旁站监理方案及实施细则.docx

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旁站监理方案及实施细则

旁站监理方案及实施细则（指南）

一、编制依据

1.《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建设部[200]189号）

2.《天津市工程质量旁站监理检查细则暂行规定》（天津市监理协会）

3.《监理规划》

4.设计文件及相关资料

5.现行相关验收规范、技术规程、标准和法律、法规及强制性标准条文，主要有：

⑴《建设工程监理规范》GB50319-2000

⑵《天津市建设监理规程》DB29-131-2005

⑶《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

⑸《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

⑺《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

⑻《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

⑼《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

⑽《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004

⑾《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

⑿《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29-126-2007

⒀《工程建设标准强制性条文实施指南（施工安全部分）》（天津市建设安全监督管理站）

二、本工程旁站监理方案（范围、内容）的确定

根据建设部旁站管理办法和天津市监理协会旁站监理检查细则的相关规定的要求，结合本工程特点的关键部位或关键工序拟定如下监理旁站方案（范围、内容）：

1.土方回填

2.桩基工程

3.地下连续墙、土钉墙

4.混凝土浇注

5.后浇带施工

6.钢结构安装

7.梁柱节点钢筋隐蔽过程

8.预应力张拉

9.装配式结构安装

10.网架结构索膜结构安装

11.防水层细部构造

12.外墙外保温粘贴样板及冷桥细部构造处理

13.安全：

对高危作业（重大危险源）关键工序

注：

各工程依设计图纸实际，编制时进行对应择定。

三、旁站专业工程特点

依工程设计图纸按上述二项所选定的旁站项目后编制本部分内容。

四、旁站人员主要职责

1.检查施工企业现场质检人员、安全管理人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料情况，必要的安全设施准备情况。

2.在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工活动执行施工方案、安全技术措施以及工程建设强制性标准情况。

3.核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告，节能工程材料及大型施工设备证件等，并可在现场监督施工方进行检验或者委托第三方进行复验。

4.如实、准确地做好旁站监理记录和监理日记，保存好旁站监理的原始资料。

五、旁站监理工作流程

见图1

六、旁站监理的检查要点及目标值

1.混凝土浇注工程和后浇带施工

⑴检查模板内杂物的清理。

应干净、无杂物或堆积粉尘。

熟悉图纸内容、要求

审核施工方案、方法、措施；审核持证上岗人员资格证件；审核材质证件和需复试材料的报告

受理旁站申请，安排旁站监理人员

填写旁站监理前相关情况审查表

掌握了解部位施工程序、路线等；检查上道工序验收完成情况；检查施工部位条件具备情况；检查设备配备和准备情况；检查施工组织、人员安排情况；查证专业管理和辅助人员到位情况。

