干式变安装作业指导书.docx
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干式变安装作业指导书
··电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
T320-HZDY-004
··电厂一期2×1000MW机组工程B标段
干式变安装作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
干式变压器安装作业指导书
编号：
T320-HZDY-004
版本号：
1.0
状态：
执行
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量及计量要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.强制性条文相关内容
13.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
为了规范··电力（··）有限公司一期（2×1000MW）工程B标段干式变压器安装作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成干式变压器的安装工作。
2适用范围
本作业指导书适用于··电力（··）有限公司一期（2×1000MW）工程B标段干式变压器安装范围。
3编制依据
3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
3.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL5009.1-2002
3.4《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）
3.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号
3.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3.7中南电力设计院施工图纸
3.8设备资料及产品说明书
4作业概述
4.1本项作业项目包括B标段汽机干式变、锅炉干式变、照明干式变、电除尘干式变等安装工程，主要工序有干式变底座制作、安装，干式变运输、安装、二次防护等。
5作业准备
5.1技术准备
5.1.1干式变安装的具体位置已经确定。
5.1.2干式变重量及底座尺寸已确定。
5.1.3土建已完成交安，底座安装前，土建各层标高已标注清晰。
5.2资源配置
5.2.1施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
安全员
1
2
质检员
1
3
技术员
1
4
施工人员
6~7人/组
注：
以上人员均应具有相应资质
5.2.2主要工器具配置
序号
工具名称
数量
备注
1
大榔头
1把
18磅
2
小榔头
1把
2.5磅
3
橡皮锤
2把
4
型材切割机
1台
5
电焊机
1台
6
磨光机
2把
7
平板车
1辆
8
活络扳手
4把
8吋、10吋各2把
9
圆锉
2把
10
滚杠
10个
11
吊车
1辆
25t
12
链条葫芦
1套
5吨
13
千斤顶
1个
5吨
14
飞机钻
1把
15
线锤
4个
注：
上述工器具及设备已经检验，工作状态正常，且在有效期内
5.2.3计量器具配备
序号
工具名称
数量
备注
1
卷尺
1把
2
角尺
1把
3
水平尺
1把
4
钢直尺
1把
5
水平仪
1台
注：
上述工器具及设备已经检验，且在有效期内
5.3作业准备
5.3.1从事安装的施工人员已经过安全培训，且考试合格；
5.3.2从事安装的施工人员已经过身体检查合格；
5.3.3从事安装的施工人员对作业指导书的内容已经过学习，并已充分掌握其内容，且各种证件齐全；
5.3.4干式变及其安装所需的材料和设备已经报验，且质量合格；
5.3.5根据作业方法领取干式变安装所需的工器具，并检验合格，且合格证在有效期范围内；
5.3.6安装所需的材料和设备数量、型号齐全，并检验合格；
5.3.7安装位置确认无误，技术准备工作已完成；
5.3.8施工现场符合安全文明施工条件，现场照明充足。
6作业条件
6.1人员配置：
各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、技术培训，考核通过。
6.2工器具配备：
工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
6.3材料配备：
需要安装的干式变型号、规格、零部件齐全，符合设计，质量合格，外观油漆无损坏，干式变内设备完好无损。
6.4力能配备：
安装地点配备的三级电源盘已通电。
6.5照明配备：
现场光线充足，能满足施工。
6.6现场环境：
施工场地清洁，无杂物，已通过交安手续。
6.7安全配备：
施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
6.8消防配备：
在施工现场，消防器材配置齐全，并经过检查。
6.9开工报告：
本项目施工前，电气专业安装单位工程开工报告已审批。
6.10施工协调：
施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。
6.11安全技术交底：
已对所有施工人员进行安全技术交底。
7作业顺序
8作业方法
8.1基础型钢制作
8.1.1按设计规格领取基础型钢，其中干式变外罩基础用#8槽钢，承重区基础用#10槽钢。
