一般设备基础施工方案.docx

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一般设备基础施工方案

逸盛大化年产

150万吨改扩建项目一般设备基础

施工技术方案

编

制：

XXX

施工技术审核：

XXX

安全管理审核：

XXX

质量管理审核：

XXX

审

定：

XXX

批

准：

XXX

中国石化集团XXX公司

XXXPTA工程项目部

2011年09月

1编制说明及依据1

1.1编制说明1

1.2编制依据1

2施工技术方案2

2.1施工程序2

2.2施工准备2

2.3主要施工方法及技术措施3...

3质量管理10

3.1质量管理组织1..0.

3.2质量保证措施1..0.

4HSE管理11

4.1HSE管理组织1..1.

4.2HSE保证措施1..1.

4.3安全管理重点1..1.

4.4工作危险源辨识1..2.

5施工进度计划12

附表一HSE因素（危险源）辨识与风险评价见13

1编制说明及依据

1.1编制说明

XXX公司进行年产150万吨PT改扩建工程是新建装置，位于老厂区东侧，我公司承接PTA

主装置、主装置空压机、管架等单元，设备基础类型主要有容器基础、塔基础、管架基础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础等，为现浇钢筋混凝土结构，设备基础的各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，模板及支撑系统量大复杂、浇筑混凝土困难，设备基础的预埋设施位置标高要求精确，地脚螺栓固定常采用定位模板安装固定。

由于工程的多数施工图纸未到，且工期要求较紧，为加强施工统一管理，全面贯彻执行“质量第一”、“安全第一”的方针，确保施工工程质量和安全生产，特编制本通用施工方案。

其他施工复杂或采用新工艺新材料的基础另行编制施工方案

工程建设单位为大连逸盛大化石化公司，监理单位为大连大开建设咨询监理有限公司，设计单位为京鼎工程建设有限公司，施工单位为中国石化集团第十建设公司，地勘单位为大连黄海岩土工程勘察有限公司。

1.2编制依据

1）《大连逸盛PTA工程项目部施工组织设计》；

2）京鼎工程建设有限公司提供的施工图XF36A-C000-2001、XF36B-C000-2001；

3）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；

7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

9）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010*

10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

11）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003

12）我公司有关类似工程的经验总结。

2施工技术方案

2.1施工程序

2.1.1天然地基基础施工程序

蛰层it工

底板钢筋安装

務筑底板湛覆土

鲨收

图2.1.1天然地基基础施工程序

222桩基基础施工程序

交桩搂收

定＜4放践

土

A

破桩头

瀟慎底板混凝土

■

K收

底板模板支设

庭板啊筋安装

1

上部樓板支设

地AM栓宦位

鲨收

■

潇筑混眾土

4

养护拆H

专业交接

4

竣工验枚

—

@«±

基础验收

图2.1.2桩基基础施工程序

2.2施工准备

2.2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。

2.2.2对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。

理解设计意图、掌握设计要求。

参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。

2.2.3组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。

2.2.4备齐施工机具和施工材料。

2.2.5施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作

226整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。

227勘察现场，对现场进行清理和整平。

2.2.8对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引致现场附近。

2.3主要施工方法及技术措施

2.3.1定位放线

231.1平面控制采用外控法。

用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线：

a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。

b）为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。

c）采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。

d）当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mM200mMlOOOmnt勺桩，混凝土桩顶面覆以200mm<200mM3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mmJ、孔，并经常性进行闭合校核。

e）精度要求：

控制网的容许误差应符合下表规定

矩形网等级

矩形网类别

主轴线、矩形边长精度

矩形角容许差

n

单一矩形控制网

1:

20000

±7"

2.3.1.2标高控制网的测设:

a）根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。

b）水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差川等不大于5mmW

等不大于10mm

c）水准点附合校对时，闭合差应小于土6mrp/n（n为测站数），闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。

d）实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于土6mm时取其平均值。

e）整个场地内各装置区的水准点标咼和土0.00水平线标咼经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。

2.3.1.3施工过程测量控制

施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：

人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土标高，确定垫层施工控制标咼。

混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。

2.3.1.4沉降观测沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。

每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。

直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。

2.3.2土方工程

2.3.2.1土方开挖

土方开挖施工程序：

定位放线f报验f挖土f破岩石f清槽f基坑自检f共检、验槽。

本工程的基础大多为—2m--2.5m左右，土质为岩石土回填土或岩石，岩石土摩擦角度小，易坍塌，开挖按1:

