。
盘上的电缆头应固定好。
卸电缆盘时严禁从车上直接推下.滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
2。
2电缆敷设前,电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明.
2.3敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引.
2。
4敷设电缆时,电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm,电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧.
2.4在开挖直埋电缆沟时，应取得有关地下管线的资料,在施工时应采取措施，加强监护。
2.5在高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施。
直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。
2.6敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
2.7敷设电缆时，不得在电缆上攀登或行走。
3.高处作业安全措施
3。
1凡在坠落高度基准面2m及以上可能坠落的高处进行的作业均属高处作业。
3。
2高处作业的平台、走道、斜道等应设105cm高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
3.3高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏。
3。
4在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。
3。
5凡参加高处作业的人员每年应进行体格检查.经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
3。
6高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋.
3。
7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等）作为补充台架。
3.8上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀登，也不得任意攀登高层构筑物。
3。
9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳。
传递物品应用传递绳,严禁抛掷。
3。
10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
3.11高处作业时,点焊的物件不得随意移动.切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并有防止坠落的措施。
3.12高处作业附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线.
3.13登高用具应按规定进行定期检查和实验.
3.14施工中应尽量减少立体交叉作业.必须交叉时,施工负责人应事先组织作业各方，各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。
3.15二次施工结束后按三级验收制度验收并有记录、监理签证.
九、二次安装施工创精品施工措施
立屏标准：
相邻屏顶高度误差小于2mm，相邻屏面允许误差小于1mm，屏间缝隙允许误差小于2mm,屏下垫片不超过1片,立好屏后屏与屏之间,屏与槽钢之间不应看到缝隙.
桥架电缆布置必须注意:
由下向上第1、2、3层每层的上行电缆在该层中部偏下位置按顺序捆扎在探出的角钢上，固定后上行至第四层成排进入屏底.
竖井电缆布置应根据不同层桥架，电缆分排上行.将交叉点布置于电缆沟隐蔽处。
电缆头与地面距离统一确定，主控楼保护屏内电缆头距离地面300mm，控制屏内电缆头距离地面150mm,所用电屏、直流屏内电缆头距离地面50mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员或技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内,所有电缆头对地距离协调一致。
电缆挂牌统一制作，所有屏、端子箱、机构箱内电缆牌悬挂于电缆头位置；电缆牌与挂点距离保持80mm。
屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。
电缆芯绑扎距离统一确定,无拐弯的直段的绑扎距离必须为100±10mm。
所有的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。
所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。
屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。
端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明.
CT等悬挂式端子箱下电缆预埋管距离箱体高度统一确定为200mm。
重点加强对CT、PT的二次线圈接线控制:
采用双侧对线方式，即对线的两侧施工人员各自携带一套对线工具,一侧对线完毕后，另一侧复核。
由保护人员进行回路测试，发现有错线，按照每对错线罚款十元对施工人员处理.
重点加强对CT的末屏接地（大X接地）的检查，有末屏接地（大X接地）的封盖经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖.最后由继电保护人员复核.
重点加强对主变本体CT变比的控制，接线完毕后，经过技术员或安质员或二次班长检查无误后，方可封盖；最后由高压试验人员复核。
防止二次
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