房建施工方案.docx
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房建施工方案
第1节、土石方工程施工
一、施工测量
1、熟悉图纸，了解施工区域外构筑物及相信构筑物之间的相互关系、施工范围的大小尺寸和施工要求。
2、与建设方配合，定出测量点，用小木桩标定，利用全站仪架设在水准点，得出其余相关测量定点位置。
3、用细尼龙线连接各点，沿石灰线开挖。
二、土石方开挖措施
1、土方开挖：
确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：
土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好一条水沟，以利泄水，并不得在影响边坡开挖的范围内积水；场地的设计标高设挡水，防止地面水流入挖方场地。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。
（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。
（3）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。
可减少转弯次数，提高生产效率。
3、土石方开挖顺序
（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。
（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。
三、平整场地
采用操作灵活，运转方便的推土机与人工结合（边区与死角）的方法。
1、场地挖方达到设计标高后，根据要求即可进行机构平整。
2、采用装卸机和运渣车自行辗压。
3、根据设计施工图上的标高，场地平整的标高符合设计标高并随时挖整。
4、机械不能平整的边角，采用人工平整相结合的办法，使场地符合施工规范。
5、现场派专人指挥，建立健全机械施工的管理体系。
四、施工重点与难点
1、施工中质量控制的重点应为土石方标高高差及压实度控制。
质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，对不合格的直至整改合格。
2、施工难点分析
土石方平场的标高、压实度控制。
五、雨期施工措施
在本工程施工过程中雨期即将来临，必须及时注意当地的天气状况，以及施工的先后顺序及搭接，交叉或平行的条件、内容和时间等情况，保持适当建设项目的进度安排与控制措施相当重要。
雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
设专职人员负责收听和发布天气情况。
组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
大雨、暴雨天气应停止施工。
挖土时如果在雨季施工时应仔细检查土壁稳定。
在开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即停止施工及时采取措施，防止坍塌事故发生。
第二节、砌筑工程施工
1.施工准备
2.材料准备
3.操作工艺
3.1 工艺流程：
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4 拌制砂浆：
3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.5 砌空心砖墙体：
3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
3.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
3.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.6 雨期施工：
3.6.1 雨期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4.质量标准
4.1保证项目：
4.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
4.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定。
5.成品保护
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6.应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2 墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：
门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4 空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
6.5 拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术文件。
第3节、混凝土及钢筋混凝土工程
①、满堂基础施工
一、施工材料：
采用地泵浇筑施工基础。
二、作业条件：
1、东钢筋隐蔽验收通过，钢筋模板验收完毕。
2、浇筑混凝土施工标高控制线交底明确，浇筑顺序明确，浇筑布料杆安装完毕，现场施工人员分工到位，准备就绪。
三、施工准备：
1、铁锹、木抹子、刮杠等已准备好。
2、输送泵管已接好并经检查，连接牢固，稳定。
四、施工工艺：
1、施工部位：
满堂基础。
2、表面清理：
模板表面必须润湿到位。
筏板模板的钢筋保护层及梁侧模钢筋保护层检查到位，筏板内垃圾、纸屑必须清理干净。
3、浇筑混凝土：
满堂基础混凝土浇筑顺序为：
后浇带南侧混凝土浇筑考虑泵车臂长因素，进行布料杆带软管，地泵输送，施工至37m泵车覆盖范围内采用泵送。
泵送施工时，先施工筏板混凝土，然后适当调整混凝土的坍落度，保证梁模混凝土浇筑时浇灌的混凝土不至于坠落坍塌。
4、养护：
本次混凝土要求按照现场高温状况初凝时间不小于4小时，终凝时间8小时，混凝土强度按照60天龄期考虑，充分考虑施工现场混凝土接槎处理及大体积混凝土水化热对混凝土的影响，保证混凝土质量。
5、泵管处理：
及时对拆除的泵管进行现场清洗，保证泵管不被堵塞。
对冲洗泵管的积水现将其排除在砖胎膜之外，施工完毕后及时进行水泵抽水排出坑外。
五、质量要求：
1、施工所用混凝土保证混凝土运输过程中不被离析。
严格按照施工配合比进行施工。
2、做好混凝土进场检查验收工作，确保施工所用混凝土质量满足施工要求。
六、质量保证措施：
1、施工过程中严格控制好梁顶混凝土标高，保证梁体混凝土坍落度符合要求。
2、混凝土没达到强度时严禁上人行走。
3、抹面收平施工后必须将支撑泵管系统的钢管拔掉。
4、及时对浇筑完毕的混凝土进行养护。
七、安全注意事项：
1、作业人员必须戴安全帽。
2、作业时，不得嬉笑打闹，不得酒后作业，现场禁止吸烟。