0.75的系数放坡，岩石层可视土质情况减少放坡系数，可采用1：

0.5。

为防止超挖，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至业主指定的堆土场。

为防止塌方，土方坑底预留300mm宽工作面

（根据基础类型及深度可适当加宽）。

基础挖至设计标高上300mm寸（岩石层可凿至设计底标高），立即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做垫层，以减少晾槽时间。

灌注桩桩顶松散和含有泥土的砼必须全部凿除。

2.3.2.2验槽

清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。

2.3.2.3土方回填土方回填在基础验收合格后进行，回填前必须清理干净基础周围的积水和杂物，经监理

及有关人员检查合格后方可进行。

基础回填土采用蛙式打夯机，局部人工夯实；回填用土原土，每层虚铺厚度为200mnr300mm分层夯填密实。

回填时应控制其含水量。

每层夯填完应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填土施工。

2.3.4混凝土垫层施工

混凝土垫层施工在褥垫层验收合格后进行，采用100mm<100mm方木作外模，①18钢

筋桩固定。

浇筑采用泵送入模，人工摊平，平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。

垫层施工完毕，利用轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的外边线和柱子的边框线，以便钢筋的绑扎。

2.3.5钢筋工程

2.3.5.1钢筋加工

钢筋加工在预制场进行，加工前要根据设计图纸和规范要求计算出钢筋的下料长度，并绘制出钢筋配料表；加工完毕的钢筋应分类挂牌堆放，底部用木方垫起，不能及时安装的钢筋覆盖彩条布。

钢筋加工的允许偏差见表2.3.5.1-1。

表235.1-1钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯拆位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

235.2钢筋绑扎

基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础边线及上部构件的外围轮廓线，以为便于预留此部分的立筋安装。

经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。

钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求，钢筋采用搭接接头，位于同一连接区段内的环向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%钢筋接头应互相

错开，同一截面接头数不能超过50%基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，保证钢筋的间距。

底板筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用比要支撑钢筋小一个级别的钢筋加工制作。

马凳间距不大于1000mm

。

■^径

仝比受力钢筋小一个级别的钢筋纵向@11.5•均布1.5均布

—jr

A

11[1J

1（&L1,II

L77一J出空一JL-kJ*」

图235.2钢筋马蹬图

框架梁柱及剪力墙的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，可根据现场实际情况，通过相关单位书面同意，也可以采用焊接。

为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同C30细

石混凝土垫块（也可购置成品垫块）。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。

钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理进行共检，共检合格后，方可进行下道工序施工。

浇筑混凝土过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变形，如有变形或位移应及时进行调整。

钢筋安装位置的允许偏差见表235.2-2。

表235.2-2钢筋安装位置允许偏差

项目

允许偏差（mn）

检查方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

236基础类型及施工特点:

本方案主要包括容器基础、塔基础、管架基础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础及钢平台基础、管墩基础等等。

管架基础、塔基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确；采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如图1）。

容器类基础多以圆台或矩形块体式基础，承台为底板，上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或砂的圆环型，地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。

此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚螺栓（示意图如图2），

保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正，当体积较大时注意控制大体积混凝土的温度裂缝。

罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加

固。

2.3.7施工缝的留设

对较难施工的分层底板式基础，为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固，建议基础分二次施工，即在一层底板顶留设施工缝。

第一次先浇筑一层台砼，终凝后再在一层台上支柱头模板，绑钢筋，加固螺栓，浇筑上层砼。

施工缝施工时应注意以下几个方面：

施工缝部位在浇筑前应处理好。

首先，清除表面垃圾及表面松动的石子；同时，还要将浮浆凿干净，并用水湿润一般不少于24小时，残留在混凝土表面的杂物应清干净。

施工缝附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇混凝土时，应先在施工缝部位铺一层5cm厚的水泥砂浆，其配合比与砼里边的砂浆

成分相同

MM

地■栓

定位模板

地脚螺栓加固示童图

地脚螺栓加固平面图

图1地脚拥栓安装示酒图

支架拉撑

螺帽

图2地脚螺栓安装示童图

238模板工程

238.1模板选型

根据图纸设计尺寸，配置定型木模板；选模板时必须保证模板质量，不符合要求者加以修整，否则不能使用；支撑采用钢管脚手架加对拉螺栓固定。

2.3.8.2模板管理。

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷水性隔离剂，模板拆除后及时回收、清理修整，堆放整齐，以备用。