检查施工方法、措施落实；检查过程质量标准；督促检查过程问题的处理，改正；见证取样留置和检测；督促检查对成品保护、养护工作落实

填写旁站监理表；填写监理日志；旁站记录整理

资料收集、整理、签定

图1

⑵检查梁、柱交叉处以及墙上预留、预埋开口处等细部模板严实程度。

应封堵严密、平顺、整齐，固定可靠，达到不跑、冒、漏混凝土和浆，保证混凝土外观平顺、美观。

⑶检查混凝土浇筑面人员来往通道措施，应搭设马道，并随浇筑随拆除，避免踩踏板面钢筋，扰动钢筋位置及保护层厚度。

⑷检查钢筋保护层和各交叉处的钢筋、垫块位置。

应满足钢筋密集处位置合理，不应集结且保护层垫块补遗到位，满足尺寸、规格的准确。

⑸检查混凝土浇筑方案、方法、浇筑路线、后浇带留置等的实施。

应按预先确定的方案执行，不得随意擅自改变。

⑹检查施工单位有关现场管理、质检、模板监视、钢筋监视等人员到位情况。

相关人员均应上岗到位，以解决和保证施工过程中出现问题及时纠偏，确保质量和施工的顺利进展。

⑺检查进场混凝土质量，抽查混凝土塌落度。

进料单混凝土等级必须符合图纸要求，塌落度误差一般不超过±20mm（与料单上数值相比）。

⑻检查混凝土落料高度和柱、墙混凝土每次分层厚度。

混凝土自由倾落高度不应超过2m，高厚大混凝土结构每次分层厚度宜为400mm～500mm。

⑼检查等车、停泵、堵管等情况中断施工的处理情况。

若中断超过混凝土初凝时间，应采取有效措施处理混凝土接槎。

⑽检查放置钢筋踩踏位移和模板变位的措施落实情况。

钢筋和模板监视人员应在岗巡视，随时校正可能发生的问题。

⑾检查混凝土连续浇筑和振捣情况。

混凝土应连续灌注，遇到特殊情况无法连续时，其施工缝应留置在受剪力较小处。

当遇突发事件而延时过长时，应进行处理，符合要求后按接槎方法办理。

混凝土振捣插点间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，快插慢拔至表面不冒气泡，避免过振和振捣不足等缺陷。

孔洞边交叉处尤应振捣到位。

⑿检查后浇带等留设和处理情况。

其留设应符合设计要求。

后浇带浇注前的处理（含钢筋复位）必须符合初始标准和接槎要求。

⒀检查抽测板厚及受力钢筋保护层厚度。

其板厚和钢筋保护层厚度应满足设计要求，其允许偏差符合验收规范规定。

⒁见证混凝土试件留置。

混凝土标养试件留置应符合规范规定，自然养护试件留置满足拆模和评定等所需考核强度要求的需要量。

⒂检查混凝土的养护方法、时间、覆盖、冬施测温等措施。

常温下混凝土养护应保持不失水，冬季混凝土应确保不受冻。

⒃尚应按“混凝土工程监理实施细则（指南）”和“冬季施工监理实施细则（指南）”相关内容进行检查和达标。

2.桩基工程

⑴灌注桩

①审核施工方案（打桩方法、平面布置，尤其是主排泥浆沟的布置和施工路线及机械设备等）。

应依现场情况，保证施工顺畅，文明条件和实现质量、工期的需要。

②审核施工单位资质、特工种人员上岗资格证及质量、管理专职人员的定位情况。

各类人员资质资格应符合要求，并上岗到位。

③检查原材料取样，检查检测复试报告。

其材料品种、规格、型号等应符合图纸要求，材质和复试指标必须满足设计和规范规定要求（取样、见证并送试）。

④复核工程测量，控制轴线桩以及工程桩位放线结果。

工程定位轴线控制标桩应符合图纸要求，其误差满足相关规定标准，工程桩位放线误差不超过20mm。

⑤检查钢筋笼制作和保护层厚度。

应符合设计要求，其主筋间距偏差±10mm，长度偏差±100mm，箍筋间距偏差±20mm，直径±10mm，保护层厚度满足图纸要求。

⑥检查焊接质量。

焊工持证上岗，钢筋搭接方法正确，箍筋焊点牢固，与主筋无明显烧伤和咬边，主筋搭接焊缝长度、宽度和厚度符合规范要求，无咬伤、焊瘤、气泡及裂纹。

⑦观察钢筋笼下放过程，检查接笼焊接方法、质量和笼顶标高及防上浮措施。

钢笼应立直，垂直徐徐下沉（不得斜拉拖地）不得碰撞孔壁和变形，在离地面500mm左右暂停接笼，其上、下钢筋接头方法，错开间距、数量及焊接质量应符合相关规定要求，其顶标高应满足基础混凝土钢筋锚固长度需要，且其防止笼上浮措施符合方案并到位、可靠。

⑧检查钻孔对位、成孔过程，孔径、孔深和垂直度等。

桩机就位钻头对准位置（垂直），检查钻头直径满足孔径要求，其垂直度应保证钻杆垂直和钻机水平位置，孔深偏差只允许+300mm或为0。

⑨检查泥浆比重和沉渣厚度。

成孔后清孔于孔底200～500mm处，泥浆比重应为1.15～1.200钢笼下放后混凝土灌注前二次清孔，泥浆比重应＜1.20，且其沉渣厚度应满足设计要求（一般为100mm）。