3、施工工具不得从坑边扔下，应随身带入。
4、机电设施应由专业人员负责拉设，其他人员严禁乱拉乱设。
5、输送泵管应稳固，接头处应连接牢固，非专业人员严禁私自拆卸泵管。
②、散水施工
一、工艺流程
场地平整→灰土垫层→支模→砼浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
二、操作工艺
（一）平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制拉，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线控制用平
锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
（二）灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3：
7灰土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4％），严禁用砌砖代替模板。
（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
（五）混凝土的拌制（现场搅拌）
后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度（以3－5cm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。
（六）混凝土的浇筑
1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角橹子将散水棱角橹直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
（八）养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。
（九）沥青准缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：
2沥青砂浆填塞（宜接适量滑石粉以便操作）填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
分隔键要勾抹烫压平整，可用口14～口16方钢或用φ10～φ12光圆钢筋砸扁做成小馏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。
如上口留出1．5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3－5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。
（十）冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。
（十一）成品保护
1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
（十二）应注意问题及说明
1、混凝土不密实：
主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不难造成。
2、表面不平标高不准：
水平标高线拉不准，操作时未认真拽平。
3、侧边与大面颜色不一致：
主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。
4、分格缝填塞不直、污染：
填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
5、表面不规则裂缝；一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：
7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。
第四节、屋面及防水工程施工
一、屋面保温层
本工程屋面保温层采用110厚保温板，保温层铺设按如下要求施工：
1、屋面保温板应当保证足够的厚度，容重和热工性能应当符合有关规定。
2、保温层的基层平整、干净、干燥。
3、保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，要锯平拼接使用。
4、干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。
5、屋面施工时应当随铺贴聚苯保温板，随时进行屋面找坡层的施工，不得在铺好的保温板上行走、推车。
二、屋面排气层
ø50PVC通风帽，按3*3米方网格布置，高出屋面50cm，PVC管连接处用四通连接。
PVC管四周打孔，，孔直径为8mm，孔间距在10mm，尽量多，排气孔四周包裹，四周用玻纤网格布包裹，防止有杂物进入排气管内。
做法详附图。
三、屋面找坡层
本工程屋面找坡采用炉渣按2%找坡，最薄处30mm。
施工要求如下：
1、作业条件：
女儿墙上+50cm水平标高线已弹好。
2、操作工艺
（1）做找坡墩：
根据设计规定最低处的厚度30mm，按2%坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出60mm×60mm见方的水泥砂浆坡度墩，用来控制找坡层的表面标高，然后拉线抹找平墩，当找坡层铺完之后拆除。
（2）铺设水泥炉渣：
将按比例拌合均匀的水泥炉渣按坡度铺设，每层压实后的坡度满足设计要求。
（3）刮平、滚压：
以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查坡度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
要随拌合随铺，随压实，全部操作过程要控制在2h内完成。
（4）养护：
找坡层施工完后要进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，至少养护2天后方可进行找平层施工。
四、屋面找平层
本工程屋面找平层为20厚1：
3水泥砂浆，施工要求如下：
1、铺砂浆前按6m的间距用20×40的木条设置20mm宽的分格缝条，20厚砂浆找平层。
2、砂浆铺设按由高到低的顺序进行，每一分格内的砂浆一次连续铺设，并严格掌握坡度，施工过程中随时用2m靠尺找坡。
并在阴阳角处做成圆弧状。
3、在砂浆收水后用木抹子压实抹平；在终凝前轻轻取出嵌缝条。
4、铺设找平层12h后，洒水养护。
待找平层硬化后，砂浆找平层采用密封材料嵌填分格缝。
五、屋面防水层
本工程屋面防水层为3+3mm厚SBS防水卷材，其施工要求如下：
基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材
热熔封边蓄水试验
六、屋面隔离层
屋面隔离层采用干铺油毡一层
七、屋面保护层
屋面保护层为50厚C20细石混凝土，内配ø6@200*200钢筋网片
1做灰饼→弹分格线→绑扎钢丝网片→浇注混凝土