238.3底板模板

安装前先在垫层上弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，垫层施工时预留模板控制钢筋桩，间距不大于800。

必要时，在模板底部用水泥砂浆堵缝，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

模板安装加固后，采用①12的对拉螺栓焊接钢筋间距800mn加固，确保在浇筑中不胀模，然后再检查各边的垂直度和整体位置是否正确；

238.4框架柱模板

238.5模板拆除

拆模时，对结构侧模板，混凝土强度要保证其表面及棱角不受损伤。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和木料要及时运走，清理干净，按规格分类堆放整齐。

2.3.9混凝土工程

239.1混凝土浇筑

底板的浇筑：

采用泵送入模，浇筑时采用斜面分层法浇筑，从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层的厚度控制在300mn左右。

混凝土振捣棒振捣采用垂直和斜向振捣两种方法，斜向振捣振捣棒与混凝土表面成40°〜45°夹角，振捣时应做好快插慢拔，在振捣过程中将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土100mn以消除两层

之间的缝隙；每一振捣点振捣时间约20s〜30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣棒左右移动间距不大于300mm且不易大于振捣棒作用半径的1.5倍，间隔20min~30min后应进行二次复捣，确保混凝土施工质量。

混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土时发生的变形位移应及时进行调整，保证几何尺寸准确。

框架柱的浇筑：

在框架柱与底板相接处，支模前将底板混凝土表面凿毛，清除浮浆，并用水冲洗干净。

在浇筑混凝土之前先洒水湿润，铺一层50mm〜100mm厚与混凝土内砂浆成

分相同的水泥砂浆，确保施工缝处新旧混凝土紧密的结合在一起。

混凝土浇筑过程中，应有专人负责监护模板、支架、钢筋、预埋设施，发现异常情况及时处理，保证混凝土浇灌顺利进行。

2.3.9.2混凝土养护

混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面，在混凝土初凝之前，应用木抹子拍平搓毛,防止混凝土表面裂纹，混凝土用棉毡覆盖养护。

239.3混凝土设备基础尺寸允许偏差见表239.3。

表2.3.9.3混凝土设备基础尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

坐标位置

20

钢尺检查

不同平面的标咼

0，-20

水准仪或拉线、钢尺检查

预留孔中心线位置

3

钢尺检查

平面外形尺寸

+20

钢尺检查

预埋地脚螺栓

中心距

+2

钢尺检查

标高（顶部）

+10，0

水准仪或拉线、钢尺检查

预埋地脚螺栓孔

中心线位置

10

钢尺检查

深度

+20，0

钢尺检查

孔垂直度

10

吊线、钢尺检查

平面水平度

每米

5

水平尺、塞尺检查

全长

10

水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度

每米

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

10

2.3.10基础二次灌浆

基础二次灌浆层根据设计要求采用高强无收缩灌浆料，在二次灌浆前要将基础灌浆面凿毛，清洗干净，洒水充分湿润。

配合比要符合材料说明书要求。

将灌浆料用推铲打实，抹平压光。

浇筑后用草袋覆盖，浇水养护，保持表面湿润，养护不少于一周。

3质量管理

3.1质量管理组织

质量管理组织机构见图3.1

3.2质量保证措施

1）施工前对操作人员进行书面交底，施工中进行现场技术交底施工。

推进全面质量管理，做好预防为主；

2）所有进场的原材料，都必须具有出厂合格证或检验报告。

每批进场的钢材、水泥、砂、石等原材料按规定进行抽样检查和复检。

复检合格后进行材料报验，经监理审查同意后方可使用。

钢筋如有代用，必须征得设计单位同意签发设计变更单后进行；

3）各工序做好三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽；

4）做好测量工作，预埋地脚螺栓、标高、相对尺寸必须调整准确符合设计要求后方可浇混凝土；

5）混凝土搅拌站要严格按照配合比进行计量搅拌，留置好试块并在28d内及时送检；

6）模板支设前内表面刷隔离剂，浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、木片、泥土等清理干净；