8.1.2槽钢放在水平加工台板上用大锤校正平直，经检测直至每米不平度、不直度均小于1mm。
8.1.3按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理切口处毛刺，使之光滑。
8.1.4拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不大于5mm，用水平仪检测型钢不直度、不平度（每米不大于1mm，全长不大于5mm）。
基本合格后，点焊在一起，再次复检，合格后焊牢。
8.1.5用碗刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一遍黑面漆。
8.2基础型钢安装
8.2.1联系土建清理出预埋件同时标出室内最终地坪标高，仔细核对土建预留孔洞是否满足后续施工要求，以设计院所出变压器布置图为准,安装基础型钢。
8.2.2以建筑物中心线为平行线,找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm），以土建所标室内最终地坪标高加上10mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪校正合格后焊牢。
8.2.3基础型钢两端用扁铁和室内接地主母线焊在一起。
搭接长度大于2倍扁钢宽度，致少三边满焊。
8.2.4所有焊接处除去药皮后先刷一遍防锈漆，油漆干后统一刷一遍面漆。
8.2.5基础槽钢安装完毕后，及时联系土建专业进行二次灌浆。
8.3干式变安装
8.3.1干式变压器紧固在汽车上运输至安装现场，吊车配合卸车。
8.3.2卸车前在有关部门组织下进行开箱检查，开箱过程中如果发现缺陷及时联系监理、业主。
8.3.3去除干式变压器包装箱，在通往安装位置的方向上先放置三根15OOmm长φ32钢管，用汽车吊将变压器吊放已准备好的钢管上，再在变压器的前进方向上再放两根钢管，利用人力向前水平推动变压器，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至安装地点。
必要时可在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引吊放在滚杆上，缓缓推至基础旁。
8.3.4运输应缓慢，防止过大冲击和严重振动，并且注意保护设备。
就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
8.3.5安装前根据设计院图纸和厂家资料仔细核对干式变与低压PC盘的接口铜牌尺寸及螺栓孔尺寸。
8.3.6变压器起吊时，将吊点设置在变压器铁芯上方吊耳上，不得将钢丝绳经过变压器底部绕在外壳上。
8.3.7干式变运至安装地点后，用三脚扒杆加链条葫芦起吊变压器就位，用水平尺、铅锤线、钢尺、钢卷尺测量安装坐标。
用撬棒微调变压器位置，用垫薄铁皮之法减小变压器高度偏差至优良范围以内（薄铁皮之间以及薄铁与基础型钢间用电焊点牢，垫片一般不得超过3片，垫片不得露在底座外）。
8.3.8位置调整好之后将变压器固定牢固。
8.3.9待安装的变压器就位后，将其永久接地点与原先留出的接地抽头可靠连接。
干式变压器中性点在穿过零序电流互感器后与主接地网可靠连接。
8.3.10采用镀锌紧固件，防松件应齐全，螺栓应紧固，螺牙露出长度为2～3扣。
9工艺质量控制及计量要求
9.1工艺质量控制要点
9.1.1干式变底座制作和安装
1）不直度误差每米＜1mm，全长误差＜5mm；
2）水平度误差每米＜1mm，全长误差＜5mm；
3）位置误差及不平行度＜5mm；
4）柜体垂直误差＜1.5/1000H。
10质量记录
10.1.1材料检验证书；
10.1.2设备合格证书；
10.1.3做好施工验收验评。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1危险源分析及对策
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
使用电火焊
未配备消防器材
发生火灾后不能立即扑救
1.按规定和现场实际情况配置消防器材。
2.
底座安装
安装、焊接不牢，安装不水平
盘柜倾倒，伤人，损坏盘柜及其它设备
1.底座焊接牢固，安装水平符合要求；
2.焊接人员要持证上岗。
3.
底座制作
槽钢校直时，使用大锤戴手套
大锤脱手伤人
使用大锤时禁止戴手套，且大锤前方不得站人。
4.
底座制作
使用电焊未使用面罩
造成电弧烧伤皮肤、电弧光刺伤眼睛及吸入电焊尘
施工人员必须正确使用面罩
5.
底座制作
使用电动工器具时接线不当
造成施工人员触电
专人接线，并在使用前仔细检查
6.
底座制作
使用电焊的二次把线及接头绝缘不好
造成施工人员触电
使用前仔细检查
7.
底座制作
使用电动工器具时未可靠接地
造成施工人员触电
使用前检查
8.
底座制作
使用无齿锯时前方有易燃易爆物品
发生火灾
无齿锯前方设置遮挡物，并在使用前仔细检查
9.
底座制作
使用无齿锯时锯片没固定牢靠
导致锯片伤人
使用前应仔细检查
10.
底座制作
每次使用无齿锯前没有检查无齿锯片
导致锯片碎裂，迸出伤人
使用时应该随时检查
11.
底座制作
使用无齿锯时脚踩地方错误
导致施工人员脚部受伤
应按规定使用
12.
底座制作
使用无齿锯时未戴手套
导致施工人员烫伤手部
应该按规定带手套
13.
底座制作
使用磨光机未带防护面罩
导致施工人员眼部受伤
使用时应带好防护镜
14.
底座制作
使用磨光机时砂轮固定不牢固
导致砂轮飞出伤人
使用前应检查合格后方可使用
15.
底座制作
电动工器具使用结束后未及时切断电源
造成触电事故
使用电器具结束后应及时切断电源
16.
