10个HSE文件作业程序修改.docx

10个HSE文件作业程序修改.docx

《10个HSE文件作业程序修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10个HSE文件作业程序修改.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10个HSE文件作业程序修改

长庆钻井总公司部门公务通知

质安〔2009〕56号

关于印发第四批10个

《钻井施工HSE作业程序文件》的通知

各项目部、专业公司（中心）、钻井队：

现将第四批现场已验证完成的《现场装卸泥浆处理剂作业程序》等10个《钻井施工HSE作业程序文件》下发给你们，请认真组织员工学习，确保每位员工入脑入心，并遵照执行。

二○○九年五月十五日

川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件

Q/CQZJHSEZY053—2009

现场装卸泥浆处理剂作业程序

1作业应具备的条件

1.1泥浆处理剂储存区平坦且车辆通道条件良好。

1.2准备和清理储存区以存放泥浆处理剂。

1.3提供足够的储存空间以便于随时存取泥浆处理剂。

1.4配备叉车的叉车应保持车况良好，制动灵活；叉车操作人员持有效证件。

2HSE提示和削减措施

HSE提示

削减措施

人

员

伤

害

泥浆处理剂泥人员的伤害。

装卸时戴防尘口罩和护目镜。

不同类型泥浆处理剂堆放在一起造成的伤害。

不同类型的泥浆处理剂不要堆放在一起。

装卸桶装泥浆处理剂失控对人的伤害。

人工装卸时要使用工具，作业人员站位正确。

从车上卸时禁止直接抛下。

叉车对人员的伤害。

人员远离叉车旋转区域。

高处落物砸伤。

装卸时作业人员站位合理，卸车时严禁从车上抛下处理剂。

人员从车上坠落。

人员上下车抓牢，装卸时禁止站在车底板边缘，车辆移动时车厢内禁止站人。

环

境

污

染

泥浆处理剂泄露。

1.在叉车运输时，保持叉斗接近地面（20厘米或更小距离）；用叉斗运输单个圆桶，保持圆桶在水平位置，向后倾。

2.不要用带钩子的东西和利器直接装卸袋装的处理剂。

3.装卸前要采取防泄漏措施。

4.不能拖拽袋装泥浆处理剂，滚动桶装的液体泥浆处理剂。

3设备和工具的检查

3.1配备叉车的检查叉车。

3.2检查滑板，细棕绳。

3.3检查架子车。

4准备工作

4.1专人指挥装卸车辆到泥浆处理剂储存区，做好防泄漏措施，打开车厢板。

4.2安排装卸人员，戴好防护用具，准备好滑板和细棕绳。

4.3配备叉车的叉车待命。

5作业步骤

5.1卸（接收）泥浆处理剂：

5.1.1检查运输票据。

5.1.2检查泥浆处理剂标签是否正确。

5.1.3查看材料搬运注意事项。

5.1.4人工开始卸放泥浆处理剂（用叉车卸载，一次卸一个托板）。

5.2装载（返回）泥浆处理剂:

