二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署1
4、二次结构施工工序交叉施工原则及措施2
5、主要施工方法与技术措施3
5.1砌筑工程3
6、质量目标与保证措施22
7、安全保证措施及文明施工24
1.编制依据：
1.1.本工程施工图纸、变更、洽商及相关设计文件；
1.2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.3.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.4.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004
1.5.《框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程》DB11/T742
1.6.《SN保温连锁砌块、BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58
1.7.《建筑物抗震构造详图》03G329-1
1.8.《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
1.9.《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002
1.10.《世界旅游城市体验中心项目工程施工组织设计》
2.工程概况
世界旅游城市体验中心项目（一期）工程位于北京市长安街西延长线南侧，石景山区北京国际国际雕塑公园内。
总建筑面积：
3000平方米。
建筑物结构形式为钢结构。
建筑性质属于低层服务展厅……
施工部署
砌筑施工前，需对各个区域的整个楼层的水平标高进行复核或调整，保证地面标高准确，防止结构不均匀沉降对水平标高造成的影响。
各分包要详细了解各自的工作内容，合理安排各工种和准备材料进场。
3.1材料运输：
利用人工手推车运输材料。
3.2施工顺序：
数字沙盘→游客服务中心→4D体验厅→舌尖上的世界。
3.3劳动力需用暂定计划
序号
工种
人数
1
瓦工
15
2
混凝土工
3
3
架子工
3
4
钢筋工
3
5
电焊工
1
6
电工
1
7
木工
3
8
力工
5
9
合计
33
3.4主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
振捣棒
直径30/50mm
支
2
2
冲击钻
TE10-14
台
2
3
手枪钻
10mm
把
1
4
切割机
355
台
1
5
云石机
110
台
4
6
电箱
220V
台
4
7
门型脚手架
600*1200*1800
套
10
8
双轮小推车
辆
4
4.二次结构施工工序交叉施工原则及措施
二次结构施工期间，包括结构施工、机电安装等工序穿插多，相互牵制大。
施工之前现场管理部门一定要确定各工序交叉顺序，绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合，做好工序交接和成品保护，以使工程顺利进行，以免出现误工、返工现象。
4.1二次结构与水电安装之间的交叉施工
二次结构与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，二次结构工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，解决此矛盾的原则：
4.1.1水电暖安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在现场部门统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
4.1.2明确责任，做好交接手续。
4.1.3建立固定的协调制度。
4.1.4一切从大局出发，互谅互让，二次结构施工要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对初装成品及半成品的保护，二次结构过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护。
4.2二次结构施工各工序的交叉施工
二次结构各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，这样势必影响工程进展和质量，增加额外费用，因此必须采取切实可行的成品保护措施：
4.2.1现场各区设专人负责成品保护工作。
4.2.2制定合理的施工顺序：
制定同使用功能房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
4.2.3做好工序标识工作：
在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
4.2.4采取护、包、盖、封保护
对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行保护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的情况，要及时恢复。
4.2.5制定处罚措施，明确责任，对破坏成品的要按章进行处罚。
4.2.6工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4.3主要施工工序：
砌筑墙体
5、主要施工方法与技术措施
5.1砌筑工程
5.1.1各区域砌筑墙体小结
序号
部位
墙厚（mm）
类型
1
数字沙盘外墙
200
BM轻集料混凝土空心砌块
2
游客服务中心外墙
200
BM轻集料混凝土空心砌块
3
4D体验厅外墙
200
BM轻集料混凝土空心砌块
各类型墙体部位详见建筑平面图，整个砌筑工程施工要注意机电预留的位置留设。
数字沙盘→游客服务中心→4D体验厅各区域砌筑量（m3）汇总见下表：
材质
轻集料砌块
数字沙盘
55
游客服务中心
69
4D体验厅
78
小计
202
5.1.2墙体砌筑测量放线
5.1.2.1控制轴线的测设
根据结构施工现场提供的基准控制点，使用经纬仪、水准仪对各区域提供的基准点和轴线位置校核合格后，进行各部位细部控制线的引测。
5.1.2.2各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出墙体等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
