4机电运输规范化考核细则.docx

4机电运输规范化考核细则.docx

《4机电运输规范化考核细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4机电运输规范化考核细则.docx（307页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4机电运输规范化考核细则

四机电运输规范化考核细则

1、主、副立井提升机司机规范化考核细则（TKD-PC电控）

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

一.接班

1.进入接班地点

2.询问工作状况及查看记录

3.进行岗位描述

4.现场检查及试运转

1.1.按时进入规定的接班地点进行接班。

2.1.详细询问上班的工作情况、设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。

2.2.查看有关记录。

3.1.采取手指口述方式向上一班的人员描述当班将要进行的有关工作及要求,注意的问题和事项等.

4.1.在交班司机陪同下，对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器、操作台及各支承轴承等进行检查。

4.2.对高低开关柜、高压换向柜、主控柜、电气制动柜等电器设备进行检查。

4.3.对制动装置、执行机构、传动机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。

4.4.对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。

4.5.对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。

4.6.对各继电器、接触器进行检查。

4.7.对过卷、松绳、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。

4.8.对电机碳刷滑环、转子进行检查。

4.9.对栅栏门闭锁保护装置检查。

（无栅栏的,对高压换向柜柜门闭锁进行检查.）

4.10.对室内环境卫生、安全设施进行检查。

1.1.1.司机不允许连班顶岗。

4.1.1.司机在事故状态下交班时，必须向接班司机交接清楚有关情况及注意事项。

4.3.1.司机不得擅自调整制动闸.

4.3.2.闸瓦间隙不超过2mm。

4.3.3.盘形闸、制动盘无油垢，空动时间不超过0.3S。

4.6.1.不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。

4.7.1.任一种保护不灵敏可靠,严禁开车.

1.1.1.不在规定时间、规定地点进行交接班或连班顶岗者罚款100元.

4.3.1.1司机擅自调整制动闸的，罚款100元.

4.3.3.1制动盘及闸皮有油垢对当班司机罚款50元.

4.6.1.1.随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值罚款200元.

4.7.1.1.任一种保护不灵敏可靠,开车者罚款300元.

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

5.问题的处理

6.履行手续

二.作业

1.启动前的准备

2.启动

3.运行

4.减速停车

4.1.自由滑行减速

4.2.正力减速

4.3.停车

5.调绳操作

4.11.对工具、记录进行检查。

5.1.对以上检查项目中的问题进行处理。

6.1.以上均符合规定时进行移交，双方签字。

1.1.将制动手柄置于抱闸位置，主令操作手柄置于零位。

1.2.合上高压开关柜的隔离开关，再合上油（真空）开关。

1.3.合上低压电源开关,电气制动电源开关。

1.4.按下润滑油泵按钮为正常开车做好准备。

1.5.按下制动油泵按钮为正常开车做好准备。

2.1.收到可靠的开车信号后，司机可根据信号及深度指示器辨别开车方向。

2.2.将制动手柄推到全松闸位置，主令手把推到前端或拉向后端，则绞车按设定特性启动运行。

3.1.在运行中，要精力集中,注意观察操纵台各仪表指示和深度指示器及滚筒，倾听各部声音是否正常。

摩擦式提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置可靠运行.

3.2.监护司机注意观察运行情况和操作司机的操作情况，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。

4.1.提升终了听见第一声警铃时，应根据实际情况分别采取下列方式减速。

4.1.1.将主令手把拉（或推）至断电位置，切断主电机电源并施闸配合减速。

4.2.1.正力减速：

将主令手把慢慢拉（或推）至断电位置，使电机通过加电阻减速，同时适当地操纵制动手把，使电机平稳减速。

4.3.1.当深度指示器指示终端位置及滚筒标记到位时，立即将主令手把置于零位，同时将制动手把拉到抱闸位置。

5.1.将提升容器提至正常停车位置,容器内不得装车。

1.2.1.操作高压开关柜时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴,站在绝缘垫上。

2.1.1.收到的信号不清或不符时，不准开车。

3.1.1.必须执行一人操作，一人监护。

3.1.2.司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,绞车运行时,禁止换人.

3.2.1.遇紧急情况，监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。

5.1.1容器内装车不得调绳.

6.1.1不履行交接班手续的,罚款100元.

1.2.1.1.操作高压开关柜时不使用绝缘用具的，罚款200元.

