80t 电炉机械操作维护检修规程.docx
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80t电炉机械操作维护检修规程
80t电炉机械设备操作、维护、检修规程
第一节：
设备概况
一、概述：
炼钢电弧炉是利用电弧产生的热能进行熔炼的一种冶金设备。
高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到炉子的电极上，在电极与金属炉料之间产生电弧而使炉料熔化。
HX2—80型电弧炉，采用高阻抗、整体基础、炉盖旋开顶加料，并用电液式自动调节装置进行电极自动控制，出钢方式为偏心底出钢的一种可供碱性炉衬或酸性炉衬熔炼普通碳钢、优质钢和高级合金钢的冶炼设备。
二、主要技术性能及参数
序号
技术参数
单位
数值
1
公称容量
t
80
2
平均出钢量
t
90
3
变压器额定容量
MVA
65
4
变压器一次侧电压
KV
35
5
变压器二次侧电压
V
875～675～425共19级
6
变压器低压侧电流
A
55597
7
炉壳内径
mm
6100
8
电极直径
mm
600
9
电极分布圆直径
mm
1200
10
电极最大行程
mm
5000
11
电极升降速度
m/min
上升/下降12/9
12
倾炉角度出钢侧/出渣侧
°
20/12
13
炉盖旋转角度
°
70
14
炉盖提升高度
mm
400
15
冷却水耗量
m3/h
1000
16
液压系统压力
MPa
12～14
17
炉体吊装重量
t
200
18
金属结构重量
t
三、设备主要结构说明:
HX2-80型炼钢电弧炉机械部分主要由倾动机构、炉体装配、炉盖提升旋转机构、水冷炉盖装配、电极升降装置、短网装配、维修平台、液压系统、水冷系统、气动系统及辅助的加料系统、料筐等组成。
现分述如下：
倾动机构：
倾动机构主要是由倾动底座、弧形架平台、倾炉缸、水平支承及旋转轴承支座等组成。
倾动平台通过两根倾炉油缸驱动，可使弧形架带动炉体在出钢侧倾斜20°,出渣侧倾斜12°，用以实现出钢及扒渣操作。
倾动平台侧面设有倾角仪，可以准确的显示倾动角度。
炉体装配:
炉体采用管式水冷炉壁、偏心底出钢结构形式，主要由上、下炉壳，炉门装配，出钢口开闭机构和锁紧机构等组成。
上炉壳是由水冷管式框架和12块水冷炉壁组成。
下炉壳主要是由30mm厚的钢板卷制焊接而成，底部呈球形，炉底部耐火材料中埋入3支热电偶监测炉体温度。
在偏心区处设有出钢口开闭机构，由液压缸驱动，用来控制出钢口的开闭。
出钢口开闭机构设有锁紧机构，由液压缸驱动，防止机械震动等原因而出钢口开闭机构意外打开。
炉盖提升旋转机构：
炉盖提升旋转机构主要由三排滚柱式回转支承、旋转架、炉盖顶起缸、旋转油缸及旋转锁定装置等组成。
旋转架是由钢板焊接成的结构件，其下部与回转支承相联接。
在旋转架侧面安装有炉盖顶起缸，顶起时与炉盖侧面支架上的凹形锥面相配合，支架下部的弧形板与顶起缸相抵，形成三角支承将炉盖顶起。
旋转油缸安装在倾动平台的下部，旋转油缸通过连杆推动立柱托架,从而使旋转架带动炉盖一起旋开。
为了防止炉体倾动时旋转架转动，在倾动平台上装有旋转锁定机构（安全联锁装置），由液压缸驱动，带动支杆，将旋转架锁定。
炉盖旋转与倾炉平台在电气上有联锁，一方面炉盖旋开时倾动机构不能倾炉，倾炉时炉盖旋转机构必须处于锁紧状态。
水冷炉盖装配：
炉盖采用大炉盖与中心小炉盖组合形式。
大炉盖由φ273×20的无缝管焊接的框架和管式水冷炉盖块组成，小炉盖用耐火材料打结成，安装在大炉盖中心的水冷炉盖圈上。
在炉盖周边均匀分布有三个锥形定位座与炉体上的定位销相配合，即保证炉盖与炉体相对位置正确，又保证在炉体倾动时炉盖不产生滑动。
大炉盖上设有第四孔排烟，排烟管道由无缝管密排，呈长圆形，端面法兰与除尘管道相接。
在大炉盖上还设有第五孔加料，上设受料用加料机构，加料溜管为双层无缝管结构，中间通水冷却。
