石油化工大型建设项目总体设计内容规定.docx
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石油化工大型建设项目总体设计内容规定
最终稿本，供数据库用，不得翻印、扩散。
中国石化勘察设计协会提供
中国石油化工总公司
石油化工大型建设项目总体设计
内容规定
SHSG-05098
1998.5.18发布1998.7.1实施
中国石油化工总公司发布
中国石油化工总公司
石油化工大型建设项目总体设计内容
规定
SHSG-05098
主编单位：
中国石化北京石油化工工程公司
中国石化北京设计院
参加编制单位：
中国石化上海金山石化工程公司
批准部门：
中国石油化工总公司
实行日期：
1998年7月1日
1998北京
中国石油化工总公司文
件
中石化［1998］建字194号
关于印发《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》的通知
各直属公司、总厂、厂、院：
现批准印发《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》，自1998
年7月1日起实行。
原《中国石油化工总公司编制大型建设项目总体设计的规定（试行）》（中石化］1991建字66号）同时废止。
本规定由总公司工程建设部负责管理。
各单位在执行过程中有何问
题和意见，请及时反馈总公司工程建设部。
中国石油化工总公司
一九九八年五月十八日
1
2
总则
说明
1
3
2.1
概述
3
2.2
厂址和建厂条件
4
2.3
建设规模、产品方案
4
2.4
全丿工艺总流程
5
2.5
原料、燃料和辅助物料供应
5
2.6
主项表、设计分工
6
2.7
全厂管理体制和总定员
6
2.8
依托社会和企业的情况
6
2.9
对可行性研究报告的重大修改.
6
2.10
主要技术经济指标
7
2.11
存在冋题和建议
7
3
生产装置
8
3.1
概述
8
3.2
产品、副产品、原料、催化剂、化学品、公用物料的技术
8
规格
3.3
消耗（或产出）定额和消耗（或产出）量
8
3.4
界区条件
9
3.5
自动控制
9
3.6
设备
9
3.7
包装和成品库.
10
3.8
建筑、结构
10
3.9
环境保护
10
3.10
劳动安全卫生
11
3.11
其它
11
3.12
装置技术经济指标
11
4
总图运输
12
4.1
厂区总平面布置
12
4.2
厂区竖向布置.
14
4.3
工厂运输
14
4.4
总图主要技术经济指标.
15
5
公用工程和辅助设施
16
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
6
6.1
6.2
6.3
7
8
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
10
11
12
13
给排水16
供热17
采暖、通风和空调19
工艺和供热外管
.1
9
供配电
电信
公用工程和辅助设施的自动控制空分站空压站制冷站中心化验室换热站火炬系统
企业管理系统污水处理场废渣堆埋场维修建筑、结构储运系统概述.全厂性仓库罐区环境保护劳动安全卫生消防概述
全厂主要装置组成和火灾危险等级总体布局和消防道路全厂性消防设施.