⑩检查导管底标高和长度。

导管安装距孔底距离为300～500mm，其长度（第一节）应≥4m，并且导管埋入混凝土80cm以上。

检查混凝土塌落度，留置试块和检查充盈系数。

混凝土塌落度损失一般控制在±20mm，应保证方便施工，应见证留置混凝土试块满足规定要求，实际灌注混凝土量，与计算量之比应＞1。

观察拔管速度并检查每次拔管长度。

拔管速度不能过快，与土质有关（一般1～1.5/min），每次拔管长度应保证导管埋入混凝土中不小于2m，避免过快或超拔而形成断桩。

检查并记录每天混凝土灌注桩的数量和每根桩的灌注时间及问题并处理情况。

每根桩的混凝土灌注时间不宜超过4小时，每天灌注的桩位号、数量和问题及处理方法、措施和结果均应记录清楚。

尚应按“灌注桩工程监理实施细则（指南）”各相关检查要点进行检查并达标。

⑵预制桩

按“预制桩工程监理实施细则（指南）”实施旁站监理，并做好旁站记录。

3.钢结构安装工程（含网架结构、索膜结构）

⑴审核施工单位安装方案和首次采用的钢材、焊接材料的焊接工艺评定报告，其施工安装方案和措施应能满足设计、规范和现场实际条件的要求，其工艺评定报告应与本工程使用材料、工艺相符。

⑵检查原材料（钢材、连接件、焊条等）和钢构件合格证及有关试验资料（含制作的各检验批资料）。

其各项均应符合设计和验收规范规定的要求。

⑶核查高强度螺栓连接副扭矩系数和摩擦面抗滑移的检验报告和复试报告。

其检验报告和复试报告均应符合设计和规范要求。

⑷核查相关上岗人员的资格和等级。

其焊工资格应为二级以上。

⑸复查定位轴线、基础支承面、地脚螺栓等的位置情况。

其定位轴线单层允许偏差10mm，多层为3mm；基础支承面标高偏差±3mm，水平度为1/1000；地脚螺栓中心偏移为5mm。

⑹检查本班在岗工程负责人，质量检查人员到岗情况。

其检查人员、管理责任人应上岗到位。

⑺全数检查焊工合格证的认可范围、有效期及起重工的上岗证。

其资格应符合要求并有效。

⑻检查焊条烘干情况及记录情况。

其烘干过程记录应清楚、详细。

⑼检查高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度。

其摩擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、污垢等。

⑽检查高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度。

其穿入方式、方向应方便一致，外露丝扣为2～3扣。

⑾对需扩大螺栓孔检查。

对需扩孔应征得设计同意的扩孔数量，且其孔径不应超过1.2倍螺栓直径。

⑿检查钢构件的外形和涂层情况。

拼装、组装的钢构件不应变形，其涂层亦不应脱落。

⒀对要求熔透的对接和角对接组合焊缝、焊脚尺寸、焊缝外观质量进行检查。

其焊脚尺寸不应小于1/4板厚，允许偏差0～4mm，焊缝应均匀，过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

⒁检查扭矩扳手使用状态。

其扳手扭矩值应保持预定值。

⒂检查高强度螺栓初拧、终拧质量。

其初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30%，终拧后的扭矩检验偏差值应在10%以内。

⒃检查垫板规格与柱底接触情况。

其规格应符合设计要求，当采用座浆垫板时，其顶面标高偏差为0，-3mm，水平度1/1000，位置偏移20mm。

⒄对安装顶紧面检查。

当设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

⒅现场拼装组对精度的检查。

其拼装组对的质量和精度要求应符合规范（GB50205-2001）附录D表规定。

⒆对焊缝外观质量和无损探伤检验进行检查。

其焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、裂缝、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。

