黔希起重机械设备安装及试车方案.docx
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黔希起重机械设备安装及试车方案
起重设备安装及试车方案
一、工程概况：
贵州桐梓煤化工一期空分、气化装置共有3桥式起重机，3台电动葫芦。
空分装置压缩机厂房上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机，起重机型号是QD-50/10t-22.5A5，跨度22.5m，主钩起重量50t，副钩起重量10t，起升高度22m，起重机单重50.655吨，驶室式，用于厂房内压缩机的安装维护和检修。
气化装置原料储存及准备厂房内储煤斗上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动葫芦，型号是CD1-2t-41m，起吊重量2t，起升高度41m。
地面操作，用于原料储存及准备厂房设备的安装维护和检修。
气化装置煤浆制备厂房内磨煤机上方设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的电动桥式双梁起重机。
起重机型号是QD-10t-28.5A5，跨度28.5m，起重量10t，起升高度18.5m，起重机单重29.546吨，地面操作，用于厂房内磨煤机的安装维护和检修。
气化装置气化框架内设置1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的3t防爆电动葫芦。
型号HB-3t-51m，防爆型，起吊重量3t，起升高度51m地面操作，。
用于气化框架的安装维护和检修。
气化装置沉渣池厂房内各设置了1台河南卫华重型机械股份有限公司制造的抓斗起重机和电动葫芦，抓斗起重机型号是QZ5t-10.5A6,跨度10.5m，起重量5t，起升高度16m，起重机单重18.765吨，驶室式，用于沉渣池厂房内煤渣的转运。
电动葫芦型号是CD1-1t-12m，起吊重量1t，起升高度12m。
地面操作，用于沉渣池厂房设备的安装维护和检修。
各起重设备的性能参数
项目
空分压缩机厂房
原料贮存及准备框架
煤浆制备厂房
气化框架
沉渣池厂房
沉渣池厂房
型号
QD-50/10t电动双梁桥式
CD1-2t电动葫芦
QD-10t电动双梁桥式
HB-3t防爆电动葫芦
QZ-5t电动双梁桥式
CD1-1t电动葫芦
额定起重量
50/10吨
2吨
10吨
3吨
5吨
1吨
起升高度
22m
41m
18.5m
51m
16m
12m
跨度
22.5m
-------
28.5m
-------
10.5m
-------
操作方式
驾驶室
地面
地面
地面
驾驶室
地面
轨道型号
QU80
Ⅰ25a
43kG/m
Ⅰ45a
43kG/m
Ⅰ28a
工作等级
A5
M4
A5
M3
M6
M4
单重
50.655吨
-------
29.546吨
-------
18.765吨
-------
数量
1台
1台
1台
1台
1台
1台
大车运行距离
102m
-------
39m
-------
36m
-------
起升速度
1.5/6.3m/min
8m/min
2m/min
8m/min
25.4m/min
8m/min
使用场合
室内
室内
室内
室内
室内
室内
二、编制依据：
1.华陆工程科技有限责任公司设计文件
2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
3.制造厂起重机、葫芦设备说明书
三、施工程序
1.电动桥式起重机安装程序
吊车梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→司机室及附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→电气安装→电气调试→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。
2.电动葫芦安装程序
到货单轨葫芦检验→工字钢轨道安装检验→葫芦地面组装→葫芦安装→电气安装→减速器检查加油→电气调试→葫芦空载、静载、动载试验→验收交工。
四、施工技术
（一）轨道安装
1、轨道基础验收、安装：
钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。
检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：
螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度≤2mm。
任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3mm。
行车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm。
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
两列轨距跨距测量时，允许偏差：
跨度小于10m时为±3mm。
跨度大于10m时，最大不超过为±15mm。
2、轨道联结及车档：
（1）轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移≤1mm，间隙，不大于2mm。
（2）在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于桥架前后车轮的基距。
（3）、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。
垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10－20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
（4）车档的安装：
车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整车档上螺栓孔的位置。
（二）起重机安装
（1）安装前的检查
a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。
b、齿轮箱检查：
齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。
c、吊钩及钢绳的检查：
吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。
d、卷筒的检查：
卷筒应圆滑。
（2）电动行车桥架的安装
a、行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。
行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。
b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）
名称及代号
允许偏差mm
起重机跨度S
压缩机厂房