电极升降机构:
电极升降机构主要是由导电横臂、夹紧机构、升降立柱、立柱托架、导向轮装置及升降锁定装置等组成。
电极升降立柱为矩形结构、焊接结构件，立柱轨道为中碳钢,呈八字形，三相立柱上部均通水冷却。
立柱上托架通水冷却，上托架与横臂之间为高强度耐高温云母板，使立柱与横臂有良好的绝缘。
电极升降柱塞式液压缸安装在立柱内，由电液比例阀实现对电极升降的自动调节，也可用手动控制。
导电横臂用铜-钢复合板焊接成水冷箱形结构。
根据短网系统电参数的要求，三相横臂采用三角形布置，横臂内通水冷却。
电极夹头设电极喷淋装置和清灰装置。
短网装配:
短网是指变压器副边的引出线至电极这一段电路,本设备短网装配主要是指补偿器、导电铜管、水冷电缆及辅助支架等。
电缆为3200mm2的大截面水冷电缆，每相4根，三相电缆可互换。
出钢口维修平台:
出钢口维修平台是为了对出钢口进行检修维护等操作而设置的工作平台，使用出钢口维修平台时应与炉前操作人员联系好，严禁出现倾炉，炉盖提升旋转等操作。
液压系统（见液压系统说明书）
三电系统（见电气系统说明书）
水冷系统:
本设备的水冷系统分为3个部分：
1）炉体冷却水：
包括水冷炉壁、偏心区水冷盖、炉门、炉门框等。
2）炉盖冷却水：
包括炉盖水冷块、第四孔排烟弯头、第五孔加料部分、炉盖提升悬臂梁等。
3）集中冷却水：
包括短网部分、导电横臂、导电体、夹紧带、电极喷淋、升降立柱上段、液压站冷却器、变压器及电抗器油水冷却器等。
各部分进水分别装有流量计、温度变送器、压力变送器，回水设有温度变送器、电接点压力表，用以监测进回水的流量、温度及压力。
本设备要求冷却水进水压力为0.5～0.6Mpa,进水温度为5～35℃,出水温度＜55℃,设备总用水量约为1000m3/h。
气动系统:
气动系统主要是由安装在气动阀架上的气动三联件、电磁换向阀、管路及管路附件组成，用来电极夹头吹灰清理、电极喷淋清理、加料系统气缸等，气动系统的工作压力为0.4～0.5Mpa。
耗量为5Nm3/min。
第二节：
操作规程
一、开炉前的检查
1、检查各部件螺丝，应紧固齐全。
2、检查冷却水压力应≥0.5-0.6Mpa，或水冷炉壁流量≥220m3/h，水冷炉盖流量≥160m3/h，优化供氧系统冷却水压力≥0.8Mpa。
3、检查各传动机构，是否有卡挤现象及障碍物。
4、检查各阀、管（液压、水、氧气、压缩空气）连接有无泄漏。
5、检查水冷件（水冷炉壁、水冷炉盖、导电横臂、电极夹头、水冷抱圈、水冷烟罩、）等有无泄漏，回水管回水是否畅通。
二、装料
1、炉盖上升操作：
倾动平台必须在水平状态（水平前后支撑为支撑状态），炉台无人情况下旋动转换开关至炉盖上升位置，炉盖上升到上限后，信号灯发出灯光指示。
2、炉盖旋开操作：
旋转操作前，三相电极上升到上限位，炉盖上升到上限位，旋转锁定打开到位，水平前后支撑为支撑状态，然后旋动转换开关至“炉盖旋开”位置，炉盖旋转到位后，发出灯光指示。
3、天车吊运料罐对正炉体中心，料罐底部与炉底料相距保持最小距离（以不损害料罐为准）；压料时，重砣或料罐不准碰撞炉体和炉顶设备，炉料不得高于炉体上表面。
4、炉盖旋回操作：
在料罐吊走后，炉沿无废钢，在三相电极上升到上限位情况下，旋动转换开关至“炉盖旋回”位置，炉盖旋回到位后，再将旋转锁定装置操作到位。
三、冶炼期间操作程序
1、炉体加入废钢后，水冷炉盖旋回到位落下并锁紧，检查立柱和导轮间有无障碍物，严禁炉盖及电极上有人时送电。
2、需经检查，确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，供电系统（高、低压）正常后，并与电气工段联系送电。
3、送电前必须将三相电极抬至横臂上限位，严禁电极在液面下送电。
班长再次确认各部位正常后，通知配电工送电；配电工接到送电通知后，先打铃三遍，后合闸送电。
4、严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。
