地基与基础工程技术交底.docx

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地基与基础工程技术交底

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）

范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程

施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  预制钢筋混凝土桩：

规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

    2.1.2  焊条（接桩用）：

型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

    2.1.3  钢板（接桩用）：

材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

    2.1.4  主要机具有：

柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

    2.2.2  处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

    2.2.3  根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

    2.2.4  场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

    2.2.5  打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

    2.2.6  要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

    3.2  就位桩机：

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

    3.3  起吊预制桩：

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

    3.4  稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

    3.5  打桩：

用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

    3.5.1  打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

    3.5.2  打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

    3.6  接桩

    3.6.l  在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

    3.6.2  接桩时，一般在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

    3.6.3  接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

    3.7  送桩：

设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。

若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

    3.8  检查验收：

每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。

在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。

如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

然后移桩机到新桩位。

    3.9  打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

    3.9.1  贯入度剧变；

    3.9.2  桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

    3.9.3  桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

    3.10  待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

并将技术资料提交总包。

    3.11  冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格   证。

    4.1.2  打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  允许偏差项目，见表2-5。

                          打钢筋混凝土预制桩允许偏差                 表2-5

项次项          目允许偏差 （mm）检验方法

垂直基础梁的中心线方向100

沿基础梁的中心线方向150

2桩数为1～3根或单排桩100

3桩数为4～16根d/3

边缘桩d/3

中间桩d/2

    注：

d为桩的直径或截面边长。

成品保护

    5.1  桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

    5.2  桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

    5.3  桩的堆放应符合下列要求：

    5.3.1  场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

    5.3.2  垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

    5.3.3  同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

    5.3.4  多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。

堆放层数一般不宜超过4层。

    5.4  妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。

不得由于碰撞和振动而位移。

    5.5  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

    5.6  在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。

施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

    5.7  打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

应注意的质量问题

     6.1  预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

    6.2  桩身断裂。

由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。

应及时检查。

    6.3  桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。

应加强施工准备时的检查。

    6.4  桩身倾斜。

由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。

应严格按工艺操作规定执行。

    6.5  接桩处拉脱开裂。

连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

应保证接桩的质量。

质量记录

     本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

    7.2  试桩或试验记录。

    7.3  补桩平面示意图。

二.灰土地基施工工艺标准（201-1996）

范围

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）

施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  土：

宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

    2.1.2  石灰：

应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

    2.1.3  主要机具有：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

    2.2.2  基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

    2.2.3  当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

    2.2.4  施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

    2.2.5  房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

    2.2.6  施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

    3.2  首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

    3.3  灰土拌合：

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

    3.4  灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

    3.5  基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

    3.6  分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

                               灰土最大虚铺厚度                      表2-1

项次夯具的种类重量 （kg）虚铺厚度 （mm）备    注

1木  夯40～80200～250 人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

2轻型夯实工具?

200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机

3压路机机重6～10t200～300 双    轮

    各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

    3.7  夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

    3.8  灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

    3.9  灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

    用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

                               灰土质量密度标准                      表2-2

项次土料种类灰土最小质量密度 （g/cm3）

1 2 3轻亚粘土 亚 粘 土 粘    土1.55 1.50 1.45

    3.10  找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

    3.11  雨、冬期施工：

    3.11.1  基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

    3.11.2  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

    3.11.3  冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。

在土壤松散时可允许洒盐水。

气温在-10℃以下时，不宜施工。

并且要有冬施方案。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.l  基底的土质必须符合设计要求。

    4.1.2  灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  基本项目

    4.2.1  配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

    4.2.2  留槎和接槎。

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

    4.3  允许偏差项目，见表2-3。

                               灰土地基允许偏差                      表2-3

项次项    目允许偏差 （mm）检  验  方  法

1 2顶面标高 表面平整度±15 15用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护

    5.1  施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

    5.2  对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

    5.3  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

    5.4  灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

应注意的质量问题

    6.1  未按要求测定干土的质量密度：

灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。

密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

    6.2  留、接槎不符合规定：

灰土施工时严格执行留接槎的规定。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。

接槎的槎子应垂直切齐。

    6.3  生石灰块熟化不良：

没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。

夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

    6.4  灰土配合比不准确：

土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。

应认真做好计量工作。

    6.5  房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。

认真检查灰土表面的标高及平整度。

    6.6  雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。

否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录；

    7.1  施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

    7.2  地基钎探记录。

    7.3  地基隐蔽验收记录。

    7.4  灰土的试验报告。

三.螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）

范围

    本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  水泥：

宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

    2.1.2  砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：

卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

    2.1.4  钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

    2.1.5  垫块：

用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

    2.1.6  火烧丝：

规格18～20号铁丝烧成。

    2.1.7  外加剂：

掺合料；根据施工需要通过试验确定。

    2.1.8  主要机具：

    2.1.8.1  螺旋钻孔机：

常用的主要技术参数见表2-7。

                         常用螺旋钻孔机的主要技术参数                表2-7

 电机功率 （kW）回转速度 （r/min）回转扭矩 （N·m）钻进下压力 （N）钻进速度 （m/min）外形尺寸 长×宽×高 （m）

履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78

汽车式QZ～4型171201400?

17.3×2.65

    2.1.8.2  机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

    2.1.8.3  长、短棒式振捣器。

部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

    2.1.8.4  溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

    2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

    2.2.3  分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

    2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

    2.2.5  施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

    2.2.6  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

操作工艺

    3.1  工艺流程：

    3.1.1  成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机    3.1.2  浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 （随浇随振）→插桩顶钢筋

    3.2  钻孔机就位：

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

    3.3  钻孔：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

    3.4  检查成孔质量：

    3.4.1  钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm。

    3.4.2  孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

    3.5  孔底土清理。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

    3.6  移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

    3.7  浇筑混凝土：

    3.7.1  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

    3.7.2  吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

    3.7.3  放溜筒浇筑混凝土。

在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于1.5m。

    3.7.4  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

    3.7.5  撤溜筒和桩顶插钢筋。

混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

    3.7.7  同一配合比的试块，每班不得少于一组。

    3.8  冬、雨期施工：

    3.8.1  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

    3.8.2  雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。

雨天不能进行钻孔施工。

现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.2  成孔深度必须符合设计要求。

以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

    4.1.3  实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

    4.1.4  浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.2  允许偏差项目，见表2-8。

成品保护

    5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入钻孔时，应有保护垫块。

或垫管和垫板。

    5.2  钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

    5.3  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并应检查每根桩的纵横水平偏差。

                           螺旋钻成孔灌注桩允许偏差                  表2-8

项次项目允许偏差 （mm）检验方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±100尺量检查

1～2根桩

垂直于桩基中心线单  排  桩d/6且不大于200拉线和尺量检查

5桩的位置偏差群桩基础的边桩

条形基础的桩

群桩基础的中间桩

6垂  直  度H/100吊线和尺量检查

    注：

d为桩的直径，H为桩长。

    5.4  成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。

在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

    5.5  安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

    5.6  桩头外留的主