起重机械设备的安全管理.docx
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起重机械设备的安全管理
大型起重机械设备规范化管理及工作要求
起重机械设备是实现施工机械化的重要物资基础,是企业现代化施工中必不可少的设备，对企业施工项目的进度、安全、质量均有直接影响,起重机械设备安全管理的好坏直接影响到一个企业稳定与持续发展；由于起重机械设备因结构庞大、机构复杂、载荷多变、运行空间广，且一旦发生事故会造成人生伤亡及重大经济损失而被列为危险性较大的设备。
为确保在用特种设备的安全运行，有效控制和降低事故率。
2003年2月19日经国务院第68次常务会议通过《特种设备安全监条例》，并于2003年6月1日起施行。
为保障企业的安全生产和正常运行,必须以《起重机械安全管理规程》、《起重机械监督检验规程》及《起重机械安全规程》等为准则，加强对起重机械的规范化、法制化管理。
一、起重机械档案、技术资料管理
起重机械设备资料的管理包含分类、整编、与标识，即按技术资料、检验记录、采购记录、资质证明、安全记录、其它资料等进行分类汇集整理成册,标识明显，要保证其真实性、准确性、系统性、完整性。
起重机械设备档案、技术资料应包括以下内容：
1、起重机械设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明（含设备各机构、安全装置的质量合格证明）、设备发运清单、到货验收记录、使用维护说明等文件和资料；
2、设备安拆技术文件（含设备安拆作业指导书、设备安拆报批过程资料、取证资料、安装调试记录、技术交底记录、外来文件等）
3、起重机械设备的定期检验和自检报告；
4、起重机械设备的日常使用状态记录;
5、起重机械设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护记录.
6、 起重机械设备运行故障和事故记录。
起重机械设备使用单位建立起重机械设备安全技术档案，是起重机械设备管理的一项重要内容。
由于起重机械设备在使用过程中,会因各种因素产生缺陷，需要不断的修理、维护、检验，这些都要依据起重设备的设计、制造、安装的原始文件资料作为依据； 起重机械设备使用过程的记录文件：
包括定期检验、改造、维修证明、自检记录、起重机械设备日常运行状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等，是强化责任的一种手段，是确保起重机械设备安全运行的一种措施，是在出现问题时有据可查，便于分析，提出处理意见的依据。
建立完善的设备档案并保持完整，也反映了起重机械设备使用单位的管理水平。
目前，我们起重机械设备档案的管理和保存十分薄弱，特别是我们的一些中小型项目，管理人员流动性大，档案流失情况相当严重，应采取相应措施来解决这个问题，对于使用时间较长或因产权交接过程中资料损失或不全的设备，使用单位应组织人员进行实物测绘或与生产厂家联系补充，尽量使档案资料完整、准确。
二、起重机械作业指导书编写规范
1、起重机概况
包括安拆机械型号、规格、制造厂、出厂日期、使用年限、安拆次数、大修和事故情况;本次使用工况（如塔式工况:
主、副臂的长度、起吊高度范围、使用幅度范围等），主要用途，安拆所在位置，周围环境和基础（有的包括轨道）情况、当地气候，原取安全准用证期限和编号，安拆前检验检查情况和缺陷处理及其他事项等.
2、编制依据
（1）国家、行业相关行政法规
（2）国家、行业相关技术法规、标准
（3）工程局的有关规定、技术资料
（4）起重机使用说明书、图纸
3、进度计划
安拆时间安排：
包括开工准备时间和培训时间,重要工序时间，部件和整机自检时间，调试时间，机动时间，负荷试验时间,正规检验时间，交付使用时间等.