2.1.1.1.司机收到信号不清或不符时开车者罚款100元。

3.1.1.1.不执行一人操作,一人监护者每人罚款50元.

5.1.1.1容器内装车调绳的,罚款200

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

6.特殊问题处理

6.1.工作制动

6.2.安全制动

6.3.事故停车后的处理

5.2.检修人员将调绳工作准备完毕后，司机把调绳开关打至调绳位置,制动手柄松开，使调

绳离合器分离，闭锁装置将活滚筒锁住。

5.3.操纵主令手柄，调绳至所需位置。

5.4.使调绳离合器复位。

5.5.解除活滚筒闭锁，恢复正常提升。

6.1.1.在运行中出现下列情况之一时，应用工作制动停车：

电流过大、加速太慢、启动不起来；压力表指示压力不足；发生异常异味；钢丝绳在滚筒上排列出现异常；接到不明信号；速度超过规定，而限速、过速保护又未起作用。

6.2.1.在运行中出现下列情况时应立即断电，用安全制动停车：

接到紧急停车信号；主要部件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事故故障。

6.3.1.事故停车后，要立即向机电科和矿调度室汇报，并切断控制电源，挂上标志牌，做好事故记录。

元;造成事故的,追究责任.

三.交班

1.交班前的准备

2.向接班人汇报

3.接受接班人现场检查

4.问题处理

5.履行交接手续

6.下班

1.1.交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。

1.2.对设备按巡检路线及内容进行自检。

1.3.准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。

1.4.将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。

1.5.将当班的有关记录整理清楚。

2.1.向接班人汇报本班工作情况。

3.1.协助接班人现场检查。

4.1.发现问题立即协同处理。

4.2.对遗留问题，落实责任向上汇报。

5.1履行交接班手续。

6.1.填写记录,下班。

5.1.1.不履行交接班手续的罚款100元.

2、斜井提升机司机规范化考核细则（交直交变频电控）

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

一.接班

1.进入接班地点

2.询问工作状况及查看记录

3.进行岗位描述

4.现场检查及试运转

5.问题处理

6.履行手续

1.1.按时进入绞车房进行接班。

2.1.详细询问上班的工作情况、设备运行情况及有关遗留问题。

2.2.查看有关记录。

3.1.采取手指口述方式向上一班的人员描述当班将要进行的有关工作及要求,注意的问题和事项等.

4.1.双方共同试验过卷、松绳等保护。

4.2.检查提升机各部件、零件、连接件是否完整可靠。

4.3.检查减速机及设备各部润滑情况是否良好，润滑油油压是否在0.15-0.2MPa。

4.4.检查各仪表指示是否正确，电压是否满足要求.

4.5.检查电动机滑环、碳刷的磨损情况，各电气连接部位有无松动、烧痕现象。

4.6.检查各种保护是否可靠，有无漏油、漏电等现象。

4.7.检查制动系统是否符合标准（闸瓦间隙不得大于2mm；制动油压是否在规定范围内）。

5.1.由交班司机操作，双方共同试车两趟，发现问题协同处理，不能处理时要及时向上汇报。

6.1.一切正常后，在接班记录一栏内签字。

1.1.1.司机不允许连班顶岗。

4.6.1.不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。

4.6.2.任一种保护不灵敏可靠,严禁开车.

4.7.1.司机不得擅自调整制动闸.

1.1.1.不按时进入绞车房进行接班或司机连班顶岗者罚款100元.

4.6.1.1.随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值者罚款200元.

4.6.2.1.不灵敏可靠,罚款100元.

4.7.1.1司机擅自调整制动闸罚款100元.

6.1.1.1不履行手续罚款100元.

二.作业

1.启动前的准备

1.1.合上电源开关.

1.2.合上控制电源开关.

1.3.将工作性质开关打至提人或提物位置.

1.4启动制动油泵.

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

2.启动

3.运行

4.减速停车

5.特殊问题处理

5.1.工作制动

5.2.安全制动

2.1.收到可靠的开车信号后将制动手柄推到全松闸位置,同时将主令开关按提升方向要求推向前方或拉向后方,绞车按设定特性启动加速运行.

3.1.在加速运行中,注意观察各仪表指示,倾听各部声音是否正常.

3.2.在全速运行中,应密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常.

3.3.监护司机应精力集中,注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作,及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。

4.1.提升终了听见第一声警铃时,绞车根据给定曲线减速。

4.2.当达到停车位置时绞车自动停车,将主令调至零位,制动手柄置零位.

