一级建造师《机电工程管理与实务》高频考点汇总.docx

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一级建造师《机电工程管理与实务》高频考点汇总

O《机电工程管理与实务》高频考点汇编O

1H410000机电工程技术

1.低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造。

2.电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢；镀锌薄钢板大量用于建筑机电工程的通风空调系统；油罐、电站锅炉中的汽包常用低合金结构钢板卷焊制成，其中高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造，中低压锅炉的汽包材料常用专用锅炉钢制造。

3.常用绝热棉的种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。

4.热塑性材料是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。

5.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

6.BX型、BV型：

铜芯电线被广泛采用在机电工程中，适合于450/750V及以下的动力装置的固定敷设。

7.RV型、RX型：

铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。

RV型适用于450/750V及以下的家用电器、小型电动工具、仪器仪表等，长时间允许工作温度不应超过65°CORX型适用于300/500V及以下的室内照明灯具、家用电器和工具等，允许工作温度不应超过70°Co

8.BVV型：

多芯的平形或圆形塑料电线，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线。

9.在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。

10.泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

11.静置设备按设备在生产工艺过程中的作用可分为容器、反应器、塔、换热器、储罐等。

12.机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等，是从电网受电，变压，向负载供电，将电能转换为机械能。

13.异步电动机具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。

其缺点是：

与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。

14.变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。

15.电工测量仪器仪表分为电工测量指示仪表（直读仪表）和较量仪表两大类。

如电压表、电流表、钳形表、电能（度）表、万用表、兆欧表等都是指示仪表。

较量仪表，如电桥、电位差计等。

16.安装基准线的测量中，放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

17.简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

18.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

19.进行大跨越档距测量时，在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

20.水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。

在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。

21.光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。

光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。

22.流动式起重机特点有：

适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高。

它适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。

23.桅杆起重机的特点有：

属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。

它主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

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反映流动式起重机的起重能力、最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

目前一些大型起重机，为了更方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。

它是选用流动式起重机的依据。

钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8,如果用于载人，则安全系数不小于12〜14。

卷扬机的基本参数包括额定牵引拉力、工作速度和容绳量。

平衡梁也称铁扁担，在吊装精密设备与构件时，或受到现场环境影响，或多机抬吊时，一般多采用平衡梁进行吊装。

平衡梁的作用包括：

①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；②缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；④多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

平衡梁的形式包括：

①管式平衡梁由无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，一般可用来吊装排管、钢结构构件及中、小型设备。

②钢板平衡梁用钢板切割制成，钢板的厚度按设备重量确定，其制作简便，可在现场就地加工。

③槽钢型平衡梁由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓等组成。

它的特点是分部板提吊点可以前后移动，根据设备重量、长度来选择吊点，使用方便、安全、可靠。

④桁架式平衡梁由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。

当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。

⑤其他平衡梁，如滑轮式平衡梁、支撑式平衡梁等。

起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

上拔式液压提升方法多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。

吊装方案的主要内容包括：

①编制说明和编制依据；②工程概况；③吊装工艺设计；④吊装组织体系；⑤安全保证体系及措施；⑥质量保证体系及措施；⑦吊装应急预案；⑧吊装计算书。

起重机吊装工艺计算书一般包括：

主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

缆风绳的设置要求包括：

①直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根；②缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°；③直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°；④缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施；⑤需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

35.接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

36.伺极惰性气体保护焊设备的分类：

①按焊接操作过程的自动化程度分为：

手工和自动两大类。

②按所使用的焊接电流种类分为：

直流、交流和脉冲电流GTAW设备。

③按焊接工艺方法分为：

通用和专用两大类。

④手工GTAW设备主要由焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。

37.CO?

气体保护焊设备主要由焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统五部分组成。

38.埋弧焊设备按焊接过程的自动化程度可分为机械化、自动和全自动三大类。

一台完整的埋弧焊机，由以下几部分组成：

焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统等。

39.伺极惰性气体保护焊除具有焊条电孤焊的特点外，还自有特点：

①电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄；②焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁；③焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高；④焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料；⑤焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

40.焊接工艺评定步骤：

①焊接工艺评定的委托；②拟定预焊接工艺规程；③施焊试件；④试件检验；⑤签发报告。

41.焊接工艺规程编制要求：

①WPS必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS,也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的WPS；②编制WPS应以PQR为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况；③当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制WPS,并应有相对应的PQR作为支撑性文件；④WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。

42.项目经理部焊接责任工程师负责组织建立本项目焊接质量控制系统，配备从事焊接管理、焊接技术、焊接检査、焊接材料管理、焊接设备管理、无损检测、焊接热处理等岗位的员工，明确岗位职责，对焊接活动实施进行有效控制。

43.钢结构工程焊接难度分为A（易）、B（一般）、C（较难）、D（难）四个等级，承担焊接难度C级和D级焊接工程的施工单位，施工单位焊接技术负责人应具有高级技术职称。

