GSM制手持式移动电话机通用规范.docx

GSM制手持式移动电话机通用规范.docx

《GSM制手持式移动电话机通用规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GSM制手持式移动电话机通用规范.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

GSM制手持式移动电话机通用规范

附件一：

产品技术规格书（电性能部分）

1．GSM900MHz电性能测试标准

GSM900

射频载波功率

信道

功率等级

Peakburstpower（dBm）

Averagepower（dBm）

标准

range

标准

range

UL

LL

UL

LL

CH1

PCL5

33

35

31

33

35

31

PCL8

27

30

24

27

30

24

PCL16

11

15

7

11

15

7

PCL19

5

9

1

5

9

1

CH62

PCL5

33

35

31

33

35

31

PCL8

27

30

24

27

30

24

PCL16

11

15

7

11

15

7

PCL19

5

9

1

5

9

1

CH124

PCL5

33

35

31

33

35

31

PCL8

27

30

24

27

30

24

PCL16

11

15

7

11

15

7

PCL19

5

9

1

5

9

1

发射功率/时间特性

信道

功率等级

测试内容

标准

CH1

PCL5

Powertimetemplate

发射功率突发脉冲在GSM规范要求的功率/时间波罩内

CH62

CH124

相应误差

信道

功率等级

Phaseerrorpeak（dg）

PhaseerrorRMS（dg）

GB

GB

CH1

PCL5

<20

<5

CH62

<20

<5

CH124

<20

<5

频率误差

信道

功率等级

标准（Hz）

CH1

PCL5

<90

CH62

<90

CH124

<90

接收误码率

信道

等级

标准

result

CH1

Berclass2

<-102dBm

RBER=2%

CH62

CH124

2．GSM900MHz电性能测试标准（续）

调制频谱

信道

功率等级

频偏

标准

CH1

PCL5

±100KHz

＜0.5dbm

±200KHz

＜-30dbm

±250KHz

＜-33dbm

±400KHz

＜-60dbm

CH62

PCL5

±100KHz

＜0.5dbm

±200KHz

＜-30dbm

±250KHz

＜-33dbm

±400KHz

＜-60dbm

CH124

PCL5

±100KHz

＜0.5dbm

±200KHz

＜-30dbm

±250KHz

＜-33dbm

±400KHz

＜-60dbm

开关频谱

信道

功率等级

频偏

标准

CH1

PCL5

±400KHz

＜-19dbm

±600KHz

＜-21dbm

±1200KHz

＜-21dbm

±1800KHz

＜-24dbm

CH62

PCL5

±400KHz

＜-19dbm

±600KHz

＜-21dbm

±1200KHz

＜-21dbm

±1800KHz

＜-24dbm

CH124

PCL5

±400KHz

＜-19dbm

±600KHz

＜-21dbm

±1200KHz

＜-21dbm

±1800KHz

＜-24dbm

接收电平

信道

功率等级

电平

标准

CH62

PCL5

-102dBm

8±4dbm

-80dBm

30±4dbm

-60dBm

50±4dbm

3．DCS1800MHz电性能测试标准；

DCS1800

射频载波功率

信道

功率等级

Peakburstpower（dBm）

Averagepower（dBm）

标准

rage

标准

rage

UL

LL

UL

LL

CH513

PCL0

30

32

28

30

32

28

PCL3

24

27

21

24

27

21

PCL11

8

12

4

8

12

4

PCL15

3

8

-2

3

8

-2

CH699

PCL0

30

32

28

30

32

28

PCL3

24

27

21

24

27

21

PCL11

8

12

4

8

12

4

PCL15

3

8

-2

3

8

-2

CH884

PCL0

30

32

28

30

32

28

PCL3

24

27

21

24

27

21

PCL11

8

12

4

8

12

4

PCL15

3

8

-2

3

8

-2

发射功率/时间特性

信道

功率等级

测试内容

标准

CH513

PCL0

Powertimetemplate

发射功率突发脉冲在GSM规范要求的功率/时间波罩内

CH699

CH884

相位误差

信道

功率等级

Phaseerrorpeak（dg）

PhaseerrorRMS（dg）

GB

GB

CH513

PCL0

＜20

＜5

CH699

＜20

＜5

CH884

＜20

＜5

频率误差

信道

功率等级

标准（Hz）

CH513

PCL0

＜180

CH699

＜180

CH884

＜180

接收误码率

信道

等级

标准

CH513

BerClass2

＜-100dBm

RBER=2%

CH699

CH884

4．DCS1800MHz电性能测试标准（续）

调制频谱

信道

功率等级

频偏

标准

CH513

PCL0

±100KHz

＜0.5dbm

±200KHz