5.1.1.在运行中出现下列情况之一时,应用工作制动停车:

电流过大、加速太慢、启动不起来;压力表指示压力不足;接到不明信号;提升机声音不正常;其他需要停车的故障.

5.2.1.运行中出现下列情况时应用安全制动停车:

接到紧急停车信号;在加减速中出现意外信号;主要部件出现异常;其他严重故障.

2.1.1.司机收到的开车信号不清或不符时,不准开车.

3.1.1.提升人员的绞车,必须设监护司机.

3.1.2.司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,绞车运行时,禁止换人.

3.3.1.紧急情况,监护司机可直接操作,执行安全制动紧急停车.

2.1.1.1.司机收到信号不清或不符时开车者罚款100元。

3.1.1.1.不执行一人操作,一人监护者每人罚款50元.

三.交班

1.交班前的准备与自检

2.向接班人汇报并接受检查

3.问题处理

4.下班

1.1.交班前要进行一次全面卫生清扫,做到无油垢和灰尘.

1.2.将工具、配件和材料清点清楚,并整理好当班记录.

2.1.向接班人汇报本班工作情况.

2.2.协助接班人现场检查.

3.1.发现问题立即协同处理.

3.2.对遗留问题,落实责任向上汇报.

4.1.履行交接手续,填写记录,下班.

3.1.1.矿车掉道时,禁止用绞车牵引复轨.

3.1.1.1用绞车使掉道矿车复轨的,罚款100元.

4.1.1.不履行交接班手续的罚款100元.

3、地面矸山绞车司机规范化考核细则

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

一.接班

1.进入接班地点

2.询问工作状况及查看记录

3.进行岗位描述

4.现场检查与试运转

5.问题处理

6.履行手续

1.1.按时到达绞车房，在绞车房内接班。

2.1.询问上班设备运转情况，检查绞车运转记录，事故记录，检查有关记录、台帐。

3.1.采取手指口述方式向上一班的人员描述当班将要进行的有关工作及要求,注意的问题和事项等.

4.1.检查信号系统是否灵敏、行程开关是否可靠；

4.2.检查提升绞车各部件是否完整紧固、制动闸是否灵活可靠；减速机是否漏油、润滑部位润滑情况是否良好。

4.3.检查深度指示器的位置是否正确，各种保护装置是否齐全有效，仪表、指示灯指示是否正常，电气部分是否良好，操作手把是否灵活有效。

4.4.检查工具消防器材、备品、配件是否符合要求。

4.5.与各岗位联系，交接双方操作绞车1-2次看绞车运转是否正常。

5.1.交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。

6.1.履行交接班手续

4.2.1.司机不得擅自调整制动闸.

4.3.1.不得随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值。

4.3.2.任一种保护不灵敏可靠,严禁开车.

1.1.1.未按时到达绞车房内接班者罚款100元.

4.2.1.1.司机擅自调整制动闸者罚款100元.

4.3.1.1.随意变更继电器整定值和安全保护装置整定值者罚款200元.

4.3.2.1.任一种保护不灵敏可靠,罚款100元.

6.1.1.不履行交接班手续者罚款100元.

二.作业

1.启动前准备

2.启动

1.1.合上低压配电屏上手把开关；接通信号电源，检修转换开关放在运行位置，主令控制器手把放在“零位”，工作制动手把放在抱闸位置将电源开关和控制回路开关合上；按下安全回路启动按钮使安全回路接通。

2.1.接到开车信号

2.1.1.信号不清或不正确时不准开车。

2.1.1.1.司机收到信号不清或不正确时开车者罚款100元.