5.2.1泥浆工程师或泥浆大班：

列出被返回泥浆处理剂的清单。

5.2.2人工开始装泥浆处理剂，分类摆放（用叉车装，一次装卸一个托板，在运输前，确保泥浆处理剂安全地堆放在托板架上，托板架稳放在卡车上）。

5.2.3清点泥浆处理剂，并列出清单。

6作业关闭

6.1清点泥浆处理剂数量。

6.2清理现场。

7相关文件

无

川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件

Q/CQZJHSEZY068—2009

强行起下钻作业程序

1作业应具备的条件

1.1安装了环形防喷器且胶芯完好。

1.2控制系统压力充足，运转正常。

1.3现场防火防爆符合有关要求。

1.4钻台逃生通道畅通无阻。

1.5二层台安全逃生装置使用正常。

1.6井架工经过专门逃生训练。

1.7现场检测设施完好，安全防护设施配置齐全。

1.8有持证的工程技术人员指导和监督施工。

1.9关井套压不超过7兆帕。

1.10有符合要求的钻具指回阀。

1.11现场检测无有毒有害气体超标现象。

2HSE提示和削减措施

HSE提示

消减措施

1.控制系统失灵，环形防喷器胶芯破裂，井口失控。

必须确认控制系统完好，胶芯完好，并安排专人监控。

2.防火防爆措施不当，造成着火。

关停井口周围15米范围内的不防爆电器，禁止井口铁器敲击，柴油机排气管通冷确水。

3.平台和二层台逃生通道不畅，造成人员伤害。

施工前检查逃生通道，保证通道畅通。

4.操作不当造成井口人员伤害。

必须有专人监督施工。

3设备和工具的检查

3.1井口有专用铜质榔头。

3.2钻具止回阀。

3.3检查井口防喷器组和控制系统。

3.3其它井口工具。

4准备工作

4.1按关井程序关井。

4.2用管线连接节流管汇出口与起下钻补给罐。

4.3校正起下钻/强行起下钻泥浆补给罐的刻度。

4.4排放补给罐中大约50%的泥浆，测量液面到强行起下钻补给罐罐面的距离。

4.5强行起下钻前进行计算:

强行起下钻作业前，按下列公式计算强行起下钻所需的最小重量。

P=套管压力（kg/cm2）

d=钻杆外径（cm）

D=工具接头外径（cm）

F1=套压施加在钻柱上的推力（T）

F2=工具接头通过环形防喷器时的额外的力（T）

F3=钻杆与环形防喷器之间的摩擦力，估计为10T左右。

W=强行起下钻所需的最小重量

F1=（3.1416*Pd²）/1000/4

F2=3.1416（D²-d²）P/1000/4

F3=10T

W=F1+F2+F3=（3.1416*P*D²）/1000/4+10

4.8如果需要，准备强行起下钻的压井泥浆。

5作业步骤

5.1通过环形防喷器强行起下钻:

5.1.1当处于关井状态时，即使钻柱内有浮阀，也应安装一只安全阀和钻柱内防喷器。

安全阀在开启状态接入，关闭安全阀。

再接入钻柱内防喷器，然后打开安全阀。

5.1.2用最小的压力关闭环形防喷器，以延长防喷器胶芯的寿命。

只要防喷器下方没有气体，甚至有较小的泄漏也能接受，但并不推荐关井压力低于制造厂家推荐的压力。

即使无泄漏，工具接头通过胶芯后，也可能失去密封，使防喷器显示出被打开的迹象。

5.1.3为了准确控制排放量，节流管汇的节流管线必须连接到强行起下钻补给罐。

5.1.4向每一位钻井队成员交待任务。

建议作以下安排。

5.1.4.1如需要，准备钻杆泥浆灌注管线。

5.1.4.2如需要，准备钻杆护丝取卸工具。

5.1.4.3做一份“泥浆排放表”。

5.1.5如装有套管护丝，在下钻时要取下。

5.1.6每次接单根都应向钻杆内灌注泥浆。

5.1.7下钻过程中应定期排放环空泥浆用于补偿钻杆下入井内所增加的体积。

排放的准确数量在下每一柱立根后做出调整，并与理论累计量比较。

5.1.8如果部分气体运移不被忽略，套管压力每增加14巴（200psi）（提供的压力增量不会引起套管鞋破裂），排放一次泥浆。

5.1.9缓慢强下钻杆，特别是当工具接头通过防喷器时。

5.1.10持续监测套压、井口内泥浆液面、排放回罐的泥浆量和防喷器控制面板，必须随时记录套压和排回泥浆量。

5.1.11继续强行下钻，直到到达井底。

如果在井口探测到浸入流体，或（套压、井眼状况等）综合情况恶化，考虑采用其它应急措施，如压回地层压井法。

5.1.12停止强行下钻后，按正常程序压井。

5.2通过环形防喷器和单闸板防喷器强行起下钻:

