全国技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺评分组评分标准.docx
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全国技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺评分组评分标准
2019年模具数字化设计与制造工艺评分组
评分表单
表1：
考核项目分数及成绩汇总表
表2：
模具CAD设计-3D评分标准
表3：
模具CAD设计-2D工程图评分标准
表4：
模具设计说明书评分标准
表5：
CAE分析与优化评分标准
表6：
ERP应用评分标准
表7：
成型零件CAM编程与工艺单评分标准
表8：
成型零件加工制作评分标准
表9：
模具装配与塑件质量评分标准
表10：
现场评分标准
表11：
现场评分汇总表
评分组
表1：
考核项目分数及成绩汇总表评分号总分
一级指标
比例例
二级指标
比例
得分
备注
塑料制件及模具CAD设计
25%
塑料产品创新设计、模具3D总装配图、主流道尺寸、分流道、浇口设计合理等
15%
缺少指定结构每个扣-5分
绘制模具2D装配图、零件工程图、尺寸标注与技术要求等
5%
设计说明书
5%
CAE分析与优化
15%
制品导出文件、网格质量、浇注设计等
8%
CAE报告文件及优化
4%
ERP输出工艺文件
8%
任务分配计划表及BOM表
4%
零件工艺与检测表
4%
成形零件加工
20%
成形零件编程与CNC表单、加工方式是否合理
20%
模具装配与塑件质量
25%
模具修整、装配、调整、成型尺寸精度、型面粗糙度
10%
制件成形质量、塑件尺寸、飞边等
15%
缺少指定结构每个倒扣-3分
竞赛时段安全生产现场评分
10%
安全文明生产、操作规程规范、工量具摆放、装夹工件等
10%
总分
100%
100%
统计汇总组组长（签字）：
评分组组长（签字）：
日期：
日期：
表2：
模具CAD设计-3D评分标准（共15分）评分号总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
备注
1
产品设计与成型零部件
产品设计与创新
产品设计与题目不符全扣，结构不合理扣1-10000.5分
4
按要求设置收缩率
收缩率未设或设错全扣
0.5
分型面合理
不合理处扣0.2分，扣完为止
0.5
型腔结构合理
结构或尺寸错误每处扣0.1分
0.5
型芯结构合理
结构或尺寸错误每处扣0.1分
0.5
抽芯结构合理
抽芯斜度、抽芯距离、锁紧、定位，每错一处扣0.2分,扣完为止
1
2
浇注系统
主流道结构尺寸合理
不合理处扣0.2分
0.5
分流道位置、形状、
大小合理
位置、形状、大小每处错误扣0.1分
0.5
浇口位置、形状、大小合理
浇口位置、形状、大小每处错误扣0.1分
0.5
冷料穴位置、形状、大小合理
不合理全扣
0.5
3
顶出系统
推杆形状、位置、长度、数量合理
形状、位置、长度不当每处扣0.1分
0.5
复位机构合理
不当每处扣0.1分
0.5
拉料杆结构、位置、数量合理
有错误全扣
0.5
4
冷却系统
冷却回路设置合理，不干涉
每处错误扣0.2分
1
5
总体结构
合理选择模架尺寸
不合理全扣
0.5
模具外形尺寸符合注射机参数要求
闭合高度、四杆间距、开模行程每项不当扣0.2分
0.5
凸、凹模固定板结构合理
每处错误扣0.5分，结构明显不合理全扣
0.5
定模固定板、动模固定板结构合理
每处错误扣0.2分，
扣完为止
0.5
各模板厚度等合理
每处不合理扣0.2分，扣完为止
0.5
6
创新设计
撬位、基准、出入水口标示、吊环、垃圾钉、支撑柱、复位弹簧、限位柱、锁模等
每处加0.3分。
1
合计
15
表3：
模具CAD设计-2D工程图评分标准（2页共5分）
装配图评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
备注
1
视图
装配关系、工作原理、连接方式及主要零件的主要结构表达清晰，视图布局合理,符合国家标准。
每处错误扣0.1分,扣完为止
0.5
2
尺寸标注和技术要求
必要尺寸标注完整，技术要求合理
每缺一个尺寸扣0.1分
0.5
3
标题栏
标题栏符合国家标注，填写完整
模具名称、比例每缺一个扣0.1分
0.5
4
明细表
名称数量正确
每缺一个扣0.1，扣完为止
0.5
合计
2
型腔工程图评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
备注
1
视图
完整、正确、清晰的表达零件结构形状，视图布局合理
每错误一处扣0.1分
0.3
2