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

3.运行

4.停车

2.2.将工作制动手把推到松闸位置，同时根据提升方向将主令手把由中间位置逐渐推到相应运行位置，使绞车加速直至等速运行。

3.1.操作过程中，司机手不能离开手把，严禁与他人闲谈，观察各种仪表及深度指示器的指示，倾听绞车各部的声响。

运行中如钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查钢丝绳，符合要求，方可继续运行。

3.2.工作制动。

出现下列情况之一时，立即用工作闸制动：

电流过大，加速太慢，启动不起来；绞车、电机有异常声响；钢丝绳在滚筒上缠绕、排列发生异状；出现情况不明的意外信号。

3.3.紧急制动。

出现下列情况之一时，必须紧急制动。

主要部件失灵；加速期间出现意外信号，接近停车点绞车不能减速，接到紧急停车信号。

4.1.待行程开关电铃响后。

将主令手柄慢慢推至断电位置使电机减速。

同时操纵制动手柄使绞车平稳地减速。

4.2.当翻斗车到达卸车位置，收到停车信号后立即将主令手柄置于“零”位。

同时迅速将制动手柄拉至抱闸位置停车。

将绞车的开关置于断电位置。

3.1.1.发现意外情况立即采取工作制动或紧急制动。

3.2.1.使用工作闸制动时，不可施闸运行。

3.3.1.非紧急情况，司机不得实施紧急制动。

4.2.1.服从信号工指令。

3.3.1.1.非紧急情况下,司机实施紧急制动者罚款100元.

4.2.1.1.不服从信号指令者罚款100元.

三.交班

1.交班前的准备

2.向接班人汇报

3.接受接班人现场检查

.交班

1.1.打扫车房卫生、擦拭设备渗油，检查绞车各部有无故障。

2.1.向接班人汇报本班工作情况。

3.1.协助接班人现场检查。

4.1.履行交接手续,填写记录,下班.

4.1.1.未履行交接手续者罚款100元.

4、小绞车司机规范化考核细则

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

1.启动前准备

1.1.检查绞车周围环境:

检查小绞车安装地点的5m范围内顶帮支护安全可靠,行车轨道无障碍物,便于操作和瞭望.

1.2.检查绞车的安装固定平稳牢固:

临时绞车压柱戗柱牢固无松动,用地锚或混凝土基础的地锚和螺栓无松动,目视滚筒中线是否与斜巷地段中线一致绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm,绞车底座不得有裂纹.

1.3.检查制动闸和离合闸:

闸带必须完整无断裂.磨损余厚不得小于4mm,铆钉不得磨闸轮.各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲、变形.施闸后,闸把位置在水平线以上30°-40°,即应闸死,闸把位置严禁低于水平线.

1.4.检查钢丝绳:

无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上排列整齐,无咬绳、爬绳现象,缠绕绳长度不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求；松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈,保险绳直径与主绳直径相符并连接牢固；绳端连接装置牢固可靠,钩头有护绳环,护绳板完好。

1.5.开关手把打到送电位置,松开离合器,按下制动闸,启动绞车空转,应无异常响声或震动.检查验证绞车滚筒运行方向是否与按钮标志一致;按动信号按钮,互打三次准备点,检查信号是否能实现双打对打,显示是否正确.

1.2.1.不牢固严禁作业.

1.2.2.底座有裂纹或基座螺栓不紧固,严禁启动绞车.

1.4.1.严禁从护绳板侧出绳牵引车辆。

1.5.1.小绞车必须用控制按钮操作,严禁用开关就地操作小绞车.

1.5.2.试车时严禁带负荷.

1.2.1.1.绞车的安装固定不平稳牢固时,操作者罚款100元.

1.4.1.1发现从护绳板侧出绳牵引车辆者罚款200元.

1.5.2.1.带负荷试车者罚款100元.

2.启动

3.运行

2.1.收听到准确的开车信号后,送上红灯示警,发出开车信号.

2.2.司机站在护绳板后进行操作,先松开制动闸,同时按下离合器,使滚筒运转并缠绕钢丝绳进行工作.严禁司机在开车的同时处理爬绳.

3.1.绞车运转过程中,司机应注意力集中,时刻注意观察倾听设备运行情况及信号.手不离把,如收到不明信号和特殊情况,立即停车查明原因.

2.1.1.严禁无证操作。

2.2.1.严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作.

2.2.2.如启动困难时,应查明原因,不得强行启动.

3.1.1.严格执行“行车不行人,行人不行车”规定.

2.1.1.1.无证上岗者罚款100元.

2.2.2.1.绞车发现问题,不处理,强行启动者罚100元.

3.1.1.1.不执行“行车不行人,行人不行车”规定的罚款100元.

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

3.2.下放矿车时,应与推车人联系好,随推车随放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点,突然加速崩断钢丝绳.

3.3.上提矿车,车过变坡点后,司机应停车准确,严禁过卷或车辆停不到位.

3.4.下放重物时,先闸住制动闸手把,使绞车进入正常运转之后,然后松开制动闸手把,按下离合器.

3.5.根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同,根据斜巷的变化起伏,酌情掌握车速,严禁超速.