44.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

45.防止产生延迟裂纹的措施：

①应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。

②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。

当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200〜350笆，并保温缓冷。

46.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

47.焊接完成后，对焊缝质量的致密性试验可以选用的方法包括：

①液体盛装试漏，用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性；②气密性试验，压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏；③氨气试验，焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚猷一酒精溶液试纸，检查渗漏；④煤油试漏，焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩粉上留下油渍即有渗漏；⑤氮气试验，对致密性要求严格的焊缝，用気气检漏仪来测定。

⑥真空箱试验，在焊缝上涂上发泡剂（例如肥皂水），用真空箱覆盖在涂有发泡剂的待检焊缝上，抽真空。

48.垫层基础，即在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

49.按照埋置深度不同分为浅基础和深基础，浅基础包括扩展基础、联合基础、独立基础，深基础包括桩基础、沉井基础。

50.桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。

51.机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。

设备基础位置和尺寸的主要检查项目包括：

基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。

52.设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

53.典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：

轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。

54.齿轮装配时，基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

55.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙应进行测量。

56.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：

①胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；②安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；③钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；④钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

57.影响机械设备安装精度的因素包括：

①设备基础；②垫铁埋设；③设备灌浆；④地脚螺栓；⑤设备制造；⑥测量误差；⑦环境因素。

58.设备检测基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量，应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测（如设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板、机械轴等加工面），当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。

检测应减少中间环节，避免积累偏差。

59.环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

60.主要形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。

主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

61.配电装置安装前的检査：

①包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。

备件的供应范围和数量应符合合同要求。

柜体应有便于起吊的吊环。

②柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。

接地线应符合有关技术要求。

③柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。

柜内设备与盘面要保持安全距离。

④配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。

机械联锁装置不允许采用钢丝。

⑤配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。

⑥技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

62.检査防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，动作应灵活可靠。

“五防"即：

防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。

63.电动机干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

64.绕线式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动转矩，可采用转子串接电阻或频敏变阻器启动。

65.架空线路的导线连接要求包括：

①每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。

②不同材料、不同截面或不同捻回方向的

导线连接，只能在杆上跳线内连接。

③接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。

电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。

④耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。

⑤架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。

66.线路试验的要求包括：

①测量绝缘子和线路的绝缘电阻；②测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行；③检查线路各相两侧的相位应一致；④冲击合闸试验；⑤测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定；⑥导线接头测试。

67.排管电缆敷设要求包括：

①电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑。

②按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一个整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式。

③孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm。

④埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm。

⑤在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。

⑥敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。

68.交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，交流三芯电力电缆可以单独穿入钢管。

69.接闪器安装要求：

①接闪器安装前，应进行检查。

接闪器组装时，各节位置符合出厂标志的编号。

②排气式接闪器的安装，应避免其排出的气体引起相间或对地闪络，不能喷及其他电气设备。

③氧化锌接闪器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。

安装时要注意接闪器上端带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离。

④管型接闪器与被保护设备的连接线长度不得大于4m,安装时应避免各接闪器排出的电离气体相交而造成的短路。

⑤正确选择接闪器的最大允许电压。

接闪器在大于其允许电压下动作，就会使接闪器发生爆炸。

70.金属接地极是一种传统的接地极，采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成。

71.工业管道工程的类别很多，接管道的材料、输送的介质以及介质的参数（压力、温度）不同可划分为以下几类：

①按管道材质分类，有金属管道和非金属管道。

②按管道设计压力分类，有真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

③按管道输送介质的温度分类，有低温管道、常温管道、中温管道和高温管道，工业管道输送介质的温度差异很大。

④按管道输送介质的性质分类，有给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙焕管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。

72.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于lOMPa管道的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。

73.技术文件包括：

①管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告；②管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；③无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。

74.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

75.热力管道两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。

固定支架受力很大，安装时必须牢固。

两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜lm处，不得设置导向支架或固定支架。

76.高压管道安装要求包括：

①所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

②管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。

与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。

管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。

③管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。

同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。

经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。

④高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。

⑤焊接连接的长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。

管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。

⑥安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。

管线安装如有间断，应及时封闭管口。

管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

77.管道压力试验前应具备的条件包括：

①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；②焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；④试验用压力表在周检期内并已经校验，精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块；⑤符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；⑥管道已按试验的要求进行了加固；⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；⑧待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离；⑨试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底；⑩在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复査。

78.管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定，深度在5m以内管沟最陡边坡的坡度应按规范要求确定。

深度超过5m的管沟边坡应根据实际情况，采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施。

79.产品焊接试板制备的要求包括：

①试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接；②试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；

3试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号；④焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。

80.产品焊接试板的检验与评定需进行的试验有拉伸试验、弯曲试验、常温冲击功。

81.试验充液前应先打开放空阀门。

充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查。

82.外搭脚手架正装法的基本程序和要求包括：

①脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；②当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；③采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；

4采用吊车吊装壁板（适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业）。

83.内挂脚手架正装法的基本程序和要求包括：

①每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；②在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；④一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；⑥采用吊车吊装壁板。

84.罐底焊接采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

罐底焊接顺序为：

中幅板焊缝-罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位-罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）-边缘板剩余对接焊缝-边缘板与中幅板之间的收缩缝。

85.罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求中，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

86.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。

合格后方可进行安装。

87.电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。

88.组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

89.在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进