桥梁基础及下部工程施工方案.docx
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桥梁基础及下部工程施工方案
东康快速路改扩建工程康巴什段
桥
梁
基
础
及
下
部
工
程
施
工
方
案
编制：
复核：
批准：
内蒙古兴泰建设有限责任公司
二零一二年八月九日
桥梁基础及下部工程施工方案
一、桩基础施工方法
钻孔桩采用旋挖钻机成孔，对粘性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
混凝土由拌合站集中拌和，搅拌运输车水平运输，导管法灌注。
钻孔桩施工完成后进行无破损检测。
检测标准为：
凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土，且强度满足设计要求，同时要求钻孔桩桩基应达到二类桩以上要求，且一类桩占95％以上。
二、桩基础施工工艺流程及说明
1、钻孔灌注桩施工工艺流程框图：
见下表钻孔灌注桩工艺流程框图：
钻孔灌注桩工艺流程框图
2、工艺说明
旋挖钻进成孔工艺：
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。
对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
（1）、施工准备
对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
泥浆制备：
泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。
泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，尽量采用合格的粘土来配制。
钻进过程中可直接向孔内补充粘土造浆。
在整个钻进过程中要根据钻孔方法和地层的变化情况采用不同性能指标的泥浆，以提高成孔的质量和进度。
钻孔桩施工设置沉淀池，并用循环池连接。
施工中防止泥浆乱流，废泥浆利用自制运输车统一运输、处理，避免对当地的环境造成污染。
（2）、成孔施工
①、钻机就位
就位时使钻头中心与桩位对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，钻机基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。
②、钻孔
在成孔过程中，应随时捞取钻渣，分析地层的变化情况。
根据对地层情况的监测，调整钻进工艺和泥浆指标，及时捞除沉淀池和循环池内的钻渣，并补充优质泥浆，以提高成孔进度和成孔质量。
结合实际的地质情况，为避免坍孔，钻进中严格控制钻进速度和泵量，砂砾石层可以采用“中、小冲程，小泵量”的成孔方法；风化岩层可适当采用“大、中冲程，大泵量”的成孔方法。
③、清孔及成孔检查
采用正、反循环两种方法进行清孔。
第一次清孔是终孔后进行，将钻头提起20-30cm维持反循环5-15min左右即可。
为防止坍孔，第二次采用正循环清孔，在安好钢筋笼和导管后，泥浆泵通过导管以大泵量压入泥浆进行置换。
清孔过程中应及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为混凝土灌注做准备。
为保证安全和悬浮钻渣的能力，随时进行泥浆指标的测量，泥浆的各项指标不可降的过低。
沉渣厚度控制：
钻进过程中做好钻进记录，终孔时仔细计算孔底标高以及孔底到护筒顶面的高度，并利用测绳进行复核。
清孔过程中不断量测沉渣顶面到护筒顶面的长度，计算沉渣厚度，直到沉渣厚度小于5cm。
测量按多点进行，防止孔底局部沉渣过厚。
泥浆指标：
灌注前泥浆的各项指标将直接关系到灌注质量，尽量保证泥浆比重不大于1.05-1.20，含砂率不大于2%，粘度不大于17-20s。
钻孔在终孔后，对孔径、孔形和倾斜度等进行检查，采用检孔器检查。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于孔径的4-6倍。
将检孔器吊入钻孔内检测，并将上述测量结果填入终孔检查证。
（3）、干孔桩施工
工艺说明
旋挖钻进成孔工艺：
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。
①、钻机就位
就位时使钻头中心与桩位对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，钻机基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。
②、钻孔
在成孔过程中，应随时取样，分析地层的变化情况。
根据对地层情况的监测，调整钻进工艺。
③、成孔检查