干式变运输
运输的干式变超过了机械运输工具的载重量
损坏机械运输工具，盘柜滑落损坏设备，落物伤人
在运输前应认真核对机械工具的载重量和盘柜的重量
17.
干式变运输
干式变吊装时棱角处未使用垫木
导致钢丝绳断裂,造成落物伤人和损坏设备
吊装前应该检查，待检查确认绑扎得当后进行吊装
18.
干式变运输
干式变起吊和放下时过快、过猛
损坏设备，挤伤施工人员
干式变起吊和放下时应缓慢起吊、缓慢放下
19.
干式变运输
高处干式变临时放置不稳定，或运输不当
干式变倾倒，落物伤人，损坏设备
干式变要放置稳当，绑扎牢固，同时在运输时采用正确的运输方式
20.
开箱验收
干式变开箱时将撬棒伸进箱内进行开箱
损坏设备
开箱时严禁将撬棒等开箱工具伸进包装箱内进行开箱
21.
开箱验收
干式变开箱后箱板等杂物未及时清理
造成箱板上的钉子扎伤施工人员的脚部
开箱后应及时清理杂物
22.
干式变安装
干式变运输和安装时用力不均
倾倒砸伤人，挤伤手脚，损坏箱体及内部设备
现场设施工由指挥员统一指挥，且施工人员的手脚不得放到干式变的缝隙中
23.
干式变安装
干式变在存放时受潮
造成以后干式变通电后施工人员触电
应妥善、按规定存放，做好防护措施
24.
干式变安装
干式变孔洞未及时封堵
高处坠落、落物伤人
安装盖板、及时封堵
25.
电钻打孔
戴手套、衣着不规范、操作违规
手套、长发、和衣裤边被机械卷入
衣着必须规范，操作正确
11.2文明施工
11.2.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准化管理。
11.2.2设置统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应及时清理放入箱中。
废料箱派专人打扫，必须做到一日一清一日一净。
11.2.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.2.4禁止在设备上写字或涂画，盘柜安装后应及时防护，并挂警示牌。
11.2.5所有的临时电源线、电焊机二次线在下班前必须收回。
11.2.6加强施工现场材料的使用管理，不用的及时收回，禁止乱放乱丢。
11.2.7现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.2.8施工过程中消除“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头，保持作业面清洁、干净。
11.2.9设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
11.3环境保护
环境因素分析表
作业项目：
干式变压器安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
焊接作业
焊条头、药皮废屑、焊接废气
焊条头、药皮废屑污染土壤、水体，焊接废气污染大气
三级三类
▲
焊条头及时回收至指定地点，施工现场做好通风措施
2
底座制作
废弃的无齿锯片、打磨片、废料
废弃的无齿锯片、打磨片污染施工环境
三级三类
▲
及时清理、集中回收至指定地点
3
开箱
包装箱板、塑料皮
包装箱板、塑料皮污染施工环境
三级三类
▲
及时清理、集中回收至指定地点
4
油漆
丢弃的油漆桶、油漆涮，不慎洒落的油漆
丢弃的油漆桶、油漆涮污染施工环境，散落的油漆污土壤、水体及其他设备
三级三类
▲
油漆桶、油漆刷使用后不得丢弃，油漆作业的下方应有防护
○—重大环境因素▲—一般环境因素
12强制性条文相关内容
12.1干式变应在土建条件满足安装要求时方可进行安装。
12.2干式变倒运就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。
12.3干式变底座加垫时不得将手伸入盘底。
13附录
13.1计量要求转换及能力分析表；
13.2计量网络图。
测量要求、计量要求转换及能力分析表
序号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
底座制作及安装
不直度
每米＜1mm
全长＜5mm
卷尺
3m
1mm
1把
1把
正确
正确
2
底座制作及安装
水平度
每米＜1mm
全长＜5mm
水平尺
/
/
1把
1把
正确
正确
3
底座制作及安装
位置误差及不平行度
全长＜5mm
卷尺
5m
1mm
1把
1把
正确
正确
4
变压器就位安装
柜体垂直度
＜1.5/1000H
钢直尺
50cm
0.5mm
1把
1把
正确
正确
测量过程控制计划
控制过程编号
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
1
底座制作及安装
不直度
每米＜1mm
全长＜5mm
卷尺
多次、多处测量
4
2
底座制作及安装
水平度
每米＜1mm
全长＜5mm
水平尺
多次、多处测量
4
3
底座制作及安装
位置误差及不平行度
全长＜5mm
卷尺
多次、多处测量
4
4
变压器就位安装
柜体垂直度
＜1.5/1000H
钢直尺
多次测量
3
计量网络图
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