4、工程准备
（1）人员准备：
包括主要负责人、指挥人员、技术人员、安监员、质量检验人员、司机、起重工、机械工、电工、氧焊工、电焊工、架子工、普工等（包括姓名、年龄、主要职责范围、各工种人数和总人数等）。
（2）机具准备：
所使用的起重机械、运输车辆、工器具，如焊机、卷扬机、滑车、力矩扳手、大锤、榔头、其它工具等（包括规格、型号、数量、工况状况、有的机械要注明有效安全准用证编号）。
（3）材料准备：
道木、铁丝、焊条、油料、棉纱、钢丝绳、麻绳、氧气乙炔、砂纸等（规格、数量）。
（4）测量仪器:
经伟仪、水平仪、万能表、电阻表、钢板尺、百分表、游标卡尺、温度计、转速表、铅锤、钢丝等（规格、数量、精度、有效校验日期）。
（5）培训准备:
全体作业人员参与培训，培训地点、时间、人数、授课人等。
培训内容应该是本作业指导书的内容和主要编制依据中的内容。
（6）零部件重量表（有的部件可能在地面组装.要列出实际吊装的部件重量）。
（7）钢结构高强度螺栓扭矩表（螺栓规格、尺寸、连接部件、扭矩）。
5、工序工艺过程
应按实际安拆工序步骤分步编写（如行走台车、门架、机台、回转装置、起重臂、平衡臂等如何安装,吊车摆放等等）.关键工序应尽量详细编写工序和工艺（如扳起式塔机的扳起、放倒过程，自升式塔机的顶升加减节过程,平臂塔机的平衡过程，配重加减顺序和相应重量,龙门起重机的立腿或拆腿和安拆横梁过程等等）。
在安装中每步工序都应写明质量验收标准,并要求安装过程中进行过程质量检验并作实测记录。
6、安全措施
一般安全要求,进行施工过程危险源的辨识、风险评价和编制预防措施.安全措施必须符合国家安全规程规范的要求，切记不要泛泛无针对性和无操作性的编写（如上高空应带好安全带，一定还要考虑高空安全带在什么地方悬挂，是否高空低挂，作业人员行走怎么办，有无其它防护措施等）；危险源辨识、风险评价和预防措施的编写，建议使用LCE法列表更加实用。
7、附图和计算
安拆过程如果能图示的话，尽量绘图说明。
在工序工艺过程中,如出现双机抬吊、附设缆风绳、地锚、增设临时支架和卷扬机配合等，不仅应该图示还应该进行必要的校核计算。
8、负荷试验
安装后的起重机应进行负荷试验，试验后编制试验报告，该项试验也可以和检验机构一起完成,也可以安装单位自己进行.
负荷试验报告中应提出试验要求，注意事项和设计相应表格。
内容应包括:
电气系统检查、部件检查、控制系统和安全装置检查、空载试验、静载试验、动载试验（静载试验载荷为额定载荷的1.25倍，动载试验载荷为额定载荷的1。
1倍）。
如果该机最大起重量太大，现场无条件试验时，应根据现场实际使用情况具体确定一个最大荷载来作载荷试验，不过一定要厂家提供出厂时在厂家试验场所做的最大起重量超载试验报告作为补充.负荷试验报告中还应附有各种试验项目中主要机构、零部件运转、操纵情况的检验记录。
（注意负荷试验表中不能漏掉试验时报选取的工况、主、副臂长度等主要参数和参与试验人及检验人员的签字）。
拆卸起重机无此项要求，但此项要求应改为拆卸部件检验记录报告,如各部件的缺陷、损坏程度和处理意见等。
在起重机安装和拆卸作业后,形成的试验报告和拆检记录报告都应存档备查。
9、交底签字
作业指导书应设置签字栏或专页。
在作业前进行培训和交底后,要求交底人、被交底人全员签字（注意不能只有几个班长和主要人员签字，签字的目的是说明签字人都被交底了，而且听懂了，应对按作业指导书作业负有一定的责任）；注意安拆作业人员在作业过程中如发生变化（因作业指导书编写是在安拆前，实际作业时可能人员发生变化），应重新交底签字。
附件1:
安装拆卸作业（日）施工记录表
编号：
序号
项目名称
内容
1
当日作业内容、范围（计划工作量）
主要描述干什么，在哪里干,什么时候干,为什么干
2
人员数量和分工（所需工种）
主要描述谁来干,多少人干
3
使用的工具、材料、机械和检验仪器（明确责任人）
主要描述工具、材料、机械、设备、仪器,它们的规格、数量、品质、精度等
4
工序、工艺交底（应详细交底）
主要描述怎样干、采用什么办法和标准干
5
安全措施交底（危险点辨识、个人防护、措施和安全监护）
主要描述有哪些危险点，如何安全防护，全部交代清楚了没有,作业人员懂得了没有
6
当日工作小结
主要描述干得怎样,是否按计划顺利完成、完成的主要经验是什么、没有完成的原因是什么，施工中是否发生意外情况、如何解决的，今后需要注意改进工作要求的内容和经验教训等
交班人：
接班人：
年月日星期天气
三、提高基层起重机械设备管理人员和操作人员的素质
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工安全的重要环节。
应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度.操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全事故。
1、基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者，因此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。
基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导.上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度，每年组织相关专业人员对各自所管理的起重机械设备综合评定一次，确定相应的等级，然后确定对基层设备管理人员的奖罚,对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖,相反，则应重罚.
2、起重机械设备操作人员是设备的直接驾驭者.