对一、二级焊缝和设计要求的焊缝无损探伤结果应符合设计和规范要求。

⒇对其他检查要点及目标值以及单层、多层钢结构安装整体质量（含网架、索膜结构）等尚应按“钢结构工程监理实施细则（指南）”和相关规范标准执行。

4.土方回填工程

⑴检查土方回填工作区域范围的条件具备情况。

其填方工作面前各工序工作完善，且质量经验收合格。

同时，各类杂物、遗留材料、工具等均已清理干净。

⑵检查填方基底的平实度和填土分层控制标识。

其填方原基底应平整、夯实，且对每层虚铺厚度应有控制标识线。

⑶检查人员、机具的准备、到场情况，以及管理人员、质检人员到岗情况。

其人员组织和机具应能满足夯实和填方量的计划实施，相关管理人员和质检人员应上岗到位。

⑷检查进场填方的土质。

用作填房心的土质颗粒应不大于50mm，无杂物（树根、草根等）且非淤泥质或杂填土、旧房土的符合要求土质。

同时含水率满足要求（便于夯实）。

⑸检查填土进料方法。

用作坑、槽和房心土的进料不得直接进入，并同时严禁以推土机、铲车辅助直接进入作业区域。

⑹检查填土每层虚铺厚度。

每层铺土应按标识线控制，一般为每层250mm。

⑺检查机械夯实情况。

每层夯实遍数一般为3～4遍，且应压槎行夯，其边角应用人工补夯密实。

⑻督促检查密实度环刀取样。

每层应见证按规定进行环刀取样并送试。

⑼检查填土的标高和平整度。

其填土顶面标高应适当高于设计标高并且基本平整。

⑽尚应按“土方工程监理实施细则（指南）”相关内容进行检查并达标。

5.梁、柱节点钢筋隐蔽过程

⑴根据施工图检查梁、柱节点处钢筋施工方案、措施，应满足设计和规范要求。

⑵检查钢筋材质证明资料和复试报告。

钢筋原材合格证、检验报告以及现场见证取样，复试报告必须符合设计要求和规范规定。

⑶检查钢筋的外形、外观质量。

钢筋不应变形，外观无裂纹、锈蚀和污染。

⑷检查钢筋品种、规格、数量、位置。

其品种、规格、数量、位置（含柱箍筋）应符合设计要求。

⑸检查受力钢筋的弯钩和弯折形式及长度。

其弯、折形式和长度应符合设计要求。

⑹检查梁、柱节点钢筋的锚固长度。

其锚固长度水平段和总长度应满足设计和规范要求。

⑺检查纵向受力钢筋的连接方式，接头位置和质量以及接头的百分率。

其连接方式应符合设计要求。

接头位置应在距柱、梁端箍筋加密区以外，且不少于500mm，接头质量按相关接头方式应满足相对标准、规定要求。

其接头百分率和相互错开的距离应符合设计和规范要求。

⑻检查梁、柱节点处箍筋设置。

节点处柱箍筋数量、位置应按加密箍贯通，符合设计要求。

梁端箍筋数量、位置应满足设计要求。

梁与梁接点处其下主梁箍筋应贯通，其数量、位置应符合设计要求。

⑼检查梁、柱中主筋保护层厚度。

接点处箍筋应与主筋紧贴或点焊牢，主筋保护层厚度应满足设计要求，在与模板口边（角部）垫块应到位、牢实。

⑽尚应按“钢筋工程监理实施细则（指南）”相关内容进行检查并达标。

6.防水层细部构造处理

⑴检查施工单位防水层细部构造处理的施工方案、方法、措施。

其细部作法、工艺、标准应符合规范、技术规程要求。

⑵抽查施工人员的特工种上岗证。

操作人员应具有资格且持证上岗。

⑶检查防水材料的材质证明文件（出厂合格证、检验报告）并检查见证取样复试报告。

其材料品种、规格、型号和指标以及抽样复试报告指标均应符合设计和规范、规定要求。

⑷检查防水层细部基底处理情况。

其细部基层应整齐、硬实、干净、整洁，无任何杂物、灰尘，且其转角处施抹圆弧或缓坡作法满足要求。

⑸检查基层处理剂、密封材料、配套材料。

各项配套辅用材料均应与所用防水主材材性相容，且其质量符合相关标准规定要求。

⑹检查各平、立面相交转角处等防水层附加作法。

其附加层的层数、附加宽度以及接槎顺序和接口的密封严密等质量符合设计和规范要求。

⑺检查防水层的收口做法及质量情况。

防水层的收口位置（高度、宽度、长度）和封口方法及严密、牢固、平顺一致等质量应符合设计要求和规范要求。

⑻检查天沟、檐沟、孔洞口、雨水落口、地面下水口等周边细部作法、工艺和质量。

其工艺作法和压、刷裹范围以及平顺、封堵严密、流水方向正确、畅通等均应符合相关规定要求并确保不发生跑、冒、滴、漏的渗漏情况。