S＞10m
S=22.5m
±2［+0.1.（S-10）］
±3.25
煤浆制备厂房
S=28.5m
±3.85
沉渣池厂房
S=10.5m
±2.05
起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│
5
同一端梁大车车轮同位差
2
c、电动双梁起重机桥架的复查（压缩机厂房、煤浆制备厂房、沉渣池厂房）
名称及代号
允许偏差mm
同一截面上小车轨道高低差c
压缩机厂房
S＞6.6m
S=22.5m
10
煤浆制备厂房
S=28.5m
10
沉渣池厂房
S=10.5m
10
主梁旁弯度f
正箱形梁
SZ/2000（SZ为第一块筋板的距离）
主梁上拱度F
压缩机厂房
S=22.5m
＋0.4S
－0.1S
+9，-2.25
煤浆制备厂房
S=28.5m
+11.4，-2.85
沉渣池厂房
S=10.5m
+4.2，-1.05
对角线L1、L2的相对差│L1－L2│
5
小车轨距K
跨
中
压缩机厂房
S=22.5m
S＞19.5m
+7~+1
煤浆制备厂房
S=28.5m
S＞19.5m
+7~+1
沉渣池厂房
S=10.5m
S≤19.5m
+5~+1
跨端
±2
d、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室的方向，4个轮子应与轨道踏面接触良好。
（3）电动行车小车的安装
在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。
由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm，同时，注意小车的安装方向。
（4）电动行车司机室的安装
根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。
（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装
根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。
钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。
螺丝或绳卡必须拧紧。
（6）起重机各机构的润滑
起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。
润滑部位有：
减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种类、牌号按制造厂的说明书要求进行。
（7）起重机和葫芦小车安装后的检查
a、各传动装置与减速器齿轮的检查：
检查齿轮啮合情况。
b、走轮检查：
盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有轮子悬空，应调整轮子与轨道接触。
c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。
d、电动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3－5mm.
e、起重机跨度的测量：
测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自然下垂。
五、起重机的试运转
（一）运转前的检查
1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2、钢丝绳的固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；
3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备说明书的要求。
4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。
（二）空负荷试运转
1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；
3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不的少于2圈。
4、电缆的收放应与相应的机构速度协调，并应满足工作极限位置的要求
5、各项试验的次数不得少于5次
（三）静负荷试验
1、试验在业主、总包方、监理的组织下，用地磅砝码或吊车配重进行。
2、各个起重机和葫芦静载荷数值。
项目
空分压缩机厂房
原料贮存及准备框架
煤浆制备厂房
气化框架
沉渣池厂房
沉渣池厂房
额定起重量
50/10吨
2吨
10吨
3吨
5吨
1吨
静载荷试验重量
62.5/12.5t
2.5t
12.5t
3.75t
6.25t
1.25t
3、起重机应停留在柱子处。
4、先空负荷起升操作，小车在全程上往返3次以上，无异常现象。
5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。
在桥架加到额定负荷的1.25倍后，离地面高度100～200mm悬吊不少于10min无失稳现象。
卸载后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏，则合格。
6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。
试验时应测量上拱度和静刚度
项目
空分压缩机厂房
原料贮存及准备框架
煤浆制备厂房
气化框架
沉渣池厂房
沉渣池厂房
上拱度mm
15.75
------
19.95
------
7.35
------
静刚度mm
28.125
------
35.625
------
10.5
------
（四）动负荷试验
1、各个起重机或葫芦动载荷数值
项目
空分压缩机厂房
原料贮存及准备框架
煤浆制备厂房
气化框架
沉渣池厂房
沉渣池厂房
额定起重量
50/10吨
2吨
10吨
3吨
5吨
1吨
静载荷试验重量
57.5/1.15吨
2.3吨
11.5吨
3.45吨
5.75吨
1.15吨
2、各机构的动负荷运转应分别进行。
3、各机构的动负荷运转应在全行程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍，累计启动和运行时间，对于电动的起重机不应小于1h；对于手动的起重机不应小于10min。
各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；
4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次空负荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。
六、桥式起重机和葫芦安装的质量控制
1、设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。
2、施工方案和技术交底：
根据编制的施工技术方案，对参与起重机和葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。