5、如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。
6、关于各级电压档位，电流的使用，配电工必须严格遵守炉前送电制度。
7、变压器供电时，进行更换档位，必须将电极升起，进行换档，严禁带电进行换档。
8、要换中心盖，先将三相电极吊出，立柱上升最高位置后，指挥天车吊换中心盖。
9、电极夹持位置不能过高或过低。
过高：
电极抬起后，不能升到炉口，容易折断电极。
过低：
冶炼中不能到达炉底，影响电极穿井。
10、三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，确认电极没有问题后通知设备检修工段进行处理。
11、每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头，电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。
12、更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。
13、送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼。
四、倾炉操作
1、倾炉扒渣条件：
1.1 炉盖旋转机构锁定，炉盖处于降下位置；
1.2.三相电极上升到离开钢液面600mm；
1.3 平台水平支撑装置松开。
1.4将载有渣罐的渣罐车开至电炉出渣位置。
满足上述条件后，可向出渣方向倾炉12°扒渣。
2、倾炉出钢条件：
2.1三相电极上升到离开液面600mm以上；
2.2炉盖处于落下位置。
2.3旋转架处于锁定位置。
2.4平台后支撑装置松开。
2.5将载有钢包的钢包车开至电炉出钢位置（钢包已烘烤好），
满足上述条件后，可向出钢方向进行倾炉出钢操作。
五、更换炉体操作：
1、倾炉机构在水平位置，三相电极同时提升；
2、倾动平台水平前后支承装置处于水平支承位置；
3、炉盖上升到位；
4、炉盖旋开到位。
六、水冷系统操作
1、冷却水是保证电弧炉正常运行的重要介质能源，必须按技术要求保证炉盖、炉体和其它机械设备水压0.5～0.6Mpa.
2、新水冷炉盖送电冶炼前（指第一炉），首先检查电炉各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10分钟左右，检查各部分冷却水畅通无漏水现象，方可送电冶炼。
3、送电冶炼过程中，发现水冷炉盖漏水，在冶炼初期，应停止冶炼，通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方可送电冶炼。
4、对于电弧炉接地网，必须严格进行测试，保证接地电阻≤3Ω，确保水冷炉盖，在冶炼过程零电位，避免冶炼电压及电流击穿水冷件。
5、对水冷件必须严格认真详细检查，作好检查记录。
6、水冷件使用寿命，作好记录，达到设备规定要求后，继续使用，必须对水冷炉盖壁进行技术鉴定，当管壁≤4mm时，停止使用，更换新水冷炉盖。
7、其余水冷胶管严禁折叠，以免影响冷却效果或因此损坏设备，对胶管根据老化情况，定时进行更换。
第三节电气操作规程
1.电炉系统送电前，要协调沟通好好各生产单位，确保安全。
2.整个系统工作前，必须将各低压电气柜上所有相关的开关合上。
3.真空开关合闸操作
3.1真空开关的合分闸操作在主操作台上进行，主操作台上设有合分闸操作的开关。
3.2按合闸或分闸按钮后即可松手，合闸或分闸命令维持3秒钟后自动撤消（防止烧毁线圈）。
3.3主操作台上设有允许合闸指示灯，若具备合闸条件，则指示灯亮，此时合闸命令才能被接受。
合闸允许条件如下：
3.3.1变压器没有重瓦斯报警
3.3.2变压器没有油温超报警
3.3.3变压器压力释放阀没有动作
3.3.4变压器冷却泵至少有一台在运行
