墩台身施工方案.docx
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墩台身施工方案
墩（台）身施工方案
一、工程简介
本合同段共包括2座拆除新建大桥、2座拆除新建中桥。
其中薛河桥新建为13孔-20米预先张应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩56棵、梁板286块、墩台24个、桥台4个；幸福河桥新建为3孔-20米先张预应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩16棵、梁板66块、墩台4个、桥台4个；十字河桥新建为8孔-20米先张预应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩36棵、梁板176块、墩台14个、桥台4个；蒋集桥新建为4孔-20米先张预应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩20棵、梁板88块、墩台6个、桥台4个。
本施工方案包括薛河桥、幸福河桥、十字河桥、蒋集河桥的墩（台）身施工。
二、墩（台）身施工工艺
1、墩（台）身施工工艺流程
调整
2、施工方法
2.1、施工准备
（1）测量放线
①测出墩（台）身中心十字控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩上部结构施工基准控制线。
②将标高控制点引测至立柱插筋上，作为上部结构标高控制点。
（2）施工缝处理
①应凿除结合面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆。
②经凿毛处理混凝土表面应用自来水冲洗干净。
2.2、墩（台）身施工平台的搭设
墩（台）身高度小于10m，为方便较高墩（台）身的钢筋绑扎、模板拼装及砼浇筑施工，根据工地现有材料和其他实际情况，在承台顶面墩（台）身的两侧，利用φ48×3.5mm建筑钢管搭建封圈型脚手架，作为墩（台）身施工的操作平台。
在脚手架的搭设过程中，随时检查，防止发生倾覆。
钢管脚手架必须闭合，要有足够的刚度及稳定性，以满足施工荷载。
施工脚手架不得与墩（台）身模板相连接，两者分离，自成体系。
在脚手架上铺设脚手板,并在外侧设置栏杆及挂设安全绿网，防止人、物坠落。
2.3、墩（台）身模板加工制造
本工程立柱均采用专业工厂加工的定型钢模。
墩（台）身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩（台）身结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。
用于面板加工的钢板表面要求平整，光洁，无气泡、锈蚀和夹渣等现象，对有弯曲的钢板应调平后再进行面板加工。
严格控制模板加工精度和接装精度，在墩位处分段安装然后拼装成整体，为了运输和起吊安装方便，模板分段制造，现场组拼，每次立模一次到顶。
墩（台）身模板焊缝的高度满足设计要求，同时模板制造还应符合下列要求：
表4模板加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线偏差
长和高
0，-1
2
肋高
±5
3
面部端倾斜
≤0.5
4
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
5
板面局部不平
1.0
6
板面和板侧挠度
±1.0
制作成型的模板应进行预拼装，外观应达到下列要求：
①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；
②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；
③阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。
④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。
对于模板局部表面不平整处，采用砂轮机对其进行打磨，打磨后的表面与周围模板表面相接平顺过渡，确保模板表面光滑和平整度的要求。
局部产生变形时，采取切实可行的措施对模板进行调整，修整后的模板应符合要求。
制造加工完成后，并经检查合格的模板，涂刷防锈剂，置于存放场地，应遮盖。
模板制造完成后，边沿打磨光滑进行预拼，验收合格后方可使用。
模板的横缝和竖缝必须密贴，拼接完成后，采用油灰抹缝刮平防止混凝土出现漏浆、飞边或错台。
模板表面光洁，并有足够的强度、刚度和稳定性，保证在混凝土最高浇灌速度时的挠度不大于模板跨（模板外侧支撑间距离）的1/400，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构各部形状，尺寸准确。
2.4、钢筋的成型及安装
2.4.1、钢筋原材
墩（台）身所用钢筋符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入生产。
普通钢筋应符合以下要求：
①钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。
②钢筋的堆放应于地面隔离，并有遮雨措施，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。
③钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④钢筋应平直，无局部折弯。
对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。
⑤进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。
并注明钢筋的使用的部位。
2.4.2、钢筋笼加工
钢筋在钢筋车间加工时，钢筋接头采用镦粗直螺纹机械连接及双面焊接，接头要按《钢筋机械连接通用技术规范》（JTG107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2003）、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）施工，要求取样试验，检查接头的机械性能。
2.4.2.1钢筋笼加工
1、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
2、钢筋加工场地平整，并设钢筋加工棚，施工人员必须有特种工上岗证。
3、钢筋笼采用钢筋镦粗直螺纹连接工艺加工成形。
①主要机具：
切割机、镦粗机、套丝机、扳手。
②工艺流程：
钢筋切割→液压镦粗→切削螺纹→钢筋连接→检查验收。
③工艺要求
a、钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；
b、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1.3；