生产装置消防设计
辅助生产设施消防设计
消防管理体制和主要管理措施行政生活设施
工程建设进度初步安排工程初步概算附则
19
20
21
22
23
24
24
25
26
26
26
28
28
29
30
30
30
30
32
34
35
35
35
35
35
35
36
36
37
38
39
40
附录A总体设计阶段总体院与装置院的条件关系表41
1总贝y
1.0.1为了控制石油化工大型建设项目的工程设计规模，确定工程设计标准、设计原则和技术条件，优化工厂总平面布置，优化公用工程的设计方案，实现对建设项目总工艺流程、总平面布置、总定员、总进度和总投资的控制目标，提高投资效益，协调并统一总体设计文件的内容和深度，特制订本规定。
1.0.2本规定适用于多个设计单位参加的新建大型石油化工建设项目的总体设计。
对有多套改、扩建的生产装置、配套设施的建设项目或业主要求进行总体设计的项目，可参照执行。
1.0.3总体设计文件应根据批复的可行性研究报告进行编制。
当建设项目中
有引进技术时，总体设计文件应在工艺生产技术路线已经确定或签订合同后三个月内完成。
如总体设计文件与批复的可行性研究报告有较大差别，应说明变化的理由和
根据。
1.0.4总体设计必须贯彻下列原则：
1贯彻低投入、高产出，实际效益最佳化的指导思想，按照“积极、稳妥、可靠、实事求是”的原则，提高国产化水平；
2贯彻工厂设计模式改革，推行装置联合化、露天化；辅助设施的设置要经济合理，有利生产，方便管理；公用工程设施力求社会化。
推行“清洁生产”注意环境保护，提高投资的经济效益和社会效益，保证工厂设计的主要指标先进、合理，使工厂设计接近国际同类工厂设计水平。
1.0.5总体设计文件的深度应达到设计范围明确、所需建设的单项工程考虑齐全，经审核批准后可以作为各单项工程开展基础设计（初步设计）的依据。
总体设计必须完成下列工作内容：
一定：
定设计主项和分工。
二平衡：
全厂物料平衡；
全厂燃料和能量平衡。
三统一：
统一设计指导思想；
统一技术标准；
统一设计基础（如气象条件、公用工程设计参数、原材料和辅助材料规格等）。
四协调：
协调设计内容、深度和工程有关规定；
协调环境保护、劳动安全卫生和消防设计方案；协调公用工程设计规模；协调生活设施。
五确定：
确定总工艺流程图；
确定总平面布置；
确定总定员；
确定总进度；
确定总投资估算
1.0.6本规定不可能将石油化工大型建设项目的主项全部列出，已列出的项
目也不一定包
含在每个工程之中，各设计单位可根据项目的具体情况进行增减
1.0.7本规定不作为设计单位内部专业分工的依据，也不作为设计文件分册和各册篇、章的编排依据。
各工程可以根据项目的具体情况确定，但整个设计要达到并符合本规定的深度。
2总说明
2.1概述
2.1.1建设项目概述
应包括下列主要内容：
1项目名称和建设地点。
2项目内容。
说明建设项目中生产装置的名称和建设规模，简要说明配套的公用工程和辅助设施的内容。
3建设项目的体制。
说明经营管理、资金来源等。
2.1.2设计依据
列出有关设计依据的文件（包括文件名称、文号、日期。
重要的宜作为总体设计附件）：
1可行性研究报告和批文。
2批复的环境影响报告书。
3主管部门和业主对总体设计重大问题的决定（如重要的会议纪要、批复文件）。
4建设项目的区域规划资料。
5厂外工程意向协议。
6与有关部门签订的依托社会和老企业项目的有关协议。
7各引进项目（装置）与外商签订的引进合同和会议文件等。
8资金来源、贷款方式和协议等有关文件。
9设计合同。
10其他有关重要文件。
2.1.3设计原则和主要规定
根据国家有关方针、政策，结合建设项目的具体情况，说明本项目应遵循的一些主要设计原则，重点说明以下内容：
1生产装置联合化、露天化原则。
2公用工程社会化原则。
3工艺技术路线选择、确定工程技术标准的原则，引进国外技术和国产化的程度（按工艺装置分述）等。
4生产装置、公用工程和辅助设施的自动化水平以及仪表和控制系统选型原则，仪表动力供应和气源供应设计规定等。