⑼认真检查闭水检验的洇、渗情况。

防水工程按规定洒水，闭水检验的均应达到流水顺畅，无积水，不渗、漏（尤其各细部处）。

室外防水经历自然雨水后检查，应无洇湿和渗漏现象。

⑽尚应按“防水工程监理实施细则（指南）”相关内容检查并达标。

7.预应力张拉（后张无粘结）

⑴检查施工方预应力张拉方案。

其张拉方法、措施、程序和所选设备等均应符合设计和相关规定的要求。

⑵检查施工方的专业资格和有关人员资格证件。

其资质条件范围和人员证件应与承担该任务相符。

⑶检查张拉设备（千斤顶、配套油泵、油管等）和预应力锚具、夹具、联结器等相关资料。

其设备应经校验，性能应可靠。

所用锚具、夹具、联结器等应有出厂证明书、检验报告和进场复试报告，并均应符合要求。

⑷检查预应力张拉程序和安全措施。

其张拉程序应按方案实施并符合设计要求。

张拉过程中，预应力筋两端严禁站人，且操作人员必须在岗操守，不得擅自离岗。

⑸张拉前检查预应力混凝土强度试压报告（同条件养护试块）。

其强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度等级的75%。

当预应力筋设计为纵向受力钢筋时，其下部支撑体应在张拉工作完成后拆除。

⑹检查安装张拉设备位置的准确性。

对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线结合，对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端的切线重合。

⑺检查张拉控制应力值。

预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，并不宜超过0.75倍的预应力筋抗拉强度标准值。

如需提高张拉控制应力，亦不应大于80%的钢绞线抗拉强度标准值。

⑻当需超张拉时，检查其张拉程序的符合性。

如需超张拉，预应力筋张拉程序宜为：

从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力锚固。

此时，最大张拉应力不应大于钢绞线抗拉强度标准值的80%。

⑼采用应力控制方法张拉时，检查预应力筋的伸长值。

其预应力筋伸长值应按技术规程规定进行计算，当实际伸长值与设计计算伸长值相对偏差超过±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。

⑽检查预应力筋张拉过程中有无断裂和滑脱情况。

应避免预应力筋断裂和滑脱。

一旦当发生时，其数量不应超过结构同一截面预应力筋总根数的3%，且每束预应力筋中不得超过一根钢丝断裂（对于多跨、双向连续板，其同一截面应按每跨计算）。

⑾当采用夹片锚具张拉时，检查承压板面清理、顶压值、伸长值、内缩量等。

其承压板面张拉前应清理干净，后面混凝土质量应密实。

锚固液压顶压时，千斤顶应在保持张拉力的情况下顶压，且顶压压力应符合设计规定值，实际伸长值和内缩量均应符合设计要求和相关规定。

⑿检查张拉锚固后实际控制应力值的误差。

其锚固后实际控制应力值与设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

⒀检查张拉后预应力筋切割外露长度值。

其超长部分应用砂轮锯切割，且切割后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。

⒁对张拉后的锚具防护处理进行检查。

应及时对锚固区进行保护，当锚具凹进混凝土表面布置时，对外露夹片和预应力筋应涂专用防腐油或环氧树脂，并罩帽盖封闭，帽盖应与锚具可靠连接，再用后浇膨胀混凝土或专用密封砂浆进行封闭。

（也可以后浇的钢筋混凝土外包梁进行封闭，但外包梁不宜突出外墙以外）。

当锚具凸出混凝土表面布置时，锚具的混凝土保护层不应小于50mm，外露预应力筋的混凝土保护层厚度，如为非腐蚀环境，不应小于30mm，腐蚀环境不应小于50mm。

对无法实施上述防护措施的部位，应涂以与预应力筋涂料层相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保护罩将锚具全部密闭。