5.1.2.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出1m线作为标高控制线。
5.1.3材料准备及要求
5.1.3.1砖的品种：
BM轻集料混凝土空心砌块。
轻集料混凝土空心砌块采用强度3.5Mpa等级、密度＜1200kg/m3，BM隔墙连锁砌块（免抹灰），主要规格以及各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块的等级为不低于B04级。
5.1.3.2砂浆种类：
外砌墙为干拌砌筑粘接专用砂浆（厂家配套提供），强度等级不小于DM7.5级，砂浆的抽样频率应符合下列规定：
1）分项砌体工程中同强度等级和品种的砂浆取样不少于一组；
5.1.3.3砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
并有出厂证明、实验报告单。
见证试验：
BM轻集料砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。
5.1.3.4严格审查植筋胶的出场合格证、型式检验报告等，并按照锚固胶说明书进行配置，优先选用生产技术较成熟的产品，植筋胶的技术参数及特点要满足设计和施工工艺的要求。
拟植钢筋的力学性能必须复试，合格后方可使用。
植筋胶进场后，每批都必须检查其出场合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程中。
施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行复试，满足设计和规范要求后方可使用。
植筋胶要注意防潮，应存放在阴凉、干燥、通风的库房内。
5.1.3.5机具设备：
砂浆铺灰器、切割机、磅秤、翻斗车、小型振捣器等。
5.1.3.6施工采用门式移动架及扣件式钢管脚手操作架，不得在轻集料砌块墙体上固定倚靠。
搭设扣件式钢管脚手架要求：
纵距1800mm，横距900mm，步距1800mm；需设离地面200mm一道扫地杆及垫木木方，操作层满铺木跳板，下部满挂水平安全网，施工操作面超过2米处，增设一道1200mm高护身栏杆，超过二步以上，需加设抛撑，保证架体的稳定性；并且工人必须佩带使用安全带。
5.1.3.7施工前对施工操作人员进行技术交底、安全交底。
5.1.3.8应在墙体阴阳角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过5m。
5.1.3.9轻集料砌块质量应符合GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》的要求。
进场后应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过1.8m，并做好标识。
5.1.3.10集料砌块采用专用砂浆，其技术要求应符合设计要求和以下规定。
项目
砌筑砂浆技术要求
试验方法依据
凝结时间h
3~8
JGJ70
保水率（%）
中保水
≥70
JG/T517
强度（MPa）
抗压强度
≥设计强度等级
JGJ70
拉伸粘结强度
≥0.20
JG/T230
抗冻融性，
强度损失率（%）
≤25
JGJ70
收缩性能（%）
≤0.15
5.1.3.11浇注芯柱、水平系梁、过梁强度为C20。
粗骨料粒径宜为5~15mm，并均应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定。
5.1.3.12钢筋的品种、规格数量应符合设计及图集要求，并应有质量合格证书及按要求：
同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次取样复验，复验合格方可使用。
5.1.3.14其他原材料经试验应符合相应标准规定的要求后，方可使用。
5.1.4作业条件
5.1.4.1完成结构回填土，砌筑部分的基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。
5.1.4.2弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；
5.1.4.3立皮数杆：
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标出门窗洞口、水平系梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5.1.4.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平，
5.1.4.5砂浆应提前准备好试模。
5.1.5砌筑过程的结构构造要求
5.1.5.1轻集料混凝土空心砌块（BM轻集料隔墙连锁砌块）
5.1.5.1.1丁字墙、转角墙均应咬砌，不得有直缝。
5.1.5.1.2填充砌块墙与框架柱、剪力墙相接处，采用水平系梁拉结.
5.1.5.1.3门窗洞口上部两侧不小于250mm范围内按设计说明作混凝土现浇过梁，采用C20混凝土，水平系梁纵筋锚入现浇混凝土过梁或与过梁钢筋搭接，锚固或搭接长度应满足规范要求。
建筑隔墙门、窗洞口过梁配筋表
净跨L
梁高h
上铁
下铁
箍筋
墙厚≤200
200≤墙厚≤250
L＜900
设置水平系梁3
10
6-250
900≤L≤1500
200
2
10
2
12
3
14
6-150
（2）
1500＜L≤2000
200
2
12
2
14
3
16
6-150
（2）
2000＜L≤3000
400
2
12
2
16
3
18
8-150
（2）
5.1.5.1.4水平系梁、芯柱纵筋与主体结构连接采用植筋，植入深度为12d。
具体见下图：
5.1.5.1.5轻集料砌块外墙宜设置水平系梁与主体结构相连接。
根据不同墙体厚度，水平系梁沿高度方向每隔3m设置一道，采用U形块配筋浇筑C20混凝土。
纵筋采用3根φ10，箍筋φ6@300mm；有门洞口的墙，第一道水平系梁设置在门洞上口。
水平系梁纵筋与主体结构连接按受拉钢筋锚入墙或柱内；
水平系梁高度为200mm（一皮砌块高度）。
5.1.5.1.6依据《SN保温连锁砌块、BM轻集料隔墙连锁砌块》11BJZ58图集BM砌块填充墙构造
（1），水平系梁（或现浇板带）具体布置如下：
（1）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯
通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