＜-30dbm

±250KHz

＜-33dbm

±400KHz

＜-60dbm

CH699

PCL0

±100KHz

＜0.5dbm

±200KHz

＜-30dbm

±250KHz

＜-33dbm

±400KHz

＜-60dbm

CH884

PCL0

±100KHz

＜0.5dbm

±200KHz

＜-30dbm

±250KHz

＜-33dbm

±400KHz

＜-60dbm

开关频谱

信道

功率等级

频偏

标准

CH513

PCL0

±400KHz

＜-22dbm

±600KHz

＜-24dbm

±1200KHz

＜-24dbm

±1800KHz

＜-27dbm

CH699

PCL0

±400KHz

＜-22dbm

±600KHz

＜-24dbm

±1200KHz

＜-24dbm

±1800KHz

＜-27dbm

CH884

PCL0

±400KHz

＜-22dbm

±600KHz

＜-24dbm

±1200KHz

＜-24dbm

±1800KHz

＜-27dbm

接收电平

信道

功率等级

电平

标准

CH699

PCL0

-100dBm

8±4dBm

-80dBm

30±4dBm

-60dBm

50±4dBm

附件二：

产品外观检验标准

1．缺陷分类定义

1.1严重缺陷（Critical，代号C）

对人身安全造成伤害或存在有安全隐患；

1.2主要缺陷（Major，代号M）

影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷；

1.3次要缺陷（minor，代号m）

影响手机外观的缺陷；

严重缺陷（C）

对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷

如充电器漏电，电池漏液，充电器/电池打火冒烟等。

主要缺陷（M）

功能

影响正常使用的缺陷：

如不能开/关机、不能登录网络、不认SIM卡、不通话、不充电、无发/受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收/发短信异常等

包装

1）少配件、说明书、保修卡等

2）装错手机、配件。

3）漏或者用错标贴。

其它

严重超出标准的外观的缺陷

次要缺陷（m）

不影响正常使用的缺陷

无lens保护膜，无包装袋，颜色标贴漏、错，合格证漏盖单。

影响手机及附件外观的缺陷

如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。

影响手机包装外观的缺陷

说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱；不会产生歧意的异标识。

2、定义

三级划伤

轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得划痕。

二级划伤

轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。

一级划伤

重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕。

色点

异常颜色点，测量时以其最大直径为其尺寸。

断差

各部件组装后的台阶。

缝大

各部件组装后产生的缝隙。

杂质

喷漆时有异物而形成的点或线。

抬高

装饰圈，LENS等装配后的高度超过标准

掉漆

表面涂层的脱落。

气泡

由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

流纹

产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。

熔接线

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（如型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线，叫做熔接线。

色薄

在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

飞边

由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。

色差

塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。

色差有强、弱之分。

3、测量面定义

A测量面：

正常使用时第一眼可看到的表面。

如LCD和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。

B测量面：

不在直视范围。

如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。

C测量面：

正常使用时看不到的面。

如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。

4、目视检验条件：

光源：

日光灯光源。

距离：

眼睛到检查面的距离——30cm。

检验员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。

检查时间：

不超过8s。

位置：

被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。

在以上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。

5、检验方式和判定标准：

一般情况下采用GB2828-87一般检查水平Ⅱ。

AQL：

Critical:

0;Major:

0.40;Minor:

1.5

6、整机装配外观检验标准（D、W、L单位mm）

序号

检验内容

检验标准

CRI

MAJ

MIN

1

主机面壳与底壳的装配

前后壳之间缝隙＞0.25mm或断差＞0.2mm.

