搅拌站施工方案.docx
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搅拌站施工方案
无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制
搅拌站施工方案
中铁十三局集团第一工程有限公司齐齐哈尔金桥制梁场
二O一O年三月
搅拌站施工方案
一、工程概况
本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，钢结构覆盖保温料仓、锅炉房、值班室、仓库，，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（板房）组成。
搅拌站占地总面积计6683m2,其中砂石料场占地面积约31610m2，锅炉房占地面积849m2，值班室、仓库及外加剂库房占地面积153.6m2。
此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站储料仓设有7m宽施工道路一条。
搅拌站基础分为筒仓基础（10个）、主机基础（2个）、配料秤基础（8个）、上料机基础（2个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据设计图纸要求确定。
本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，考虑到现场的实际地质情况土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大约1000mm左右（可根据实际情况适当扩大放坡），开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为100.8m。
由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放或及时运走多余土方。
水泥罐基础、主机基础、配料秤基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C30，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。
其余搅拌站区域基础砼等级C30，素砼。
基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在配料秤、上料机下部设置钢筋混凝土挡土墙,混凝土挡土墙必须一次浇筑完成，不可分段分层浇筑。
基础布置详见附图。
基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场换填400mm砂砾石，采用亚路机碾压夯实，在砂砾石面层上做250mm厚C25砼。
二、进度计划
搅拌站基础设施施工进度计划在20天内完成。
三、人力安排
项目负责人：
1人
技术负责人：
1人
施工员：
1人
测量员：
1人
安全员：
1人
混凝土工：
15人
钢筋工：
20人
木工：
3人
力工：
20人
四、主要施工机械
挖掘机：
2台
装载机：
2台
自卸汽车：
3辆
冲击打夯机：
2台
发电机：
1台（75KW）
五、主要施工方法及要求
（一）筒仓地基施工
筒仓地基采用CFG桩。
首先是CFG桩，每半边筒仓基础（5个罐）下设置CFG桩43根，桩径400mm，桩长10m；再上面铺设30cm厚粒径小于30mm的级配碎石进行压实，再灌注70cmC30钢筋混凝土承台及150cmC30混凝土支腿基础；支腿基础预埋500×500×25mm钢板，预埋钢板相互间高差不得大于3mm，每块预埋钢板用水平尺校平不得倾斜。
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
1、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺
1）施工步骤
⑴CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
⑵混凝土
混凝土采用C30商品混凝土。
⑶钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
⑷灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
⑸移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2、工艺流程图
长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
3、注意事项
⑴施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。
⑵施工完成28天后，应进行桩、土、以及复合地基检测。
桩间土采用现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较，分析处理效果。
桩的自身质量采用单桩静载试验测定桩的承载力，判断成桩质量和是否发生断桩等缺陷。
复合地基检测采用单桩复合地基试验和多桩复合地基试验。
4质量控制及检验
1）质量控制
⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。
⑵CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
⑷CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
⑸通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。
⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。
⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量70～90kg，坍落度控制在16～20cm。
⑻清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑼冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
⑽跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
⑾整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。
⑿CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
4、检验
1）CFG桩混凝土坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；
检验数量：
每台班抽样检验3次。
检验方法：
现场坍落度试验。
2）CFG桩混凝土强度应符合设计要求；
检验数量：
每台班做一组（3块）试块。
检验方法：
制作混凝土试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
3）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；
检验数量：
全部检查。
检验方法：