钻孔在终孔后，对孔径、孔形和倾斜度等进行检查，采用检孔器检查。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于孔径的4-6倍。
将检孔器吊入钻孔内检测，并将上述测量结果填入终孔检查证。
（4）、成桩施工
①、钢筋笼制作
桩基钢筋笼就地制作，施工现场用汽车吊吊装焊接，采用“十字”吊架多点吊装，以防止钢筋笼变形。
首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，之后横穿钢管稳定钢筋笼，再将下节钢筋笼吊起与第一节焊接，依此顺序进行，钢筋笼就位后利用钢管固定在孔口，防止移位或灌注混凝土时上浮。
钢筋笼安装时间不能太长且下钢筋笼时要防止钢筋笼刮碰孔壁，以免造成孔壁坍塌。
钢筋笼的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。
钢筋笼加工及安装的允许偏差见下表：
钢筋笼加工和安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
骨架外径
±10
4
骨架倾斜度
±0.5％
5
骨架保护层厚度
±20
6
骨架中心平面位置
20
7
骨架顶端高程
±20
②、混凝土灌注
采用导管法进行水下混凝土灌注，每根桩一次性连续灌注完毕。
采用直径为300mm的无缝钢管，每节导管长度为3.8-4m，并配以1-0.5m的短节导管，以适应灌注需要。
导管连接要直，密封性要好，不漏气，不漏水，定期进行气密性试验。
导管可采用丝扣连接，并安装“O”型密封圈，此种方法不但拆装方便而且密封性能良好。
漏斗用3mm左右的薄钢板卷成,下端为圆锥形，下口焊接一节短管，短管同样利用丝扣和导管连接。
根据实际容量设肋加固。
在距漏斗上端约15cm处的外面两侧，对称的焊接两个吊环，供拆除导管时提升导管使用，漏斗的容量应能满足导管底端初次埋入混凝土面以下80cm。
为保证灌注顺利，还应备齐导管拆、装工具、灌注架和测量工具。
导管拆装工具包括自制扳手、吊管卡。
灌注架用工字钢焊接而成，横担于孔口，上设两块中间有半圆孔的活动钢板，一端设活动铰，另一端焊接短钢筋限位，钢板可由人工打开或关闭，打开时导管可自由通过，关闭时可卡住并支承导管和漏斗。
测量工具包括自制测锤和取样工具，测锤用钢筋焊接而成，长度12cm，重量适中，测绳定期进行复核以减小测量误差。
安装导管时，底口距孔底的距离控制在30-50cm之内。
导管分节上紧，编号并做好详细的记录，防止在拔管过程中拔错，导致断桩或导管埋深过小。
首批混凝土的隔水措施采用活门法，水下混凝土灌注步骤如下：
A、成孔和清孔后的质量检查。
B、先制备0.1-0.2m3水泥砂浆置于活门上部，然后向漏斗内泵入混凝土，漏斗内的混凝土量满足要求并在后台储备一定数量后，打开设置在漏斗口的活门，将首批混凝土灌入孔中，与此同时向漏斗内泵送混凝土，以保证连续灌注的质量。
C、紧凑、连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况。
用测锤测量孔内的混凝土顶面高度，并统计灌入的混凝土量，填入灌注记录表。
根据埋深进行导管的拆除，因为导管埋设越深混凝土向四周扩散的效果越好，埋深在2-6m之间即可。
（4）、桩头处理
桩基达到设计检测强度后进行检测，超灌部分在基坑开挖或系梁施工前用风镐凿除。
（5）、桩基质量检测
根据规范要求，钻孔灌注桩须逐根用无破损法进行检测，必要时进行钻心取样。
钻孔桩施工完成后积极配合具有相应检测资质单位和具有检测资格的人员进行无损检测。
三、系梁、承台施工方案及方法
1.系梁、承台施工方案、方法
人工开挖基坑，钢筋统一加工，现场绑扎，模板为钢模板，“顶拉”结合的方法加固。
混凝土集中制备，混凝土搅拌运输车运送，泵送入模，插入式振捣棒振捣，洒水覆盖养护。
2.系梁、承台施工工艺
1、基础开挖
先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。
2、测量放样
开工前进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
3、钢筋下料成型及绑孔
钢筋由钢筋施工班组集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。
钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。
钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。
4、支模板
承台和系梁模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
5、浇注砼
钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采取集中拌合，罐车运输。
拌合中严格控制材料质量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
6、养生
砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。
7、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
四、柱式墩施工方案及方法
1.施工方案
桥墩混凝土浇筑应分层进行，当截面过大，而不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑次层混凝土时，可分块进行浇筑。
在浇筑墩身时，应注意固定件、钢板的预埋。
在墩身浇筑完成后，待混凝土的强度达到设计强度的95%后方可进行上部梁段的施工。
混凝土外观应平整、密实，施工缝整齐，不得有颜色不均匀和模板接头痕迹，墩、柱的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检查面积的0.5%，深度不超过10mm.桥墩墩身可采用翻爬模技术施工。
墩、台盖梁顶面高程控制要准确，必须保持水平。
桥台背墙施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在背墙内预埋相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置。
2.施工方法
钢筋砼墩台身施工工艺框图
1、混凝土浇筑
浇筑前先将基面凿毛并加以润湿，并铺一层2-3cm厚的高标号水泥砂浆，在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土，以免底部板缝周围不密实。
混凝土输送泵泵送到模板口后再通过串筒分层浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣，每个墩多次性连续浇筑完成。
浇筑混凝土时控制混凝土的倾落高度不超过2m，并以不发生离析为度，串筒出料口下面混凝土的堆积高度不超过1m。
浇筑过程中要严格控制混凝土的浇筑速度，泵入速度与振捣协调进行，防止泵入的速度过快而导致振捣不足或漏振。
混凝土振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣过程严防漏振或过振发生，以免墩柱表面产生蜂窝、麻面。
混凝土浇筑到超出墩柱顶设计标高10cm左右时结束，以保证墩柱嵌入盖梁，提高结构物的整体性。
浇筑完毕后及时对墩顶的混凝土裸露面进行休整、抹平，定浆后进行拉毛处理。
2、模板拆除
拆模前防止模板被撞击或振动，拆除时间要通过试验确定，混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。
人工放松螺栓后，先轻击模板，使它与砼面松开后，直接利用汽车吊垂直起吊分节拆除。
拆除过程中防止碰撞、刮伤墩柱，尤其是边角部位，以保证墩柱的外观和结构。
3、养护
拆模后安排专人进行养护，先涂喷养生剂，后封塑料薄膜养护，对处在进入冬季完工的墩台，薄膜外测加干草垫层保温。
五、盖梁施工方案、方法
盖梁模板用厂制拼装式整体钢模，混凝土集中拌和，泵送入模，盖梁施工步骤如下：
盖梁施工工艺框图
1、地基处理及支架搭设
对松软地基进行夯实处理，地基具有足够的承载力后，按1.2m布距搭设碗扣式支架，支架下铺设卧木。
托架上沿桥的纵向铺设15×12cm方木，方木上横向铺设木板，木板间距30cm，最后铺底模。
2、钢筋绑扎及模板安装、加固
底模安装好后塔吊运输钢筋，钢筋绑扎按规定进行，先架主筋和墩柱连接筋,并利用短钢筋焊接固定在盖梁钢筋骨架上。
侧模板采用人工配合汽车吊安装，为保证盖梁保护层厚度，安装侧模前在盖梁主筋上绑扎保护层块。
侧模通过侧向三角桁架式肋与底部方木横梁联结及顶部拉筋而形成支撑。
模板上口加设支撑方木以确保模板稳定。
3、混凝土浇筑
浇筑前仔细检查钢筋、模板等，验收合格并经过监理工程师签证后进行施工。
混凝土购买鄂尔多斯市景城水泥制品有限公司生产的商品混凝土，由搅拌运输车水平运送到位泵送入模，浇筑水平分层进行，插入式振捣棒振捣。
挡块利用小块模板一同浇筑，浇筑由中间向两端对称进行。
为保证梁体架设后的高程，浇筑时严格控制好盖梁顶面的标高及坡度。
4、养护
混凝土浇筑完成，二次收浆抹面后采用养生剂养生，拆除侧模、端模后采用薄膜包裹的方法养护。
5、支架拆除
盖梁养护到75％以上强度后，由两端向跨中对称放松支架顶部的托架，拆除支架及底模板。
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