尺寸标注
尺寸标注完整清晰合理，符合国家标准
每缺或错误一处扣0.1分
0.5
3
技术要求
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚
每缺或错误一处扣0.1分
0.4
4
标题栏
标题栏符合国家标准，填写完整
零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣0.1分
0.3
合计
1.5
型芯工程图评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
备注
1
视图
完整、正确、清晰的表达零件结构形状，视图布局合理
每错误一处扣0.1分
0.3
2
尺寸标注
尺寸标注完整清晰合理，符合国家标准
每缺或错误一处扣0.1分
0.5
3
技术要求
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚
每缺或错误一处扣0.1分
0.4
4
标题栏
标题栏符合国家标准，填写完整
零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣0.1分
0.3
合计
1.5
评分组（签字）：
日期：
表4：
模具设计说明书评分标准（1页共5分）
分类
项目
评分标准
配分
得分
模具设计说明书
1、产品的设计思路、材料和体积、质量
2、产品的收缩率、
3、模具分型面选择
4、模具模架的选择
5、模具的浇注系统特点
6、模具的顶出系统设计
7、模具的冷却系统设计
8、注塑机的选择
9、模具设计的创新自我评价
10、CAE在设计过程中的应用
每项说明不符合要求扣0.5分扣完为止
5
合计
5
评分组（签字）：
日期：
表5：
CAE分析与优化评分标准（12分）评分号总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
1
充模保压分析
文件转换能力
没有中间格式文件扣除1分
1
浇注系统是否合理
没有设计出浇注系统的不给分
3
设计出来，但是不合理，扣1-3分
2
冷却翘曲分析
冷却系统是否合理
没有设计出冷却系统的不给分
4
设计出来，但是不合理，扣1-3分
3
CAE分析
报告与对比报告
根据模流分析结果进行分析
没有模流分析结果，不给分
4
CAE分析报告中有分析结果但没有评价，每处扣0.5分
分析对比报告中无方案对比，扣1分
合计
12
评分组（签字）：
日期：
表6：
ERP应用评分标准（8分）评分号总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
1
任务分配计划与输出
任务制定能力与输出能力
没有任务制定扣除1分
2
无输出扣1分
2
模具BOM表与输出
模具BOM表与输出能力
无输出扣2分，输出但不完整扣0.5-1分
2
3
零件工艺编制与工艺卡
零件工艺编制能力
无输出扣2分，输出但不完整扣0.5-1分
2
4
检测报告信息输出
检测文件的制定能力
无输出扣2分，输出但不完整扣0.5-1分
2
合计
8
评分组（签字）：
日期：
表7：
成型零件CAM编程与工艺单评分标准（共6分）评分号总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
型腔
零
件
1
工序完整性
完整
每缺少一道工序扣0.2分
0.25
2
加工方式
合理
加工方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
3
刀具参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
4
主要加工参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
5
走刀方式
正确
走刀方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
6
工艺清单
正确
工艺不合理或者工艺不完善，每项扣0.2
0.25
小计
1.5
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
型芯
零
件
1
工序完整性
完整
每缺少一道工序扣0.2分
0.25
2
加工方式
合理
加工方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
3
刀具参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
4
主要加工参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