5公用工程、辅助设施、非生产设施等的规模、标准、布局和其余量
的设计原则。
6机修、电修、仪修的设置原则。
7污染防治对策。
8行政和生活设施的设计原则。
9安全（含消防）设施的设计原则。
10储运设计的统一规定。
11工程设计标准选用规定。
12装置设计与总体设计的界区范围分工原则
2.2厂址和建厂条件
2.2.1厂址概况
说明下列内容并附地理位置图、区域位置图：
1工厂地理位置和区域位置，地区概况。
2当地自然条件，包括工程地质、水文地质、气象条件、地震烈度等。
3当地交通运输状况。
4生产区、居住区、施工区的位置。
5全厂占用土地和现有村庄（或居民点）拆迁的情况。
6区域规划情况。
简要说明地区和城市的现况和发展规划，地区协作配合条件和生活福利设施条件。
注：
总说明与总图运输不在一册时，宜在此节附总平面布置图。
2.2.2建厂条件
说明供水、供电、供汽、通信等基础设施现状和发展规划，可供本工程的情况，原料、燃料供应，施工建设条件等。
2.3建设规模、产品方案
2.3.1建设规模
简要说明生产装置、公用工程和辅助设施的名称、规模、年生产小时、工艺技术路线、技术来源（分别列出专利商和工程承包商的国别和公司名称，含引进
技术范围和国产化程度）。
建设规模说明中，应附工艺技术路线、技术来源一览表（表2.3.1）。
表2.3.1工艺技术路线、技术来源一览表
序装置名称|年生产小|工艺技1技术来源|备注
号
和规模
时数
术路线
2.3.2产品方案。
分装置简要说明产品、主要副产品和中间产品的名称、产量、商品量。
如有多个产品方案，应分别表示。
附产品方案一览表（表232）
表2.3.2产品方案一览表
序
号
F产品（副产品）名称
产量
（t/a）
商品量
（t/a）
备
注
—
」XX装置
1
XX
2
XX
2.4全厂工艺总流程
2.4.1全厂工艺总流程说明。
2.4.2全厂装置间物料平衡简述（附全厂物料平衡图）。
2.4.3全厂燃料平衡简述（附全厂燃料平衡图）。
2.5原料、燃料和辅助物料供应
2.5.1原料、燃料
分装置说明原料、燃料和辅助物料年用量、开车用量、来源和进厂输送方式附主要原料、燃料和辅助物料用量表（表2.5.1）。
表2.5.1原料、燃料和辅助物料用量表
号
序名称
主要
规格
年用量
⑴
开车用量
⑴
来
源
进厂运输方式
2.5.2催化剂、吸附剂、干燥剂等辅助物料
按装置说明主要催化剂、吸附剂、干燥剂等辅助物料名称、主要规格、年用量、一次充填量和来源。
附主要催化剂、吸附剂、干燥剂等辅助物料用量表（表2.5.2）。
表2.5.2主要催化剂、吸附剂、干燥剂等辅助物料用量表
号
序名称
主要
规格
年用量
⑴
一次填充
量（m3）
来
源
备
注
2.6主项表、设计分工
2.6.1全厂主项和设计分工
列出纳入本工程投资范围的工厂界区内、外的工程。
依托社会或企业但需改
造和扩充的项目，也应列入。
附全厂主项和设计分工表（表261）。
表2.6.1全厂主项和设计分工表
序
号
项目名称
设计单位
备注
2.7全厂管理体制和总定员
2.7.1工厂管理体制和人员设置的主要原则。
2.7.2工厂组织机构。
2.7.3各类生产和辅助生产岗位的工作班制、年开工日数。
2.7.4工厂总定员，包括管理部门和生产岗位人员。
附全厂总定员表（表
2.7.4）
表2.7.4全厂总定员表
序
号
部门或装置名称
工作
班次
疋员
（人）
备注
2.8依托社会和企业的情况
说明依托社会和企业的内容。
如有因依托而需改、扩建的项目，应说明该项目的现状。
2.9对可行性研究报告的重大修改
2.9.1说明主要修改内容。
包括：
1设计主项修改情况。
2主装置工艺技术、技术来源、工程设计、设备引进与可行性研究报告有关内容进行对比。
3说明公用工程和配套装置方案、规模变化情况。
4其他修改事项。
2.10主要技术经济指标
2.10.1列出主要技术经济指标一览表（表2.10.）
表2.10.1主要技术经济指标一览表
序
号
项目（指标）名称
单
位
数
量
备注
1
主要产品和副产品