3.3.5变压器没在换档状态
3.3.6电抗器没在换档状态
3.3.7电抗器没有重瓦斯报警
3.3.8电抗器压力释放阀没有动作
3.3.9高压侧三相不欠压
3.3.10高压侧三相不过流
3.3.11低压侧三相不过流
3.3.12变压器冷却器不断流
3.3.13电抗器冷却器不断流
3.3.14液压泵至少有一台在运行。
3.3.15液压油箱液位不过低
3.4真空开关在下列情况下将自动立即分闸：
3.4.1变压器重瓦斯报警
3.4.2变压器油温过高报警
3.4.3变压器压力释放阀故障
3.4.4变压器冷却泵全停
3.4.5电抗器重瓦斯报警
3.4.6电抗器压力释放阀故障
3.4.7变压器分接开关重瓦斯报警
3.4.8高压侧三相过流报警
3.4.9低压侧三相过流报警
3.4.10高压三相欠压报警
3.4.11变压器冷却器断流报警
3.4.12电抗器冷却器断流报警
3.4.13液压油箱液位过低报警
3.4.14液压泵全停
3.5控制系统接到手动操作分闸命令后，首先抬电极，才分断电源，这样有利于延长真空开关寿命。
3.6主操作台、炉前台和炉后台上均设有紧急分闸按钮，若按下紧急分闸按钮，则直接分断电源。
3.7真空开关分闸时，隔离开关电磁锁得电；真空开关合闸后，隔离开关电磁锁断电（确保真空开关合闸后，隔离开关不能被分断）。
4.变压器换档操作
4.1变压器换档操作在主操作台上进行，主操作台上设有变压器换档操作的开关。
4.2将按升压或降压按钮即可松手，换档档位改变且储能指示灯亮后方可继续换档，每次升压或降压一档。
可根据需要，完成一次换档后，接连进行第一次、第三次、、、、换档。
4.3变压器的档位值和档位电压值可从HMI看到，（1#档位电压值最高。
4.4变压器正在换档操作时，不允许合闸。
5.电抗器投入和切除
5.1电抗器换档操作在主操作台上进行，主操作台上设有电抗器换档操作的按钮开关。
电抗器当前档位，由主操作台上HMI显示。
高压真空断路器断电的情况下方可进行电抗器换挡操作，换挡结束后方可进行高压送电操作。
6.液压站操作
6.1液压站的控制分本地和远程两种模式，本地/远程转换开关设在液压控制柜上。
选择本地控制模式时，只要将本地/远程转换开关拨至本地位置即可；但选择远程模式时，需要将本地/远程转换开关拨至远程位置，通常工作时采用远程模式，液压控制柜上的本地/远程转换开关通常拨至远程位置，只有在检修或其它特殊情况下才拨至本地位置。
在主操作台上设自动/手动切换开关。
打到自动位置当一台泵发生故障即切换到第三台泵，实现自动切换功能。
6.2本地操作全部在液压控制柜上进行，可通过设在液压控制柜上的启动、停止按纽，分别对1#主泵电机、2#主泵电机、3#主泵电机、循环冷却泵电机、加热器进行操作。
6.3本地运行方式是根据液压系统提供的检测信号由计算机自动进行的：
6.3.1液压系统设有三台主泵（两工一备）。
6.3.2泵的运行：
每次运行都有两台泵同时工作（1#泵、2#泵；或2#泵、3#泵；或3#泵、1#泵）。
6.3.3当某台液压泵过载时,系统将给出指示并自动切换到另一台泵，保证任何时候有两台泵同时工作。
此时，维护人员应迅速维修有故障的液压泵，以确保“两工一备”的要求。
6.3.4启动每台泵前，系统自动先将相应的电磁铁通电，泵启动3秒钟之后，相应的电磁铁失电。
6.3.5当液压系统油温高（55℃）时，循环冷却泵自动启动；当液压系统油温低（30℃）时，循环冷却泵自动停止。
循环冷却泵的启动和停止还可以在液压控制柜上手动实现。
6.3.6加热器的启动和停止可在液压控制柜上手动实现。
当液压系统油温过低（10℃）时，用手动启动加热器。
6.3.7当液压系统液位过低时，液压系统停泵并报警。
6.3.8当液压油箱液位低、液位过低、液位高、油温高、五个滤油器堵塞、蓄液罐液位过低、液压主泵过载、循环冷却泵过载时，液压系统报警。
7.炉盖动作