5
走刀方式
正确
走刀方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
6
工艺清单
正确
工艺不合理或者工艺不完善，每项扣0.2
0.25
小计
1.5
注：
工艺过程出现加工顺序颠倒、严重错误时，本零件工艺文件不得分，原始设置文件没有保存不得分。
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
滑块
零
件
1
工序完整性
完整
每缺少一道工序扣0.2分
0.25
2
加工方式
合理
加工方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
3
刀具参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
4
主要加工参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
5
走刀方式
正确
走刀方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
6
工艺清单
正确
工艺不合理或者工艺不完善，每项扣0.2
0.25
小计
1.5
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
得分
斜顶
零
件
1
工序完整性
完整
每缺少一道工序扣0.2分
0.25
2
加工方式
合理
加工方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
3
刀具参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
4
主要加工参数
完全并正确
参数错误或不写，每项扣0.2分
0.25
5
走刀方式
正确
走刀方式错误或不写，每项扣0.2分
0.25
6
工艺清单
正确
工艺不合理或者工艺不完善，每项扣0.2
0.25
小计
1.5
注：
工艺过程出现加工顺序颠倒、严重错误时，本零件工艺文件不得分，原始设置文件没有保存不得分。
评分组（签字）：
日期：
表8、成型零件加工制作评分标准（共14分）小计得分
1
序号
检测项目
配分
得分
项目
设计尺寸
型
腔
零
件
1
形状尺寸
完整性
0.5
交接面平顺
R角
2
外轮廓尺寸
轮廓尺寸正确
0.5
3
孔位尺寸
安装孔（鉆、攻）0.5
1
冷却水道0.5
配合尺寸
0.5
成型面粗糙度
0.5
小计
3
序号
检测项目
配分
得分
2
项目
设计尺寸
型
芯
零
件
1
形状尺寸
完整性
0.5
交接面平顺
R角
2
外轮廓尺寸
轮廓尺寸正确
0.5
3
孔位尺寸
安装孔、顶针孔（鉆、攻）1
1.5
冷却水道0.5
配合尺寸
0.5
成型面粗糙度
0.5
小计
3.5
序号
检测项目
配分
得分
3
项目
设计尺寸
滑块零件1
1
形状尺寸
完整性
0.5
交接面平顺
R角
2
外轮廓尺寸
轮廓尺寸正确
0.5
3
孔位尺寸
导柱孔（鉆、攻）
0.5
配合尺寸
0.5
成型面粗糙度
0.5
小计
2.5
序号
检测项目
配分
得分
4
项目
设计尺寸
滑块零件2
1
形状尺寸
完整性
0.5
交接面平顺
R角
2
外轮廓尺寸
轮廓尺寸正确
0.5
导柱孔（鉆、攻）
0.5
配合尺寸
0.5
成型面粗糙度
0.5
小计
2.5
序号
检测项目
配分
得分
5
项目
设计尺寸
斜顶
零
件
1
形状尺寸
完整性
0.5
交接面平顺
R角
2
外轮廓尺寸
轮廓尺寸正确
0.5
安装孔0.5
0.5
配合尺寸
0.5
成型面粗糙度
0.5
小计
2.5
评分组（签字）：
日期：
表9：
模具装配与塑件质量评分标准（共25分）评分号总分
模具装配评分：
评分要素
配分
分值
评分标准
检测结果
实际得分
模具闭合、开启及顶出
调整
10
5
模具能否开、合；
顶杆能否顶出；
斜顶能否顶动；
滑块能否抽芯。
（现场评分）（一处不合格扣1分，扣完为止）
料筒温度、注射时间、冷却时间等参数的设置
5
（集中评分）注射工艺单
（一处不合理扣1分，扣完为止）
塑件质量评分：
评分要素
配分
分值
评分标准
检测结果
实际得分
制件成型质量
5
5
飞边、凹陷、缩痕、银丝、欠注
（有一处缺陷扣1分，扣完为止）
塑件尺寸精度MT3
10
10
测量制件长、宽、高及孔距等有一处错误扣1分，扣完为止
合计配分
合计得分
裁判员（签名）：
裁判长（签名）：
日期：
年月日
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