其中外销：
2
主要原料和辅助原料
3
燃料
4
动力和公用物料消耗
（分别列出新鲜水、电、蒸汽、循环冷却水、脱盐水、仪表空气、装置空气、氮气等消耗）
如有不同等级，应按不同等级分别列出。
5
全工程占地面积
（分别列出厂区占地面积、厂外工程占地面积、生活区占地面
序
号
项目（指标）名称
单
位
数
量
备注
积），租地面积等。
6
运输量（运出/运进）
7
进污水处理场污水量处理后的污水排放量
8
总定员
9
总投资
2.11存在问题和建议
2.11.1存在问题。
2.11.2建议。
3生产装置（按装置分别编写）
3.1概述
3.1.1装置概况
说明装置规模、年操作小时数、生产班制以及专利技术来源。
对于引进项目，应概括说明软、硬件引进和国产化情况；装置布置原则（联合布置还是单独布置）；辅助设施（车间化验室、办公室、维修间等）设置情况。
3.1.2装置组成
简要说明装置的组成。
附装置主项表（表3.1.2>
表3.1.2装置主项表
序
号
主项名称
备注
3.1.3工艺流程简述
简要叙述工艺流程和工艺特点，附概略流程图和主要设备一览表（表3.1.）
表3.1.3主要设备一览表
序
号
设备位
号
设备名称
数
量
主要规格
备注
3.2产品、副产品、原料、催化剂、化学品、公用物料的技术规格
3.3消耗（或产出）定额和消耗（或产出）量
列出消耗（或产出）定额和消耗（或产出）量表（表3.3.）
表3.3消耗（或产出）定额和消耗（或产出）量表
序
号
名
称
主
要
规
格
单
位
每吨产品消耗定额
（或产岀定额）
消耗量
产岀量
备
注
小
时
年
小
时
年
注：
备注栏中注明：
①开车用量或一次充填量;
2如为间断，应注明频率和时间；
3必要时，应注明正常量和最大量。
3.4界区条件
341说明产品、副产品、原料、燃料、催化剂、化学品和公用物料在界区处的条件。
附界区条件表（表341）。
表3.4.1界区条件表
序
号
名
称
界区
1状
态
输送
方式
压力
（MPa
）
温度
「C）
流量
（讪）
备
注
进
E出
注：
①如有特殊要求，应加以说明；②压力按表压计。
3.5自动控制
3.5.1生产自动化水平
简述工艺物料的特点、采用的控制系统类型、控制室的规模、装置的调节回路数、估计控制回路数和监测点数、数字量输入/输出（DI/DO）点数和工艺对自控的特殊要求。
3.5.2主要仪表选型
按主体现场仪表，包括流量、液位、料位、压力、温度、调节阀、在线分析仪表等，加以说明。
3.5.3仪表用空气源、电源等动力供应要求。
3.6设备
3.6.1设备概况
说明本装置关键设备的名称和特点，简述材料选择原则。
列表说明非定型设
备、机泵、工业炉、其它机械和定型设备的设备总台数。
附装置设备统计表（表3.6.1）。
表3.6.1装置设备统计表
设备类型
国内订货设备（台）
国外订货设备（台）
合计（台）
非定型设备
机泵
工业炉
其它机械和定型设备
总计
3.6.2其它需要说明的问题
如超限设备台数、外形尺寸和重量；采用螺栓连接、需在现场组装的设备；制成半成品、需在现场组焊的设备；需要整体运输的设备；以及设备的防腐要求
363装置间互供原料、产品储罐和储量的说明。
附产品和中间产品储罐览表（表363）。
表3.6.3产品和中间产品储罐一览表
序
号
物料名称
储罐数量
（台）
储罐容积
（m3）
密度（kg/m3）
备注
3.7包装和成品库
3.7.1成品特点
简述成品特点和对包装的特殊要求。
3.7.2包装装置形式、组成、班制和设备生产能力
说明成品出厂的外运形式和装车方案。
3.7.3成品存放周期和仓库存储能力。
3.7.4主要设备的选择。
附包装和成品仓库主要设备一览表（表3.7.4）
表3.7.4包装和成品仓库主要设备一览表
序
号
设备位
号
设备名称
数量
（台）
主要规格
备注
3.8建筑、结构
3.8.1简要说明装置的主要建筑、结构选型。
附装置主要建（构）筑物一览表（表3.8.1）。
表3.8.1装置主要建（构）筑物一览表
序
号
建（构）筑物名称