7.1炉盖的升降操作在炉前台进行，由炉盖升降转换开关完成，当开关扳到上升或下降位置时，炉盖即运动，松手后炉盖停止运动。
炉盖提升或下降时要求真空开关分闸。
7.2炉盖旋转操作在炉前台进行，由可连续调整速度的炉盖旋转开关完成。
炉盖旋转时，要求炉体倾动插销到位、水平支撑到位。
电极升降操作
8.1电极升降操作在主操作台上进行，为比例阀液压驱动方式。
比例阀驱动方式又分为手动和自动两种方式，由主操作台上的转换开关选择（手动/自动转换开关）。
8.2比例阀手动操作时，A、B、C三相电极既可以单独升降，也可以同时升降，由相应的转换开关操作。
当开关扳到上升或下降位置时，电极即以规定速度（可根据用户要求调整）升降，松手后电极停止运动。
8.3自动方式时，控制系统根据变压器档位、电抗器档位、电弧电流设定值及实测的电弧电流、电弧电压自动调节电极的位置，使实际电弧电流维持在设定值附近。
8.4自动运行时，手动干预优先。
8.5某相电极遇到不导电炉料时，三相电极会自动抬起，并且报警提示操作人员处理。
9.电极夹紧操作
9.1电极夹持器的夹紧、松开操作在炉前台上进行，首先将主操作台上的电极松开锁定开关解锁，然后在炉前台上进行电极松开操作。
A、B、C三相的电极夹持器操作分别由相应的转换开关完成，电极夹持器平时处在夹紧状态。
9.2电极夹持器松开时，真空开关必须先分断。
10.电极锁定控制
10.1在主操作台上有电极锁定/解锁转换开关（A、B、C相电极分别控制），当进行生产时要求电极锁定转换开关拨至解锁位置，当不进行生产（如检修）时要求电极锁定转换开关拨至锁定位置。
11.电极喷淋控制
11.1在主操作台上有电极喷淋转换开关，拨至喷淋位进行喷淋
12.炉体动作
12.1炉体倾动操作可在炉前台和炉后台上分别实现。
在炉后台上由炉体倾动有效选择开关完成。
炉前台上由炉体倾动有效选择开关完成。
当炉后台和炉前台上的炉体倾动有效选择开关都在有效位时，炉体倾动操作无效。
进行炉体倾动操作时，先将炉体倾动有效选择开关拨至有效位，然后通过倾动开关进行炉体倾动操作。
炉体倾动操作结束后必须将操作台上的炉体倾动有效选择开关拨至无效位置，以防止误操作。
12.2EBT出钢插板操作在炉后台上进行，由EBT操作和EBT操作确认开关实现。
EBT操作时，要先将EBT操作开关拨至确认位，然后再通过EBT操作开关进行。
12.4水平支撑锁定解除操作由炉前操作台上的水平支撑选择开关实现。
注意事项
1、上炉顶操作时，必须将自己的检修停电牌放在操作台上，方可上炉顶操作，操作完毕要摘牌。
2、所有动作完毕后，操作手柄应放到零位，开关应恢复到静止位置。
3、所有指示灯、限位、及报警装置、各种仪表均应准确有效。
4、压缩空气、氧气用后应及时关闭阀门。
5、本电炉严禁超载。
6、本电炉必须使用泡沫渣工艺操作。
7、电炉周围，特别是出钢坑、出钢车附近、电极架子下面应保持干燥，不得有水。
8、当某一开关不在零位时，不准操作其他开关。
9、更换电极时，先操作电极松开开关，待电极吊出后，应及时将该开关回零位；安装电极时，再操作松开与夹紧。
确认电极被夹紧后，将开关打回零位。
10、吹氧时氧气管要有专人负责，不准烧坏水冷炉壁和炉盖。
11、当炉盖、卡头、电缆等水冷装置漏水或断水；电极滑断、折断、电极横臂打火，变压器有异常声音等，均应立即进行检查或处理。
12、更换炉壳、炉盖时，要有专人指挥，不准碰撞其他设备，要严格规范使用吊索具。
13、设备操作时，摇架上不准站人。
停止冶炼时，炉体各部位应处于原始位置，各电气开关应处于零位。
14、天车要单人指挥，要戴袖标，手势要规范。
15、禁止使用炉门氧枪清理炉台由于大喷溅造成的沾钢。
第四节：
设备维护规程
一、设备维护保养
（一）操作工对设备应做好如下维护工作
1、注意倾听、观察各传动部位，绝缘部分，有无异常声音，机件过热变红，打弧现象。
2、仔细观察水冷系统，特别是炉盖有无裂纹，水冷炉壁是否漏水，循环水系统各回水是否畅通齐全。