⒂检查张拉记录。

应使用规程规定格式记录表，且逐根填写清楚、真实、手续完善。

⒃对体外束预应力筋的张拉各项要求，如遇有设计，应按JGJ92-2004相关章节规定检查达标。

8.外墙外保温粘贴样板及热桥细部构造处理

⑴审核施工单位编制的施工方案。

其方案的方法、措施应符合设计及规范、规程的要求。

⑵审核施工方的资质和相关人员的资格证件。

其承包资质、范围和人员资格应满足与承接任务相符。

⑶检查保温工程所使用材料的材质单，出厂合格证，检验报告，并对进场材料进行见证取样送试，检查复试报告。

其材质证件、检验指标和材料外观、外形质量以及复试指标均应符合设计和规范、规程的要求。

⑷检查主体基层处理情况。

其抹灰基层应平整、顺直、整齐、完善并干燥，且表面无浮灰、油污、空鼓等现象。

⑸检查外墙外保温粘贴样板的幅面范围。

其样板墙幅面宜为有代表性的一个楼层高和一个开间区间范围内。

所含墙面、外柱、窗（门）四周侧边及窗顶檐（板）等（含不同保温作法）的完整区域。

⑹检查保温材料及聚合物砂浆的配合比。

其配比应符合出厂产品说明要求。

⑺检查保温板粘结方式、粘结面积。

应按水平顺序排列，上、下层错缝粘贴，阴阳角处保温板交错互锁。

其粘贴有效面积6层（含6层）以下建筑为不小于40%，7层（含7层）以上建筑为不小于70%。

⑻检查边角板块尺寸和板间拼缝情况。

门窗洞口四周和墙面边角处，保温板应切割成型且离开角部至少200mm和300mm，板与板之间应严密，无粘结剂。

⑼检查建筑物外墙阴、阳角门窗洞口、变形缝、装饰线等部位控制线。

凡外露的垂直和水平线、角处均应设置铺贴（抹）控制线，以保证线条的水平和垂直。

⑽检查保温板侧边外露处网格布处理及细部节点作法。

保温板外露处网格布应翻包处理（不小于200㎜），加强铺设位置和范围应符合相关标准图集要求。

其细部作法应符合设计和施工方案要求。

⑾检查各有关热桥细部构造的处理情况。

门窗外侧洞口、女儿墙、封闭阳台、混凝土梁及柱子、挑板、嵌固带、分格缝、雨水管、穿墙孔、变形缝等的热桥细部构造处理应符合设计要求和施工方案以及相关标准、图集要求。

⑿对采用挤塑板保温时，检查其界面处理。

为增加粘结力，挤塑板（光面）表面应涂刷专用界面剂。

⒀检查辅助锚固件的锚固情况。

其锚钉的数量、位置、长度应满足设计和实际要求。

其长度应保证进入结构墙体不小于20㎜，从而确保锚固作用。

⒁检查板面垂直、平整度及缝隙。

其允许偏差应符合规程规定。

对出现缝隙大于2㎜时应采用发泡聚氨酯灌填，并在干燥后将表面磨平。

⒂抹胶粉聚苯颗粒、胶浆、粘贴网格布、保护层和面层等尚应按“节能工程监理实施细则（指南）”进行检查并达标。

9.安全：

对高危作业的关键工序（重大危险源）

通常情况下，需进行安全旁站监理的关键工序为：

建筑起重机、人货两用电梯（井架）、物料提升机等的安装、拆除；大型结构或大型设备的起重吊装；整体提升脚手架、模板；附着升降脚手架的升、降过程；预应力结构张拉工程；拆除工程；高压、易燃、有毒设备的安装、调试；其他专业性较强、工艺复杂、危险性大的施工作业关键工序。

确认旁站项目内容应视具体工程进行择定。

⑴检查施工方相关施工方案和安全生产许可证。

其方案应符合有关规范、规程、操作规定的要求，且必须获取有效的“安全生产许可证”。

⑵检查有关管理人员和操作人员证件。

其施工负责人和安全管理人员必须上岗到位，操作人员资格证件必须与机械类别相符，且持证上岗。

⑶检查施工作业对周围环境的影响。

其作业过程中，在机械作业范围内上、下、左、右对人、物的安全设施、警示标识或有无障碍等均应符合有关安全规定和要求。

⑷督促、检查有关验收和备案手续。

按有关规定，塔式起重机、人货两用电梯、物料提升机、整体提升脚手架、模板和自升式架体、构架等安装完成后，安装单位和使用单位应联合检查验收，办理交接手续，同时向安检部门申请验收备案，且审批手续完备。

⑸检查监控作业人员的操作行为。

其操作方法、程序应严格按相关规范、操作规程和方案执行。

⑹复查旁站过程中对所提问题的整改结果。

对旁站中所发现的违规操作和材料、设备、配件等质量问题应随即及时整改，并复查合格。

⑺尚应按“安全文明施工监理实施细则（指南）”的相关项目内容进行检查并达标。

七、监理工作的方法和措施

1.旁站监理的工程项目要求施工单位在施工前24小时向监理提出申请，项目监理部接到信息后及时安排旁站监理员，并做好旁站前各项准备工作。

2.旁站项目工程施工前，上道工序的施工质量检验批（或分项、分部）和隐蔽工程必须经监理质量验收合格。

否则，本工序的旁站项目不得进入施工。

3.旁站正式施工