√

2

LENS

与四周壳的缝隙＞0.25mm

√

LENS与翻面或翻底之间的断差＞0.2mm.

√

LENS丝印标记：

字体图形断开，有毛刺、缺损。

√

3

键盘装配

偏斜，凹凸不平，四周围间隙＞0.25mm

√

4

电池装配

电池装卸不顺畅、有松动、卡住等现象

√

与主机配合缝隙＞0.25mm，左右两侧之间的断差＞0.2mm

√

5

翻盖（合上时）

翻盖开/合不灵活

√

开/合过程中有异常声

√

翻盖:

与主机主面之间配合缝隙＞0.3mm；转轴处缝隙＞0.3mm，两肩与主面配合的缝隙＞0.6mm。

√

6

插孔，插座等

与主机缝隙＞0.25mm

√

安装不正造成插拔困难

√

变形、生锈、发霉（不影响功能）

√

7

天线

明显倾斜

√

与主机后壳缝隙＞0.25mm

√

没扭到位（≥900）

√

8

装饰牌/圈

与壳配合的缝隙＞0.25mm

√

与壳的断差＞0.2mm

√

镀层有锈斑、剥落、变色

√

9

SIM卡座

松动、变形、生锈、发霉（不影响功能）

√

10

其它

漏打螺钉或漏装其它组件

√

螺钉打滑或花，以及缺损，表面掉漆小于表面积的1%。

√

7、点（含色点和划伤点）判定标准

测量面

色点宽度（mm）

允收数

备注

色差强

色差弱

A

≤0.1

1

2

两点间距≥30mm

≤0.2

0

1

B

≤0.2

2

3

0.2～0.3

1

2

C

≤0.2

2

4

0.2～0.4

2

3

8、线（划伤、纤维）判定标准

测量面

宽度（mm）

长度（mm）

允收数

备注

一级划伤

二级划伤

三级划伤

A

≤0.1

0.3～1.0

0

1

2

缺陷相距≥30mm

B

≤0.1

0.3～5.0

1

2

3

0.1~0.2

0.3～5.0

0

1

2

C

≤0.1

0.3～5.0

2

4

6

0.1~0.2

0.3～5.0

1

2

3

注：

同一台手机的点、线总缺陷允收数：

A——2PCS、B——3PCS、C——4PCS

注：

1。

因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。

2．缝隙的检验方法：

使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。

附件三：

产品可靠性检验标准

一、ESD静电测试

手机在充电和通话状态时，进行接触放电和空气放电测试，其中：

1．接触放电为±4KV，对导电装饰圈、装饰牌不同的位置各放电10次，每次放电后都要对地放电。

要求：

每次放电后，功能应无异常。

2．空气放电±8KV，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键及主机底壳等处，各放电10次，每次放电后都要对地放电。

要求：

每

次放电后，功能应无异常。

二、环境试验

序号

测试项目

测试条件/标准

数量

注意事项

备注

1

高温储存试验

T=55±2°C，试验时间24小时，回温2H一检测。

10

试验中手机带电池处于断电状态

2

高温工作试验

T=50±2°C，试验时间2小时。

10

试验中手机处于待机状态，试验持续时间到后，立即进行功能测试（50℃）。

3

低温储存试验

T=-20±2°C，试验时间24小时。

10

试验中手机带电池处于断电状态。

4

低温工作试验

T=-10±2°C，试验时间2小时。

10

试验中手机处于待机状态，试验持续时间到后，立即进行功能测试（-10℃）。

5

恒定湿热试验

T=40±2°C，RH=95%±3，试验时间48小时。

时间到后立即进行功能测试。

10

试验中手机处于待机状态，且手机翻盖处于打开状态（使大LCD也处于工作状态）。

6

湿热循环试验

箱温以不大于1℃/MIN速度到40℃，RH：

95%，保持1H；再以不大于1℃/MIN速度变到-10℃，保持1H；循环10次。

试验结束，回温2H。

10

试验中手机处于待机状态

7

盐雾试验

用5±1%氯化钠的盐溶液，温度在25°C时，PH值为6.5-7.2.允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值.连续喷雾24H;持续期满后在箱内恢复到正常大气条件,稳定后保持2H.