7）混凝土振捣要均匀密实做到内实外光，不漏振、欠振和过振。

混凝土浇筑完要及时做好养护工作，以保证混凝土的施工质量；

8）钢筋绑扎严格按图纸要求进行，钢筋的直径、间距以及保护层厚度必须符合设计要求；

9）模板支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，杜绝跑模现象的发生。

4HSE管理

4.1HSE管理组织

HSE管理组织机构见图4.1。

地方政基础公司总部业主

验收

项目经理

安全经理

HSE监督员

4.2HSE保证措施

1）所有员工在进入现场前，必须接受业主和项目部的HSE教育，详细了解有关HSE规

章制度，并经考试合格，签订安全承诺书后方可入场；

2）除接受项目部的HSE入场教育外，项目部还要针对施工具体情况，分专业对所有施工人员进行HSE教育；特种作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗，并适时进行专项安全教育；

3）施工班组在每天作业前，要进行班前交底，了解当天工作任务中存在的重要危险因素，布置相应的防护措施，强调防护重点；

4）根据施工方案进行专项安全技术交底，被交底人要签字确认；

5）实行周一安全会制度，每周一各班组总结上周安全工作情况，改进不足，发扬优势，项目管理人员要参加班组的周一安全会，起到监督和指导的作用。

4.3安全管理重点

1）作业面材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等安全管理；

2）材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；

3）土方边坡支护和加固，防止边坡坍塌伤人；

4）钢筋加工安装、模板安装过程操作人员的防护，防止挤伤、砸伤；

5）施工机械的安全防护，防止触电事故的发生；

6）高处作业的防护，防止高处坠落。

4.4工作危险源辨识

HSE因素（危险源）辨识与风险评价见附表

5施工进度计划

施工进度总体计划为：

年底完成地下基础部分。

附表一HSE因素（危险源）辨识与风险评价见

HSE因素（危险源）辨识与风险评价

序

号

施工作

业活动

HSE因素（危险源）

（人的不安全行为、物的不安全状态）

风险评估值

HSE影响

主要防范措施

剩余风险

L

E

C

D

L

E

C

D

1

脚手架搭设拆除作业

1•施工方案不合理•未经审批

2.脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格

3.脚手架未经检查•验收

4.人员不挂安全带或安全带等劳保用品不合格.有

缺陷

5.脚手架杆.扣件上传下递失手；违章抛扔

6.架子工无证上岗

7.脚手架杆与扣件有缺陷，不合格

8.违章拆除.不按由上至下的顺序拆除.整体拉倒脚

手架

6

6

7

252

1.造成人员高处坠落

2.人员伤亡或砸坏机械设备

1.搭设脚手架应有经审批的方案

2.选用合格架杆.扣件

3.人员佩戴合格劳保用品

4.架子工持证上岗

5.脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用

6.严格按方案搭设脚手架

7.禁止私自拆除脚手架

8.拆除时要按顺序由上至下拆除，禁止抛扔构件

9.加强监督检杳

2

4

1

8

2

水平与垂直运输作业

1.司机无证上岗

2.没有专人指挥

3.运输设备缺陷，没有年检

4.超速行驶

5.车上物件封装不合理；没有固定

6.超载运输

5

5

3

75

1.造成人员伤亡

2.损坏机械设备

1.司机持证上岗

2.专人指挥

3.运输设备.车辆应经年检.检查，消除隐患

4.禁止超载.超速

5.合理封装

2

2

1

4

3

土方作业

1.基坑没有按照要求进行放坡.支护

2.基坑周边堆放重物等造成塌方

3.基坑周边临边防护不到位

4.没有设置专用通道

5.基坑内空间狭小，存在渗漏的油气；通风不好

6.没有进行气体分析

7.没有办理受限空间作业票和动土作业票

6

5

3

90

1.造成人员伤亡

2.损坏施工设备

3.中毒.窒息.火患

4.砸伤人员，人员坠落

1.开挖基坑应按要求米取防坡.支护

2.基坑周边不得堆放重物

3.基坑临边防护到位4.设置专用通道

5.对狭小的深坑应采取通风措施，有油气的应采取清理措施，进行气体分析

6.办理受限空间作业票和动土作业票

3

3

1

9

序

号

施工作

业活动

HSE因素（危险源）

（人的不安全行为、物的不安全状态）

风险评估值

HSE影响

主要防范措施

剩余风险

L

E

C

D

L

E

C

D

4

钢筋.混凝土作业支模拆模作业

1•场地没有专用通道

2.使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置

3.违早使用机械设备

4.绑扎钢筋时，没有脚手架跳板，站在钢筋笼上

5.模版支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架6•混凝土搅拌机没有防护装置；电气系统接电不规范

7•须进入搅拌机清理时，没有切断电源，没有专人监护

8•搅拌机电源开关箱没有采取防水措施