3、检验、测量和试验设备控制：
测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪应经过校验，确保质量。
4、人员资格：
对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。
5、制定质量控制检查点：
对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。
6、项目建立明确的质量责任制度：
质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。
从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。
7、施工过程中质量控制与检验：
工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。
七、施工的安全、环境、文明施工
为确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：
1、高处作业
（1）应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。
（2）高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。
（3）安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。
（4）不得上下垂直作业。
（5）高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。
⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。
2、吊装作业：
需要有专人指挥，设置警戒线。
凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容。
（1）在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。
（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。
（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
（6）一般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
起重设备安装作业JHA
序号
危害或潜在事件
主要后果
预防或削减措施
1
物体打击
人员受到伤害、财产受到损失
1设备吊装时，起重指挥人员必须技能熟练，持证上岗，指挥信号正确。
2起吊物体重量与吊车性能、吊钩、钢丝绳大小相符。
3确认设备实际重量。
4严禁站在榔头和二锤的前方，防止其脱落误伤人员。
2
挤伤压伤
人员受
到伤害
1起吊时指挥人员检查起吊吊钩与是否与地面垂直，严禁斜拉起吊。
2物体就位时注意手和脚不要被挤/压伤。
3
起重伤害
人员受到伤害、财产受到损失
1在吊装时吊车脚下应支垫木，在旋转半径内不能站人。
4
车辆伤害
人员受
到伤害
1吊车，平板拖车进出线路一定要畅通，倒车必须有人指挥。
5
跌倒摔伤
人员受
到伤害
1清楚施工场所的边角余料，保持场地整洁。
6
高处坠落
人员受
到伤害
1起重机轨道安装人员必须系挂安全带。
2人员如果从直爬体梯上下必须系防坠器。
3基础高于2米的需要塔设脚手架，验收合格后，方可使用.
7
机械
伤害
人员受到伤害、
财产受到损失
1起重设备试车区域设置警戒线。
2电机接线后应测试电机绝缘。
3试车前必须点动电机、先确认行车的运行以及提升方向的控制。
4起重设备试车必须有试车方案。
8
触电
伤害
人员受
到伤害
1电机安装按制造商说明书进行接地，临时用电符合要求。
2设置警戒线。
七、施工人力计划
序号
工种
单位
证件号
备注
1
技术负责人
李泽勇
007012295
施工技术（工程师）
2
质检工程师
张贤强
007023001
质检员证（高级工程师）
3
起重工
宋敏旭
51000514000211
操作证
4
起重工
李世贵
51000514000119
操作证
5
机械安装维修
刘旗
TS6FSCS01356
操作证
6
机械安装维修
林平
TS6FSCS01357
操作证
7
电气安装
陈利明
TS6FSCS01354
操作证
8
现场负责人
覃良荣
施工管理（高级工程师）
9
八、施工主要机具计划：
序号
名称
规格
单位
数量
1
吊车（履带吊）
50T
台
1
2
吊车（汽吊）
25T
台
1
3
吊车（履带吊）
150T
台
1
4
经纬仪
台
1
5
水准仪
台
1
6
气焊工具
套
3
7
盘尺
50m
把
1
8
角向磨光机
φ125
台
3
七、施工进度计划
1、压缩机厂房1台50/10吨电动双梁行车安装…………28天
安装准备………..…………………………………….……5天
行车轨道安装………..…………………………………….6天
行车框架组装、检查……………………………………...2天
行车框架吊装……………………………………………...1天
行车小车吊装……………………………………………...1天
钢丝绳、吊钩安装………………………………………...1天
电气安装、调试…………………………………………....10天
行车空负荷、静负荷、动负荷试验……………………...2天
2、煤浆制备厂房1台10吨电动双梁行车安装………….17天
行车轨道安装………..…………………………………….4天
行车框架组装、检查……………………………………..2天
行车框架吊装……………………………………………...1天
行车小车吊装……………………………………………...1天
钢丝绳、吊钩安装………………………………………...1天
电气安装、调试…………………………………………....7天
行车空负荷、静负荷、动负荷试验………………………1天
3、沉渣池1台电动抓斗式双梁行车安装………………17天
行车轨道安装………..……………………………………..4天
行车框架组装、检查………………………………………2天
行车框架吊装………………………………………………1天
行车小车吊装………………………………………………1天
钢丝绳、吊钩安装…………………………………………1天
电气安装、调试…………………………………………..7天
行车空负荷、静负荷、动负荷试验………………………1天
4、原料储存及准备2吨1台、气化5吨1台、沉渣池3吨1台电动葫芦安装………………………………...……………8天
行车轨道安装………..…………………………………….3天
葫芦小车安装………………………………………………2天
葫芦安装……………………………………………………1天
空负荷、静负荷、动负荷试验……………………………2天
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