3、定期用压缩空气吹扫电极卡头、导电横臂和炉顶平台（一般每周一次）。
4、清除各传动部位的尘土和杂物。
5、电极升降架下面的卫生，每月清除一次。
6、每次换炉时，彻底清扫摇架上的卫生。
7、炉顶加料装置上的杂物应定期清理。
（二）维修钳工应做到如下维护工作
1、经常检查和紧固各部位螺栓。
2、每周五对炉顶设备进行紧固和检查。
3、检查并处理跑、冒、漏、滴。
4、调整电极导向轮。
5、各传动部位定期加油。
6、检查各传动部位是否灵活可靠，是否漏液。
（三）设备润滑
1、按规定的周期注油或换油。
2、润滑油必须清洁无杂物。
3、注油前，应先将油孔边缘的污垢擦干净。
4、换油时，应先将油箱彻底清洗干净，再用绸布擦干，方可放入新油。
注入的油量应以有关规定和标尺为准。
润滑规定（见下表）
序号
部位
润滑点
油品
周期
备注
1
立柱滚轮
48
二硫化钼
一年
中修
2
水平支撑油缸
4
20#机油
三个月
小修
3
旋转轴承
12
MoS2油脂
三个月
小修
4
电极夹持缸
9
20#机油
三个月
小修
5
倾动缸联接轴
4
MoS2油脂
三个月
小修
6
升降缸联接轴
6
MoS2油脂
三个月
小修
7
旋转缸支座
2
MoS2油脂
三个月
小修
（四）维护标准
1、设备本体及周围应保持清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏现象。
2、设备润滑装置保持齐全完好。
3、设备各部紧固，调整良好，基础螺栓及各部位螺栓销子等齐全。
4、安全防护装置及各种仪表维护保养好，完整齐全，准确可靠。
5、按规定事项正确填写记录。
二、液压系统维护保养
1、液压站是电炉重要组成部分，是保证其正常运转的动力源，必须严格按照运行程序规程执行（详见液压系统说明书）。
2、液压值班人员应认真细心操作、维护，经常巡查并随时处理设备故障，保证设备正常运转。
3、本班设备人员必须熟悉液压站的设备性能，撑握控制、调解压力变化及液压油介质理化指标，以及会快速处理液压系统中出现的异常问题。
4、液压站开机前，必须用充气装置将高压氮气充入蓄能器中，充入蓄能器压力详见液压系统说明书。
5、液压站运行前，要使液压介质液位在规定的范围内，点动电动机，观察有无异常现象，无异常现象，将电动机起动空载运行10min。
6、液压系统的工作压力由电动机泵组相对应，由溢流阀调节系统压力，系统工作压力P=12～14Mpa。
7、液压介质，使用水-乙二醇。
8、液压介质更换周期最长为一年，如作标准化验后，超标过多也必须更换，更换介质中，防止气体进入油箱（含首次加油）。
9、电弧炉正常生产时，严禁关闭蓄能器供压阀门，以防止突然断电，造成设备事故。
10、溢流阀的调节压力，为系统工作压力12～14Mpa。
11、液压站正常工作，液压介质长期保持油箱内正常液面（2/3以上）。
油温是否在规定范围内，系统是否有渗漏，如发现油温高、渗漏情况要通知检修工段进行处理。
12、交接班人员应对液压设备进行全面检查作好记录，发现问题及时处理，要经常及时清理泵站各部件的灰尘、杂物，保持室内清洁卫生具有良好的工作环境。
三、电气设备维护规程
1．巡回检查：
运转值班电工每班对电气设备进行四次巡回检查，每两小时一次，并作好记录。
2．设备点检：
由设备室组织专人进行点检，点检计划表由点检人员认真填写，发现问题，存在隐患都要记录详细。
3．维护内容及标准
（1）.维修电工
日常检查维护：
5检查变压器油温、油位，保证其在正常范围
6变压器瓷瓶无漏油、裂纹情况
7连接铜管无发热变色、螺丝松动现象
8变压器油水冷却器无泄漏，工作正常
9变压器油压、水压正常，油压大于水压
10水冷电缆完好无泄漏，回水畅通，流量及压力正常
11变压器室三相铜排温差≤10℃
12高压开关柜内铜排温度正常
13画面监视正常
定期检查维护：
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