（2）门窗洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框
架柱、构造柱或墙体连接。
（3）门窗洞口、预留洞口宽度≥300mm时，洞口上部设过梁。
5.1.5.1.7集料砌块内填充墙沿墙长方向应设置芯柱。
根据不同墙体厚度和墙长设置芯柱时，其间距为3m；墙厚＜200mm时，芯柱纵筋配置1φ12钢筋；墙厚≥200mm时，芯柱纵筋配置2φ12对角放置钢筋；墙厚100mm时，不设芯柱。
（1）芯柱具体布置：
1）门窗洞口两侧。
2）墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离为3m。
3）转角、丁字墙、十字墙交接部位及墙端头无结构墙柱处。
4）BM砌块与其他类型墙体连接处设置构造柱连接
（2）芯柱顶部处理如图：
5.1.5.1.8轻集料砌块填充墙顶端与梁或楼板应顶紧，不留缝隙。
当填充墙砌至顶面最后一皮，轻集料砌块填充墙与上部竖向结构采用硬连接方式。
具体做法见下图：
（1）
（2）
（3）
5.1.6砌筑施工要点
5.1.6.1轻集料混凝土空心砌块
5.1.6.1.1施工工艺：
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。
5.1.6.1.2墙体施工要点
（1）BM轻集料砌块采用专用砌筑粘结剂砌筑（砌筑砂浆），一般水平缝和竖缝宽4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧，见下图：
（2）轻集料砌块应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，砌块砌筑前不需浇水。
尽量采用（390~395）mm长主砌块，用（190~195）mm半长辅砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割；门窗侧洞口应用洞口块，砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
（3）排块：
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
轻集料砌块应上下错缝，孔及保温层位置应符合设计要求。
（4）墙体日砌筑高度不宜超过1.6m。
24h后方可继续砌筑。
砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
砌筑好后需要移动或被撞动时，应重新铺浆砌筑。
BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口，在砌筑每层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。
（5）轻集料砌块施工灰缝应符合以下要求：
l）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝，透缝；
2）轻集料砌块的水平及垂直灰缝宽度宜控制在（5±1）mm;
3）轻集料砌块墙体应以胶浆随砌随勾缝，深度不大于3mm,并要求平整密实。
（6）撂底：
最底部一皮砌块空洞中砼灌实。
（7）预留预埋、管线敷设与设备固定
5.1.6.1.3水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。
如图：
埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
（1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
（2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。
（3）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。
l）门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块应采用洞口砌块。
暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇筑密实砌块。
2）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。
如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽。
槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
3）电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。
开关插座及箱盒位置采用开口砌块。
5.1.6.1.4水平系梁施工要点：
（l）砌体水平系梁应按设计要求设置，砌筑砂浆强度大于1MPa后方可浇灌系梁混凝土。
（2）水平系梁内钢筋配置应按设计要求，水平系梁浇注混凝土前应与结构锚固筋锚固。
门洞口两侧水平系梁应根据设计要求设置加强筋。
系梁与芯柱交接处，可预留施工缝。
（3）水平系梁、过梁施工
150mm宽以上墙体水平系梁用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于900mm时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门洞宽度大于900mm时，过梁支设模板现浇成型。
5.1.6.1.5芯柱施工要点：
（1）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块（宜机械切割）或U形砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净；钢筋如果有绑扎接头，接头位置应甩开。
（2）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱和构造柱混凝土。
分层浇筑高度宜为400~500mm（2-3皮），宜采用机械捣实，或边浇注边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。
（3）芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，空洞宜采用机具切割。
（4）砌筑砂浆必须达到1MPa强度后，方可浇灌芯柱或构造柱混凝土。
（5）芯柱混凝土的拌制、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌人量，认可后，方可继续施工。