c、镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹；
d、不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；
e、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
④接头质量要求
a、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；
b、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；
c、丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格；
4、钢筋笼加强箍筋焊接过程中，应及时清渣，加强箍筋与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，加强箍筋焊接时应选用符合要求的焊条，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
5、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数1层。
2.4.2.2钢筋笼运输
为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字架支撑加固。
2.4.2.3钢筋笼安装
①因墩高小于10米，钢筋笼为1节，吊装较为方便，起吊时，吊点位置应恰当，一般采用在强箍筋处加长木杆的措施，吊起下放时拆除，保证钢筋笼起吊不至变形。
②为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块采用强度为M40的圆饼式滚轮砂浆垫块。
每隔2m设置一组垫块，每组4个均设于钢筋笼四周。
钢筋成型允许偏差详见下表：
表5钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋各部分尺寸
±5
2.4.3、钢筋的安装
钢筋加工成型后，由汽车运至施工墩位处。
根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求。
为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块采用强度为M40的圆饼式滚轮砂浆垫块。
每隔2m设置一组垫块，每组4个均设于钢筋笼四周。
为便于模板的安装，左右两幅墩（台）身钢筋帮扎完成后即可安装墩（台）身模板及墩（台）身、墩帽连接处拱形模板，之后绑扎墩帽钢筋并安装墩帽模板。
其他种类墩（台）身钢筋安装一次性绑扎成型，之后分节安装模板。
钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与墩中线重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查墩（台）身钢筋的垂直度应符合规范要求。
施工时需安装定位筋，以保证立柱主钢筋铅垂放置。
现场钢筋安装采用镦粗直螺纹机械连接或电焊压力焊连接。
安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
表6钢筋安装及保护层厚度的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上排距
±5
2
同排受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±10
4
钢筋骨架尺寸
长：
±10；宽、高或直径：
±5
5
保护层厚度
主筋c≥35；箍筋c≥20；
表层钢筋c≥15；偏差±10
钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。
2.5、模板安装
墩（台）身模板均委外加工，采用整体式钢模，有拉杆设计，混凝土一次浇筑完成，须保证墩（台）身混凝土外观质量。
模板平面方向分为块，上下分节，模板各块间均采用螺栓连接，对于局部模板接缝有缝隙时采用内贴白胶带挤密，防止漏浆。
接缝处应平整，无凸凹不平现象，确保墩（台）身外壁光洁、美观。
模板安装前应涂脱模剂，不得在安装后涂刷，以免污染钢筋和旧混凝土表面层。
模板安装时，先插打定位销子，再上螺栓，拧紧。
墩（台）身的上下节连接处螺栓应拧紧，接缝处应平顺，不平时，对螺栓进行调节，使面板平整。
模板支承稳妥。
模板安装前先试拼，表面除锈、涂刷脱模剂，吊机现场组拼分块分节模板，模板对中调直后，安装四道缆风并拉紧。
模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检，并做好质量评定记录。
自检合格后请监理进行验收，验收合格后方可浇捣混凝土。
模板安装完成后，四角设置缆风绳对拉，确保墩（台）身的稳定性，防止倾覆。
在浇筑混凝土过程中，实施监测并派专人看模，如发现模板在浇捣过程中有超出允许偏差的可能应及时纠正。
模板的安装要求见下表：
表7模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
2.6、墩（台）身混凝土灌注、养护和拆模
混凝土的原材料：
墩（台）身混凝土级别为C30，混凝土采用自拌混凝土。
混凝土的运输：
混凝土运输采用混凝土搅拌车，搅拌车在运送混凝土之前应将其混凝土罐内壁湿润，防止混凝土流动性减少。
混凝土的浇筑:
混凝土采用汽车泵进行浇筑。
（1）混凝土的浇筑过程中，要保持混凝土施工的连续性，同时运输过程中确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。
（2）浇筑前，对模板内清理杂物，清理干净后，方可开始浇筑混凝土。
（3）混凝土浇筑采用分层施工，每层的浇筑高度为20～40cm；采用插入式振捣棒，振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
同时不能漏振、欠振和过振。
振捣的原则是，混凝土面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面应振捣密实，无气泡残留。
（4）振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
（5）运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当施工中遇突发事件使下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
（6）混凝土下落高度大于2m时，须悬挂减速串筒，防止混凝土离析，施工尽量采取有效措施，减少混凝土的落差高度。
（7）混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，对墩顶做泄水坡等后续工作，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量，混凝土施工由现场技术人员填写《混凝土浇筑记录》，并交付监理签认。