2

试验中手机处于关机状态,手机拿出来后用纯净水将其壳表面擦拭干净,并放入55℃高温箱中0.5H烘干后测试.

8

热冲击试验

T=+55/-205C，高温和低温各保持2小时，循环次数12次，试验结束后,回温2H（转换时间5分钟）

10

试验中手机处于机头状态（即不带电池），试验后进行外观、功能全检，纪录不良现象。

9

附着力试验

在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格16～100个，再将3M600#号胶纸用手压平完全粘附后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查油漆面及胶纸面。

其脱漆面积不可超过允收标准

2

脱漆面积＜5%判为合格脱漆面积≥5%判为不合格

三、寿命试验

序号

测试项目

测试条件/标准

数量

注意事项

备注

1

机械按键寿命试验

以30次/分钟的速度，3.5N的力度均匀按键,应能达到：

非常用键2万次以上,常用键4万次以上.

2

常用键为:

键盘左、右确认键和侧键；其它为非常用键。

2

电池/SIM卡插拔试验

插入SIM卡→装电池→取电池→取出SIM卡→插入SIM卡→……→取出SIM卡，循环500次.

5

3

耳机插拔试验

将耳机垂直插入耳机孔后,再垂直拔出,如此反复,累计3000次以上.

5

4

I/0口插拔试验

插入充电器→拔下→插上→拔下，循环1000次.

5

5

翻盖寿命试验

以25-30次/分钟的速度开/合翻盖（来回为1次）,要求8万次，功能正常。

5

6

LED指示灯寿命

将试验样机设置成指示灯常亮状态,试验时间不少于72小时.

5

7

振铃寿命试验

将试验样机设置成长时间振铃状态,试验时间不少于72小时.

5

8

马达振动寿命

将试验样机设置成长时间振动状态,试验时间不少于72H.

5

9

耳塞拉拔试验

0.5kg静拉力,拉伸1分钟,正常拉拔2000次耳塞应完好.

5

四、机械强度测试

序号

测试项目

测试条件/标准

数量

注意事项

备注

1

自由跌落试验

1m高度，初速度为0自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落1次，6个面。

要求：

无壳裂现象和功能正常（包括重新开机）

5

手机处于待机状态，每跌落一次，对实验品进行功能检查。

2

随机振动试验

参数：

频率范围5-200Hz，功率频谱密度0.96m/S3；X、Y、Z三轴向，每轴向1小时。

10

3

天线强度试验

以5.0N/cm力装配10次，每次装配到位后，用1kg的力拉天线，应无松动、脱落等现象。

5

4

视窗平压试验

橡胶块直径8mm，以1kg力垂直方向平压视窗5次,每次持续5秒,主、子屏；要求：

显示正常。

5

5

正面平压试验

以接触面积为整面，方向垂直的5kg力正面平压手机各面（除I/0面和天线面），持续10秒，平压3次，应无异常。

5

五、其它测试

序号

测试项目

测试条件/标准

数量

注意事项

备注

1

铃声声压测试

SPEAKER与声压表置于同一桌面上，且相距30cm,每2秒取一读数，然后相加再平均。

要求：

2/3的铃声声压≥70dBa,另1/3的铃声则要≥65dBa

2

2

时间存储试验

对备用电池（钮扣电池）充满电后，取下主电池。

要求：

能保存0.5H以上。

5

必须要确认对备用电池是否已充满。

3

最长待机时间

手机充满电后，插上SIM卡，测量其最长待机时间。

5

4

最长通话时间

手机充满电后，让其连续与测试台通话，直到手机电池缺电，测量最长通话时间。

5

5

电池与旅充通配测试

旅充与各厂家的电池配合做充电实验，检查手机充电显示有无异常，电池电量能否充足。

5