注意：

该方法适用于方钻杆旋塞/钻杆内防喷器或其它钻柱组件不能强行通过环形防喷器的情况。

5.2.1将大工具接头置于环形防喷器上方。

5.2.2关闭下闸板防喷器。

5.2.3释放环形防喷器和闸板防喷器之间的压力。

5.2.4打开环形防喷器。

5.2.5减少闸板防喷器的关闭压力。

5.2.6强行下钻，直到接触到关闭的闸板防喷器。

5.2.7再次关闭环形防喷器。

5.2.8将环形防喷器和闸板防喷器之间的压力增加到井眼压力。

5.2.9打开闸板防喷器，将闸板防喷器关闭压力增加到推荐值。

5.2.10按上面所述程序，继续强行下钻通过环形防喷器。

5.3通过闸板和闸板进行强行起下钻:

5.3.1关闭上闸板，泄掉大约55bar（800psi）关闭压力并且观察到泄漏。

5.3.2下钻并使工具接头接触上闸板，在关闭下闸板之前，上提使钻柱处拉伸状态。

5.3.3关闭下闸板，检查其是否关闭。

5.3.4泄掉闸板之间的压力。

5.3.5打开上闸板，检查其是否完全打开。

5.3.6下钻并使工具接头接触下闸板，在关闭上闸板之前，上提使钻柱处拉伸状态。

5.3.7关闭上闸板，检查其是否完全关闭。

5.3.8增加闸板防喷器之间的压力使其等于井眼压力。

5.3.9打开下闸板，检查其是否完全打开。

5.3.10重复程序

（2）-（9）继续强行下钻。

6作业关闭

抢接防钻杆，准备压井。

7相关文件

7.1SY/T6426钻井井控技术规程

7.2关井程序

7.3压井程序

川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件

Q/CQZJHSEZY071—2009

点火作业程序

1作业应具备的条件

1.1该程序是指井喷失控后，在井场作业职工和井场周围群众的生命受到威胁、人员又不能迅速撤到安全区域，失控井无法得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。

1.2井口点火的决策与实施应极其慎重，因井口点火可能烧毁钻机设备，有可能产生爆炸和破坏油气资源。

1.3井口点火决策人，宜由油田公司或川庆公司授权的现场总负责人来担任。

1.4井喷失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨、大风天进行，以免发生抢险人员人身事故，以及因操作失误而使处理工作复杂化；施工同时，不应在现场进行干扰施工的其他作业。