计数。
4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
检验数量：
每根桩检验。
检验方法：
料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
5）CFG桩的有效长度应满足设计；
检验数量：
每根桩检验。
检验方法：
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长度。
6）CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；
检验数量：
全部检验。
检验方法：
低应变检测。
7）CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；
检验数量：
总桩数的2‰。
检验方法：
平板荷载试验。
8）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
0，50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm深后，钢尺丈量
（二）主机基础、斜皮带基础、配料秤基础开挖
主机基础、斜皮带基础、配料秤基础采用扩大基础。
1、由于当地气候和地质情况原因，土方开挖前，先根据需挖基坑位置、深度，以1.0的放坡系数共加2m的工作面计算出基坑的上下口面积（可根据实际情况适当加大放坡系数及工作面），撒出灰线，用破冻土设备沿灰线边破除基础内冻土层，然后用挖掘机挖除。
2、开挖作业时，上口边线和基坑下边线要严格控制。
下铲时，铲边让开边线，挖土作业时要由专人指挥，标高由测量工跟班控制，人工修坡时，要按1：
1进行放坡。
开挖过程种如若基坑内出现积水，及时设置集水坑安排专人进行抽水，以防止坍塌。
基底预留200㎜厚的土层，人工清底，以免扰动原土。
挖至设计标高，经验槽合格后方可进行下道工序施工。
如不能及时进行下道工序，要采取措施，避免晾槽。
（三）、地基处理
采用级配砂砾石换填，厚度1000mm。
换填时每步虚铺厚度I不超过200mm，用冲击打夯机或压路机碾夯密实。
（四）、土方回填
基础施工完毕后，根据实际情况进行回填。
回填前应先清除基底的垃圾、杂物等，回填过程中及时清除土内的砖块、树根、垃圾等杂物。
回填土每步虚铺厚度为200mm，冲击打夯机至少夯击三遍，夯实。
如果所用回填土含水量过大，应加拌干土或采用其它材料回填；判断回填土含水量是否适宜的方法为：
手握成团，落地即散为宜。
（五）模板施工
成型后的模板要求强度及刚度能满足浇灌混凝土的要求，几何尺寸与图纸设计相符。
模板安装时，先根据在垫层弹出的墨线拼装模板，然后用钢管围绕模板四周锁住模板，做为锁杆，水平设置，道数根据模板高度确定，一般每500mm高设一道，再用扣件把短钢管与锁杆垂直连接，每隔1m设置一道，做为传力杆。
最后再用下面的方法控制整体模板在水平方向上的位移：
（1）第一道设防：
把1.5m长的钢管砸入地下800mm～1000mm深，间距1m，水平距离垫层700mm～800mm，围绕模板四周设置，再用另外的短钢管做斜撑，下部与砸入地下的立杆底部连接，上部与传力杆离垫层高约200mm处连接，扣件螺母必须拧紧。
（2）第二道设防：
斜撑一端与传力杆与模板顶面处用扣件连接，另一端套上顶丝，顶丝底面顶在土壁侧立面的木板上，木板宽度不小于250mm，厚度不小于30mm，并且与土壁侧立面紧贴，此处的斜撑宜水平放置。
模板安装过程中注意模板接头位置要错开，模板拼缝不得大于2mm。
混凝土达到一定强度时方可拆模，拆除时要保证基础墩的边角不被破损。
（六）混凝土施工
混凝土购买当地商品混凝土，并按规范要求留置试块。
混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土搅拌时间不得少于1.5min，不能过稠或过稀，要掌握好坍落度。
混凝土浇灌前要先清除模板上的杂物。
每层混凝土浇灌厚度不得大于使用振捣棒有效长度的1.25倍，即50棒为40cm，30棒为30cm。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且振捣上层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
使用振捣棒要快插慢拔。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
振捣完毕后顶部用长刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查顶面标高，严格控制平整度。
混凝土浇筑时要连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、预埋件的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土浇灌完后注意及时进行混凝土保温养护工作，可搭建保温棚，增设升温取暖设备（如火炉等）；设置火炉时，必须安排专人轮班看守，以防引起火灾。
混凝土初凝期严禁上人上料。
养护时间不得少于7天。
（七）场坪硬化
场坪硬化采用C25混凝土，厚度250mm，下铺400mm砂砾石。
混凝土及砂砾石石施工参照前面所述施工方法，混凝土振捣时采用平板振动器，平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣好后，拉线找平，用长刮杠刮平，原浆提面，不得为省劲往上面铺水泥砂浆。
待混凝土初凝后用抹子压实抹光，并及时清理混凝土表面的泌水和浮浆。
混凝土达到一定强度后，先在上面用墨斗弹出6m见方（可根据现场尺寸做出调整，但间距不得大于6m）的墨线，然后用切割机沿墨线切成假缝。
六、安全文明施工措施
1、施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽及其他防护用品。
2、现场设具有明显标识的警示牌及警示标语。
3、严禁酒后作业。
工作期间禁止打闹。
4、夜间施工时，现场应有足够的照明，并有专业电工跟班作业。
5、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
6、土方开挖应按要求放坡，人工修坡时要随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象应及时进行支撑，并注意支撑的稳固。
7、坑四周应设护堰及安全防护栏杆，栏杆高底不低于1.2m。
8、在边坡上侧堆土及移动施工机械时，应与边坡边缘保持5m以上距离。
9、所有施工人员不得在机械作用半径内逗留，运土车辆不得超速、超载。
10、电动工具应一机一闸一保护。
11、杜绝人为制造噪音。
12、现场砂石成方，砖、模板堆放整齐有序。
13、树立工人的成品保护意识，禁止在搅拌机设备上乱涂乱画或恶意破坏成品。
14、严禁随地大小便。
15、施工记录应完好，作业人员应持证上岗。
16、施工现场应有健全的安全管理机械。
17、土方开挖前，对机械司机进行地下管道、电缆交底。
附：
搅拌站施工图
搅拌站筒仓基础计算书
中铁十三局集团第一工程有限公司
齐齐哈尔金桥制梁场
2010年3月20日
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