生产
类别
耐火
等级
建筑结构型式
建筑面积
（m2）
暖通或空调
形式
备
注
3.9环境保护
3.9.1生产装置污染物种类，主要污染物（含废气、废水、废液、固体废弃物）的排放量和主要成分综合治理和利用的原则和方案，主要噪声源的情况和处理方案。
3.10劳动安全卫生
3.10.1具有危害性的原料、产品和副产品的名称、特性和危害程度。
3.10.2生产过程中的主要危害因素和防范措施。
3.11其它
3.11.1存在的问题和建议。
3.11.2送装置界区外的火炬气和预处理后的污水的有关说明。
3.11.3装置内所需危险品存储方式和取货方式说明。
3.11.4其他需说明的有关问题。
注：
装置中的公用设施（如装置的分析化验等）、行政办公用房等建设项目可不在本章中列出，但各项目的投资必须纳入。
3.12装置技术经济指标
3.12.1附装置技术经济指标一览表（表3.12.1。
表3.12.1装置技术经济指标一览表
序
号
指标名称
单位
数量
备注
一
主要产品和副产品
二
主要原料和辅助原料
三
燃料
四
动力和公用物料消耗
1
新鲜水
t/h
2
生活水
t/h
3
循环冷却水
t/h
4
消防水
t/h
5
锅炉给水
t/h
6
电
kW
7
蒸汽
t/h
按压力等级分别列出
10
氮气
Nm3/h
按压力等级分别列出
11
仪表空气
Nm3/h
12
装置空气
Nm3/h
五
三废（废气、废液、废渣）排放量
六
装置占地面积
公顷
七
全厂运输量
运出
t/a
运进
t/a
八
装置定员
4总图运输
4.1厂区总平面布置
4.1.1概述
说明厂区位置、厂区占地面积和其地形、外貌、地质、水文、交通运输状况。
4.1.2总图布置原则。
4.1.3工厂的主要组成（含厂外）和占地面积。
附工厂组成和占地面积表（表
4.1.3）。
表4.1.3工厂组成和占地面积表
序
号
主项或装置名称
占地面积（公顷）
备注
4.1.4厂区总平面布置简述
包括全厂围墙、大门和警卫室设置情况和主管廊走向。
附总平面布置图主要工程量（含厂外）。
附主要工程量表（表4.1.5）。
表4.1.5主要工程量表
序
号
主项或装置名称
单
位
工程量
备注
4.1.6总体设计总平面布置图
总体设计总平面布置图深度要求详见图4.16
（图4。
1。
6见印刷本）
4.2厂区竖向布置
4.2.1说明竖向设计原则、设计标高选定，并简述厂区竖向布置
422说明估算的土石方量
4.3工厂运输
4.3.1运输原则和运输量
1说明运输原则和全厂运输量。
附全厂运输量和运输方式表（表
431-1。
表4.3.1-1全厂运输量和运输方式表
序分
号类
货物名称
运输方式和运输量
（t/a）
备
注
铁
路
公
路
-管道
；水
运
1运
2
3入
小计
1运
2
3出
小计
2运输工具的配置原则。
附运输工具配置一览表（表431-2
表4.3.1-2运输工具配置一览表
序
号
名称和型号
数量
备注
3运行管理方式
4.3.2铁路运输
说明运输方案基本情况（包括厂内铁路专用线的设置），铁路运输能力、技术条件，运输设施和设备配置、厂内外的交接方式，计量和管理体制等。
4.3.3水路运输（包括海运）
说明码头情况（位置、数量、吨位、吞吐能力和装卸方式等）、后方陆域设
施和其与工厂的关系、计量和管理体制等。
434公路运输（含集装箱运输）
说明厂内道路布置、宽度、结构型式，与厂外公路连接，货物运输量，运输设施和设备配置,计量和管理体制等。
435管道运输
说明管道运输的管径、能力、厂内设施、计量和管理体制等。
436工厂内部倒运。
4.4总图主要技术经济指标
列表说明总图主要技术经济指标（表4.4）。
表4.4总图主要技术经济指标表
序
号
车辆名称和型号
单位
数量
备注
1
占地
公顷
其中：
生产装置
公顷
油品储运罐区
公顷
公用工程和辅助设施
公顷
厂外公用工程和辅助设施
公顷
厂外生活福利设施
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