2根据50mm厚在保温隔离层上做灰饼，铺设时要均匀，严禁采用含有泥块、石块、建筑垃圾等粗砂，如有应立即清除，尤其是保温的碎块、颗粒等，必须清理干净。
3、根据屋面分隔缝布置图及在机房墙、女儿墙、风机基础边通长设置分隔缝，设置宽度为20mm。
4、绑扎φ6钢筋网片：
根据屋面具体分格尺寸下料，保证钢丝网片在分格缝内断开。
5、浇注混凝土：
浇注混凝土时将钢丝网片提至混凝土上部，用铁锹等拍平拍实，直至混凝土表面泛浆，用抹子收面。
6、养护
面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。
八、屋面细部做法
1.烟道、通风道突出屋面的高度必须统一，突出屋面的通风道、烟道，必须按图纸统一放线，确定位置及方向，相同位置的通风道、烟道必须在同一线上。
2.防水卷材卷起高度为250mm，压在腰檐上，防水卷材压毡灰高度抹在腰檐下，平面与立面转角做成R＝100mm，接圆弧的平直长度为1000mm，其厚度
15mm。
3.烟风道屋顶盖板抹灰时要找出四个方向坡面的坡度（10%），各烟风道成活后两侧边及盖板顶横竖笔直成线，增加观感。
4.铁件均刷防锈漆，并随外檐门窗油漆颜色涂刷交活油漆。
九、屋面工程质量标准
1、保温层
（1）厚度偏差不得超过±5％；
（2）铺设时认真操作，拉线找位，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
2、找坡层
（1）屋面坡度必须准确，排水系统通畅；找平层坡度2％，其平整度不得超过5mm；
（2）不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应做修补；
（3）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺；
（4）结构基层稳固，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；不允许有凹凸不平和起砂等缺陷，基层含水率要求在9％以下。
3、防水层
（1）屋面不得有渗漏和积水现象；
（2）防水层施工前，其基层必须牢固，无松动现象，表面平整光滑，均匀一致，卷材搭接时，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长短边搭接缝宽度均为80mm，接缝严密，不
得有皱折、鼓泡和翘边开缝，收头应固定、密封严密；
（3）节点做法封固严密，不得翘边开缝；
（4）水落口坡度5％，不倒泛水，无积水，与水落口结合处严密牢固，无渗漏；
（5）防水层的材料符合设计和规范要求，铺设搭接和坡度构造符合设计和规范要求，卷材收头高度和做法符合规范要求，防水层与基层粘结牢固、无滑移、
渗漏现象。
4、其它
屋面的细石混凝土保护层应设分格缝，分格缝纵横向间距不大于6米，缝宽20mm，用防水油膏嵌密实。
防水屋面基层与突出屋面结构的交界处，所有阴阳角均应按施工规范做圆角。
屋面水落管与墙角的距离需与外墙的装修要求相配合。
第五节、楼地面工程
①、细石混凝土楼地面施工
1、施工流程：
2、施工工艺：
①、处理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙
面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
②、洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
③、刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干
现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
④、冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
⑤、浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3（体积比）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
⑥、撒水泥沙子干面灰：
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:
砂子=l:
l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
⑦、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
⑧、第二遍抹压：
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
⑨、第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
⑩、养护：
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
3、质量标准：
细石混凝土质量标准如下表所示：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
骨料粒径
第5.2.3条
2
面层强度等级
第5.2.4条
3
面层与下一层结合
第5.2.5条
一
般
项
目
1
表面质量
第5.2.6条
2
表面坡度
第5.2.7条
3
踢脚线与墙面结合
第5.3.8条
4
楼梯踏步
第5.3.9条
5
表面允许偏差
表面平整度
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
②、块料楼地面施工
1、工艺流程
2、质量标准：
（1）主控项目
①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。
③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
④楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
⑤地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。
⑥在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
3、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装饰应符合施工用电安全管理规定。
4、质量记录
（1）材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。
（3）各构造层的验收纪录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收纪录。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，
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