作为操作人员，应认真做好每天的运行记录、交接记录；应爱惜自己的设备，认真做好平时的维护保养工作，保证设备健康正常的运行。
四、起重机械设备使用、操作要求
起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏（非正常损坏）,即指人为的损坏。
造成事故损坏的主要原因有：
操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当;施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等.必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好"标准予以检查控制，即：
（1）完成任务好:
要做到高效、优质、低耗；
（2）技术状况好：
要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求,随机工具部件及附属装置等完整齐全；
（3）使用好:
要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确；
（4）保养好：
要认真执行保养规程,做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐；
（5）安全好:
要认真遵守安全操作规程和有关安全制度,做到安全生产,无机械事故。
只要调动人的积极性,建立健全合理的规章制度,严格执行技术规定,就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。
五、加强起重机械设备的维修和保养
维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。
在对基层起重机械设备的检查过程中，发现各使用单位的维修资金未完全落实到位，造成许多设备该修的未修，埋下了严重的安全隐患；作为使用单位的领导，应高度重视设备的维修和保养,在设备创造经济效益的同时，还应把资金投入到设备的维修和保养工作中去，以确保人身和设备的安全。
六、起重机械安全技术管理
做好起重机械安全技术检查,是起重机械安全技术管理的一个重要环节，是起重机械设备管理的关键。
对起重机的安全技术检查应注重以下几个方面。
（一）、运行环境和轨道
运行环境和轨道对起重机的安全运行有直接关系，故是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。
其检查要点如下。
1．查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路）.起重机在运行时应与之保持足够的安全距离.否则,就应采取相应措施，限制该起重机的运行范围。
2．检查周边的建筑物、临时设施等有无妨碍起重机的正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞.特别在起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时,尤应注意检查。
对于汽车吊还应检查其支脚的位置是否足够,地下有无空洞及地面承载能力的大小。
3．对起重机轨道还应检查挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况、轨道温差间隙等.
（二）、行走部分的检查
1．检查行走轮踏面。
由于踏面承受很大的接触应力，如其表层硬度质量不好，可在检查中看到块状剥离现象。
2．检查各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩.
3．特别应注意检查变速箱的基础螺栓是否松动.由于起重机行走的频繁、巨大的惯性动能均易引起基础螺栓松动。
如不及时拧紧,可撕裂变速箱底脚螺孔，进而影响联轴节，造成整个大车运行恶化。
4．重点检查行走轮轴的油孔是否通畅.如油路堵塞加不进黄油,会造成轴瓦干磨，继而轴瓦碾成碎片跑出，使起重机四个支承点不等高，台车以上结构会发生形变，对主要结构焊缝和主要联接部位将引起应力集中.失去轴瓦的车轮在运行中会左右窜动，整个轨道将磨得发亮。
如发生这种情况,处理就会很困难。
（三）、金属结构的检查
1．金属结构的塑性变形问题。
由于超载、热辐射等因素，主梁上拱度会消失甚至产生下挠，因此，主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。
另外，起重臂的主肢有无碰弯、扭曲；臂杆根部、平衡臂根部插销的耳板有无焊缝裂开;桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查.
2．对主要结构联接螺栓的检查.起重机臂杆、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的联接螺栓，在运动一段时间后会出现松动。
在实践中还发现，上述部位的螺栓在频繁承受拉应力、剪切力及扭矩的综合作用下,甚至会发生从根部断裂的情况。
若不过细检查，断裂螺栓将逐渐增加，后果严重。
（四）、各机构和零部件的检查
1．检查制动器的性能、状况。
制动器是起重机的重要部件,直接影响各机构运动的准确性和可靠性。
因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况,观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况.带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹,制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
2．检查减速器主要看其是否漏油。
运行时箱体内有异响，要打开箱盖检查。
一般是因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
3．钢丝绳与滑轮的检查。
检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检。
要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧。
对滑轮的检查重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。
对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平时不动作，很易被忽视.所以，在安装前一定要查其转动的灵活性,否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自调，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度。
4．检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损,对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况.因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下,表现为短时间内整个齿圈会很快磨秃。
在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。
（五）、液压传动部分的检查
对轮胎式和汽车式起重机来说，一般采用液压传动来进行起升、回转、变幅及支腿伸缩动作。
液压传动与机械传动方式有很大差别，所以,对其检查的要点如下.
1、检查伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度，有无泄漏现象。
2、检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下,其下沉与回缩量是否符合要求。
支腿有无“软腿”现象.
3．检查各油泵、各阀类、液压锁的运行是否正常;动作是否灵敏可靠；有无异常振动与噪声;密封件性能是否良好，有无内泄、渗漏液压油.
4．检查液压油有无变质、污染，油箱液面高度是否不低于正常标记下限，各高压力管、接头是否有泄漏。
（六）、起重机电器检查
电器设备是起重机上比较复杂的部分，它在冲击、振动与摆动的工况下作业，容易发生故障，特别在高温、多灰尘、潮湿的环境下，更容易发生故障且可能引发事故。
对起重机电器部分进行安全检查的主要项目如下.
1．检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等.
2．检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好。
由电缆输送电源的，还应检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。
3．检查电器元件及控制系统。
检查各开关外壳有无破损,合闸时接触部位压力是否适当,熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧损，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物,吸合时有无异响,灭弧罩是否完好;配电柜上各继电器工作是否正常,各接线柱、接线螺丝是否紧固等.驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否正确,注意检查有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关,并确认遇紧急情况能有效切断电源。
同样，要注意检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度.
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