3.6.注意绞车各部运行情况,发现下列情况时必须立即停车,采取措施,待处理好后方可运行:

①.有异响、异味、异状。

②.钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负载增大。

③.绞车基础固定有松动现象。

④.有严重咬绳、爬绳现象。

⑤.电机有异常。

⑥.突然断电或有其他险情时.

3.7.在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应制定专项措施，并严格执行。

3.8.如使绞车暂时停止作业,应将离合器完全松开,同时刹紧制动闸.

3.9.停车时间较长时应关闭电动机,闸住制动闸.

3.2.1.严防崩断钢丝绳.

3.3.1.严禁过卷或停车不到位.

3.5.1.严禁不带电放飞车.

3.6.1.严禁绞车在运转中处理故障。

3.6.2.矿车掉道时,禁止用绞车牵引复轨.

3.7.1.严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车

3.8.1.严禁将离合器和制动闸同时按下.

3.5.1.1.不带电放飞车者罚款300元.

3.6.1.1.绞车运转中处理故障者罚款100元.

3.6.2.1用绞车牵引掉道矿车复轨的,罚款100元.

3.7.1.1超载超挂车罚款100元。

3.7.1.1人员蹬钩、扒车者罚款500元，按严重三违处理。

4.停车

4.1.听到停车信号后,司机应一手缓缓压下制动闸手把,同时另一手松开离合器.

4.2.当听到紧急停车信号或发现危急情况时,司机应一手将制动闸手把牢牢地压下,同时另一手松开离合器.

4.3.绞车停稳并摘钩后,司机应先切断电源,后松开制动闸手把.

4.4.作业完毕,将启动器换向手柄打到停电位置.

4.2.1.非紧急情况下,严禁采用紧急制动停车.

4.3.1.未得到可靠的稳车摘钩信号,不得擅自将刹车手把松开.

4.2.1.1.非紧急情况下采用紧急制动停车者罚款50元.

4.3.1.1.未得到可靠的稳车摘钩信号,擅自将刹车手把松开者罚款50元.

5.收尾工作

5.1.清理绞车周围环境卫生.

5.2.再次检查绞车完好状况及固定情况.

5、主、副井提升机维修工规范化考核细则

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

一.接班前准备

1.1.熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。

1.2.穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具。

如：

绝缘手套、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。

1.2.1.绝缘用具必须经过耐压试验且合格。

1.2.1.1绝缘用具未经过耐压试验使用者罚款50元.

二.接班

1.进入接班地点

2.询问工作状况及查看记录

3.现场检查

4.问题的处理

5.履行手续

1.1.按班前分工，准时到达设备检修地点

2.1.询问上班的工作情况和设备运转情况。

2.2.掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。

2.3.了解设备当前工作状态。

2.4.查看运转日记等相关记录。

3.1.按巡回检查路线对设备、设施进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。

3.2.确定当班重点检修维护项目内容。

4.1.对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。

5.1履行接班手续。

3.1.1.雷雨天或室外检查时，必须穿绝缘鞋，不得靠近避雷器及避雷针的接地线。

3.1.2.当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，室外不得小于8m，否则必须穿戴保安用具。

3.1.3.当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。

1.1.1.按班前分工,不准时到达设备检修地点者罚款50元.

3.1.1.1.雷雨天或室外检查时,不穿绝缘鞋,靠近避雷器及避雷针的接地线者罚款200元.

5.1.1.不履行接班手续者罚款100元.

三、检修作业

1.检修前的准备

1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。

1.1.1.检修维护时，必须有人监护。

1.1.1.1.检修维护时,没有人员监

作业程序

动作规范

安全要点

考核细则

2.高压开关柜的检修

2.1.日检

2.2.定检

（半年检）

3.高压换向器检修（老式）

1.2.熟悉设备部件的拆装顺序。

1.3.清理现场的杂物、浮煤等。

1.4.需要停电时,要提前办理停电手续。

1.5.接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。

2.1.1.不打开柜门，从外部观察。

2.1.2.瓷瓶、瓷管有无裂纹及表面放电的痕迹；接线柱有无损伤和损坏。

2.1.3.真空（油）断路器是否完好；油断路器是否漏油，油位不低于油标线。

2.1.4.操作机构的拉杆、弹簧、开口销有无脱落和变形。

2.1.5.母线、隔离开关、断路器接头有无过热现象。

2.2.1.先到