5.1.6.1.6采用砌筑砂浆砌筑时
（1）水：
粉料重量比一般为1：
4,宜采用机械搅拌。
搅拌时间应适当延长1-2分钟。
（2）灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
5.1.7植筋具体措施
5.1.7.1拟植筋部位的混凝土基体质量必须进行检查，松散的要凿除，混凝土基体的强度等级应>C20。
5.1.7.2正式施工前，必须植不少于3根钢筋（各种钢筋规格，各种混凝土强度等级）均需进行抗拔试验，符合设计要求后方可批量施工。
5.1.7.3定位：
施工人员要按设计要求的拟植筋间距，边距，用记号笔在混凝土基底上编出植筋钻孔位置、型号。
钻孔位置标注后，用钢筋位置探测仪逐个检查拟植筋部位的混凝土基体中有无受力钢筋。
若基体上存在不允许切断的受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁，柱）或分布筋内侧（对板，剪力墙），且孔壁外侧与混凝土基体边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于50mm。
若钻孔位置移位后仍不能满足以上要求。
则应请设计人员到现场对被植位置进行调整。
5.1.7.4钻孔：
在已标注孔位，根据设计及植筋胶技术参数要求的孔径和孔深，选用不同直径的钻头进行机械成孔。
钻孔机宜选用取芯钻孔机，这样成孔既不破坏混凝土基体，而且孔径误差小，孔壁成凹凸环纹，界面机械咬合力好，质量有保证。
为保证充分发挥被植钢筋的作用钢筋的理置深度一般不应小于15d（d为拟植筋直径），孔径应大于拟植筋直径4～8mm。
钻孔结束后，必须对孔深和孔径逐个检查，并做好记录。
5.1.7.5清孔：
植筋锚固的关键是清孔，孔内清洁不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
因此，钻孔完毕，检查孔深，孔径合格后，先用干净无油的压缩空气吹出灰尘，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，直至孔内无灰尘。
经对清孔逐个检查合格后。
必须用丝绵等临时封堵孔口，防止水流入孔内或尘土，沙粒等杂物落入其中，以保证植筋前孔内干净和干燥。
5.1.7.6钢筋下料、除锈：
拟植钢筋下料时，要考虑植入深度和预留的搭接长度，而且还要考虑相邻两根钢筋应错开一倍的搭接长度，钢筋加工完毕，应进行除锈处理，普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清除干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用，若钢筋沾有油污，应用丙酮进行清洗。
钢筋上要标出植入深度的标记，以便对植入深度进行检查。
5.1.7.7调配植筋胶：
植筋胶均为双组分。
有些植筋胶采用成品分灌包装而无需调配即可直接注射使用，有些植筋胶需现场调配，配胶前各组分应先充分搅匀：
配胶时，需按比例将甲乙组分准确称量：
混胶时，需用机械搅拌器搅拌充分至颜色一致。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配胶时的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，调胶和使用应迅速，以免凝胶而造成浪费，严禁使用任何溶剂对植筋胶进行稀释。
5.1.7.8注胶，植筋：
现场调配的植筋胶可直接注入孔内；成品分灌包装的注射式植筋胶，应将最初打出的胶液舍弃，直至打出的胶液色泽完全均匀一致后方可注入孔中。
向孔内注胶时，必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出，注胶饱满。
当孔深超过200mm时，应用混合管延长器注射。
植筋胶必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，每孔的注胶量应大于其理论需胶量。
注胶后，必须在植筋胶初凝时间内，将经过除锈处理的钢筋慢慢插入注胶孔内，插至孔底为止。
钢筋插入时，要注意要朝一个方向旋转，且要边插边旋转，以便植筋胶与孔壁充分粘结。
钢筋插入后植筋胶应有少许溢出现象，否则，必须补注胶。
钢筋植入后，要做临时固定，在植筋完全固化前不得扰动钢筋，以免影响植筋效果。
若有较大扰动，必须重新植筋。
植筋后，当需焊接时，焊缝距植筋表面不应小于500mm，靠胶结一端应在钢筋根部围湿布并洒水降温，防止焊接高温产生温度应力而脱胶。
5.1.7.9成品保护：
植筋胶有一个固化过程，锚固胶在固化过程中，应对已埋植好的钢筋做好必要的保护工作，不得扰动钢筋，若有较大扰动，必须重新植筋。
5.1.8其他注意事项
5.1.8.1轻集料砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术标准的规定。
5.1.8.2在脚手架上堆放砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击脚手架。
5.1.8.3堆放在脚手架上的各种施工材料荷载不得超过脚手架板的设计允许承载力。
5.1.8.4砌筑砌块或进行其他施工时，施工人员严禁站在墙上进行操作。
5.1.8.5施工中，如需在砌体中设置临时施工洞口，其洞边离交接处的墙面距离不得小于600mm，并应沿洞口两侧每400mm处设置中5点焊网片及洞顶钢筋混凝土过梁。
5.1.8.6墙体粉刷应在墙体收缩稳定后进行，抹灰前墙面可不洒水，天气炎热干燥时，可在操作前l-2小时适度喷水，略显潮湿。
5.1.8.7墙体砌筑过程中门洞芯柱部位混凝土须达到一定强度才允许安装门框等构件。
6.质量目标与保证措施
6.1工程质量验收
6.1.1控制项目
6.1.1.1砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
墙体的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
4
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±5
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
6.1.1.2轻集料砌块不应与其他块材混砌。
检查数量：
每检验批抽20
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