1.5井场空气中天然气浓度在5-15%井口不能点火。

1.6井场空气中硫化氢浓度在4.3-46%井口不能点火。

1.7外部救援，应急措施落实。

1.8现场作业人员明确自身职责，应急处理措施，联络方式，作业程序和标准。

2HSE提示和削减措施

HSE提示

削减措施

有可能产生爆燃

1.钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃、易爆物，钻台、机泵房下无积油。

2.燃烧管线自动点火失灵时，应用人工在上风口点火，点火处距火口距离不得少于10米，用点火枪点火。

3.点火人员应由现场总负责人确定。

4．井场人员严禁敲击，碰撞作业，以免产生火花。

5．严禁开合不防爆或防爆失效的电器设备。

6．井场人员严禁带手机，打火机等易燃易爆物品进入作业区域或高温区域。

7．现场作业人员严禁穿化纤或易产生静电的服装进入作业场所。

3设备和工具的检查

3.1放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm，最好在两个方向上。

3.2防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。

3.3两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。

3.4管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头。

3.5管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m。

3.6管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。

3.7水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。

3.8勘察井喷流量、井口压力、井口装置、井口周围地裂地陷漏气情况，危险程度、操作困难程度、风向、气流和天气等。

3.9应急设备、仪器、资源、人员等到位。

3.9.1消防车、救护车、医护人员和技术人员、安全人员到位。

3.9.2正压呼吸器：

参加抢险人员应每人一套，另配备一定数量作为备用。

3.9.3至少配备便携式硫化氢监测仪5台，便携式二氧化硫检测仪。

3.9.4应配备自动点火装置，并备用手动点火器具。

3.10应进行H2S和O2含量监测，根据浓度采取相应防护措施。

3.11凡是与作业无关的车辆应当远离井口，其距离应在30.5米或警戒线之外。

3.12风向标在任何临时安全区、道路入口等的人员容易看得见的地方，且应挂在有光照的地方。

3.13井场通往外界的道路保持畅通，严禁车辆在进入井场道路和井场上无需摆放。

4准备工作

首先要对现场人员、临近居民的安全和环境保护采取果断措施，并组织疏散人员，搞好外部环境和秩序。

在作业现场应做好以下工作：

4.1对井场空气中的天然气和硫化氢的浓度进行检测。

4.2井场空气中天然气浓度在5-15%井口不能点火，否则会发生爆炸。

4.3井场空气中硫化氢浓度在4.3-46%井口不能点火，否则会发生爆炸。

4.4将氧气乙炔气瓶、油罐等易燃易爆物品撤离危险区。

4.5现场人员关闭手机。

4.6进场车辆配置防火罩。

5作业步骤

5.1油气井点火程序的相关内容应执行总公司应急预案，油气井点火决策人宜由川庆公司或其授权的现场总负责人来担任。

5.2发生井喷后应采取措施控制井喷，若井口压力有可能超过允许关井压力，需点火放喷时，井场应先点火后放喷。

5.3点火人员应配戴防护器具，并在上风方向，用自动点火装置点火，离火口距离不少于10m处点火；如失灵时用备用手动点火器具。

5.4点火后应对下风方向尤其是井场生活区、周围居民区、医院、学校等人员聚集场所（包括井场下风方向100米，500米，1000米处的监测）的二氧化硫的浓度进行监测。

一旦二氧化硫浓度即将达到或达到14mg/m3（5ppm）时，任何人都应佩带正压呼吸器或迅速撤离。

5.5必要时打开专用探照灯；熄灭火源，组织警戒；将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品撤离危险区；迅速做好储水、供水工作，并尽快由注水管线向井口注水防火或用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水降温，保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。

5.6应设置观察点，定时取样，测定井场中处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围,实施安全警戒。

5.7应迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。

5.8抢险中每个步骤实施前，均应按SY/T6203中的要求进行技术交底和模拟演习。

6作业关闭

控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测。

待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。

7相关文件

7.1SY/T6426钻井井控技术规程

7.2SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐做法

7.3SY5876石油钻井队安全生产检查规定

7.4SY/T5087含硫油气井安全钻井推荐做法

7.5SY/T5225石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定

7.6SY/T6023油气井井喷着火抢险做法

7.7SY5272常规钻进安全技术规程

7.8SY6043钻井设备拆装安全规定

7.9SY/T6551欠平衡钻井安全技术规程

7.10SY/T5466钻前工程技术条件

7.11SY/T5959井场布置原则和技术要求

7.12钻井总公司应急预案（一级）

川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件

Q/CQZJHSEZY098—2009

柴油机启动、正常停车和紧急停车作业程序

1作业应具备的条件

1.1启动:

设备安装固定一切就绪,护罩安装齐全，油，水，气路检查正常试盘车正常，冬季启动预热。

1.2正常停车：

1.2.1阶段性作业完成。

1.2.2正常保养、维修。

1.3紧急停车：

1.3.1润滑油压突然下降或运动部件发出异常噪音。

1.3.2飞轮出现松动或摇摆晃动。

1.3.3发生飞车事故。

1.3.4油温或水温急剧上升到95C以上。

1.3.5油路或水路破裂。

1.3.6发生井喷且柴油机无防火罩。

1.3.7出现设备或人身意外而司钻无法立刻断开动力时。

1.4有经过培训的熟练专门操作人员。

2HSE提示和削减措施

HSE提示

削减措施

人身伤害

1.人员从高空坠落。

1.禁止人员用桶装运冷却水上下梯子加入水箱内。

2.上下梯子时，注意防滑。

2.人员被烫伤。

1.禁止用身体直接接触灼热的部位。

2.如果水箱内水开始沸腾并溅出，禁止上水箱加水，使用传输泵加水或等水冷却。

3.如果冷却水沸腾，禁止人员从沸水溅出区域通过。

3.设备运转部位伤人。

1.禁止新手操作设备。

2.禁止人员靠近柴油机旋转部位。

3.收拾干净柴油机旋转部位的工具，且装全装牢护罩。

设备损坏

1.油水泄漏、拉缸、烧瓦。

1.禁止突然增加或减少供油。

2.柴油机运行时禁止用冷却水冲洗柴油机。

3.禁止使用废水或硬水。

4.禁止添加没有经过过滤的润滑油。

5.禁止向运转中的柴油机加入冷润滑油。

2.飞轮松动。

1.禁止未经预热起动或运行柴油机。

2.禁止高速预热设备。

3.禁止预热前转动飞轮，应在预热后轻轻转动。

3.启动机损坏。

1.电马达起动装置每次连续使用不超过5秒钟，气马达起动装置每次连续使用不超过15秒钟。

2.如起动器起动连续3次失败，应检查原因并排除故障，然后再重新起动。

4.飞车。

1.禁止用一台柴油机起动另一台柴油机。

2.禁止带负荷起动柴油机。

3.禁止柴油机低温带负荷。

4.无温度表、压力表或仪表损坏时，禁止运行柴油机。

3设备和工具的检查

3.1设备各部件齐全，固定牢靠，特别是旋转部件。

3.2水冷却系统完好，水箱水质、水位合适。

3.3油压表、油温表、水温表齐全完好。

3.4起动机旋转灵活。

3.5润滑系统设备完好，检查油底壳内润滑油油质、油量合适。

3.6飞轮齿圈齿面完好，

3.7滤清器滤芯完好。

3.8传动皮带松紧适度。

3.9油路、气路联结正确。

3.10检查供气系统压力，确保符合要求。

3.11撬杠长短适度，盘完车撬杠移离设备。

4准备工作

4.1打开供油阀，让油料进入柴油机供油系统，检查油料规格是否与当地气候相符。

4.2排掉柴油滤清器及喷油泵内的空气。

4.3将适用于当地气候的润滑油加入油箱达到规定油位。

4.4用润滑油预供油泵输送润滑油，使润滑油主油路压力超过0.1MPa，并检查摇臂轴承的润滑情况。

4.5添加冷却液到规定液位。

4.6往高压油泵和调速器中加入润滑油到指定油位。

4.7根据日常保养维护要求，在所有润滑区域注入润滑油脂。

4.8转动开关手柄，检查并确保高压油泵齿条运动平滑无卡滞。

4.9飞轮至少转动2圈，以检查和确保无卡滞现象。

4.10转动手动加速器，直到高压油泵齿条处于充分供油位置，气源压力不低于6MPa。

5作业步骤

5.1启动:

5.1.1下推开关手柄，直到高压油泵齿条处于供油位置，以起动自动停车装置（即当供油压力太低，柴油机就会自动停车）。

5.1.2打开起动机，转动柴油机曲轴，从而起动柴油机。

5.1.3起动后，立即调节齿条位置减少供油，避免柴油机突然高速运转。

5.1.4立即停止供气，以避免事故发生。

5.1.5在600-800r/min范围内怠速运转,预热设备，观察温压表，确保读数符合要求。

5.1.6检查柴油机外观状况,不得有漏油、漏水、漏气现象。

5.1.7排气颜色正常,呼吸器无异常逸气现象。

5.1.8柴油机无异常响声和剧烈震动现象。

5.1.9当水温升至40℃，要逐渐增加转速，方可加载。

5.2正常停车

5.2.1先卸去负荷,降低转速。

5.2.2等油温水温降到60℃以下。

5.2.3扳动停车手柄，将油量调节齿杆移到断油位置，使柴油机停止。

5.3紧急停车:

5.3.1扳动停车手柄至停车位，停止供油，让设备停止运转。

5.3.2紧急停车后，立即旋转飞轮2圈以上，并用预供油泵泵润滑油，使润滑油充满各摩擦表面。

5.3.3除非已查明原因和排除故障，否则禁止起动柴油机。

6作业关闭

机械师在“机械设备运转记录”中记录出现的故障、原因和排除故障的措施。

7相关文件

制造商提供的柴油机技术操作手册。

川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件

Q/CQZJHSEZY099—2009

更换盘刹块作业程序

1作业应具备的条件

1.1刹车块磨损还剩12mm厚时或因其他原因失效。

1.2液控系统正常。

1.3新刹车块数量足够。

1.4能保证井下安全，绞车停止作业。

2HSE提示和削减措施

HSE提示

削减措施

1．绞车旋转时滚筒大绳伤人。

1．更换前停止绞车作业。

断并车箱或者传动箱气源。

2．更换完后专人调试，并且专人指挥操作刹把。

3．调试时护照安装齐全，试运转时绞车上严禁站人。

2．刹车手柄误操作伤人。

1．刹车手柄必须专人操作。

2．刹车手柄需挂牌专人监护。

3．更换后刹车不灵。

1．更换完后要调节使各刹车块与刹车盘面间隙约为0.5mm。

2．更换完后要贴磨各新刹车块,使各刹车块与刹车盘面接触面积达75%以上。

3．严禁刹车块和刹车盘表面有油污。

4．必须同时更换工作钳或安全钳的所有刹车块。

5．刹车块的型号必须统一。

3设备和工具的检查

3.1检查新刹车块的型号是否统一，数量是否够。

3.2检查好榔头、活动扳手和专用调节扳手。

3.3检查液控系统是否正常。

4准备工作

4.1备好数量够、规格相符、型号统一的新刹车块。

4.2备好榔头、活动扳手和专用调节扳手。

4.3停止绞车作业。

5作业步骤

5.1工作钳：

5.1.1打开盘刹护罩。

5.1.2安全钳制动，工作钳打开。

5.1.3把连接工作钳与刹车块的螺栓拆下来，取下旧刹车块。

5.1.4把新刹车块装上，用螺栓连接好。

5.1.5调节各刹车块与刹车盘面间隙约为0.5mm。

5.1.6贴磨各新刹车块,使刹车块与刹车盘面接触面积达75%以上。

5.1.7再次调节各刹车块与刹车盘面间隙约为0.5mm。

5.1.8试刹车，待刹车灵活可靠为止。

5.1.9装上护罩，更换完毕。

5.2安全钳:

5.2.1打开盘刹护罩。

5.2.2工作钳制动，安全钳给油压打开。

5.2.3调节调整螺母,试安全钳开到最大,然后卸掉安全钳油压。

5.2.4把连接在安全钳上的旧刹车块拆下。

5.2.5把新刹车块装上,用螺栓连接好。

5.2.6给安全钳油压，调节调整螺母，使刹车块与刹车盘面间隙为0.5mm。

5.2.7试刹车。

5.2.8装上护罩，更换完毕。

6作业关闭

6.1将旧刹车块收回。

6.2将专用工具和其他工具收拾保管好。

7相关文件

无

川庆钻探长庆钻井总公司HSE作业文件

Q/CQZJHSEZY100—2009

换链条作业程序

1作业应具备的条件

1.1有相同规格和节数的新链条。

1.2旧链条已经达到它的使用寿命或者已断。

1.3保证井下安全。

1.4所换链条的设备停止运转，断掉气源，离合器开关上锁并挂牌，安排专人监护指挥。

2HSE提示和削减措施

HSE提示

削减措施

1．链条旋转伤人。

打开护罩前必须摘掉总离合器,待车停稳,并挂牌专人监护；更换完必须将护罩安装稳、正、牢后才能试运转。

2．链条从链轮上滑下伤人。

棕绳强度要够，且无断丝。

砸伤、挤伤手。

砸链条销子时，人员相互配合好。

3．铁屑溅入眼睛。

砸销子时必须配戴护目镜。

4．榔头飞出伤人。

榔头与榔头把连接要结实、牢靠。

3设备和工具的检查

检查接链器、扳手、榔头、手钳、棕绳