（8）混凝土养护、拆模：
混凝土浇筑完成后，进入自然养护状态，养护方法为墩顶补水养护，养护用水为自来水。
在墩（台）身模板拆除后，用塑料薄膜全方位包裹，以减少水分的蒸发，防止收缩裂纹出现，保证墩（台）身混凝土表面不被污染，确保混凝土质量良好。
洒水养护时间7d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处湿润状态为度。
有风天气，覆盖物要防大风刮跑。
在夏季高温天气里，应较于平日更多的洒水，降低混凝土的表面温度，减小结构物的内外温差。
在混凝土凝固前，其上不得放置重物。
侧模待混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆模。
拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤混凝土表面。
表8墩、台身各项尺寸允许偏差表
编号
项目
偏差范围（mm）
检查方法、频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
2.7、安全质量保证措施
2.7.1、安全保证措施
建立健全安全保证体系，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。
（1）施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，平台外侧应设栏杆及上下扶梯，并加设安全网，施工人员还应系好安全带。
（2）对于高墩作业应将所需工具装在工具带内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
（3）支力模板要按工序操作，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得与脚手架相连。
（4）单块模板就位后，应立即采取措施将其固定牢固，以防模板倾倒砸人。
用吊机吊模板拼接时，应采取有效工具进行，不得徒手操作。
每节模板支立完毕，并支撑牢固后，方可继续作业。
（5）在架立墩（台）身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点，穿拉杆应做到内外呼应。
（6）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人和通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
（7）整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，吊点要正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
（8）用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，应设专人指挥，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
（9）拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的模板应堆放整齐，避免相互叠压变形。
（10）拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓缓送下。
（12）脚手板要铺满绑牢，无探头板，并要牢固地固定在操作平台上，平台的任何部分不得与模板相连。
（13）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
库房严禁烟火，采取防护措施。
作到安全用电。
（14）建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责；加强电源管理，防止发生电器火灾。
焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
（15）加强安全教育与安全检查提高施工人员的安全意识与防范能力；施工前作好安全技术交底。
每天施工前做好班前安全教育及技术指南。
（16）风速大于8级或雷雨天气不得施工，作好避台措施，严格按照《防风抗台应急预案》执行。
2.7.2、质量保证措施
（1）建立健全质保体系，建立质量奖惩制度，制订工程创优规划，确保全优工程。
项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能，并做到各项工序具有可追溯性。
（2）全部工程按业主指定的施工技术规范、验收规范进行施工，检查、验收，确保工序合格率100%。
（3）建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标实现。
（3施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。
（4）施工过程控制：
严格执行“三检制”及工程监理制度，实施工序质量检验程序，加强施工过程控制、质量监察。
严把材料质量关。
（5）质量控制责任到人，建立个人负责制。
做好工序间的交接记录工作，使各项工序有据可查，有据可依。
（6）及时做好各种施工原始记录及工程技术内业资料的记录、整理、归档工作。
三、主要材料和工程设备的使用计划
1、材料供应计划
在本工程施工过程中，将根据工期的计划安排，超前做出物资、材料供应计划，做好周密的进场计划和周期性储备工作。
物管人员选配素质高、业务精，且有丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保障工作。
主要物资中水泥、钢材为甲供材料，需及时给总监办和甲方提供材料需用计划，并及时沟通、督促。
地材：
根据工程需要选用质量较好的金井围头码头的砂场，汽车运输至现场；石料采用进场大粒径鄂破碎石，进行二次加工。
其他材料：
由项目部物资设备部组织就近采购
1.1材料的组织及运输
我方先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免供不应求和过多储存。
主要建筑材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。
将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购。
建设所需钢材、钢绞线等外购材料，可通过铁路、公路直接运至工地；水泥可通过公路从产地漳州运至工地；石料自行加工，结构用砂取自金井镇围头码头，各材料产地交通发达、运输便利。
工程开工前，与材料供应商签定《供货合同》，明确双方的权利与义务。
1.2确保材料质量的保证措施
施工材料的质量，尤其是用于结构物施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做试验和分析报告，只有当试验报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理。
对采购的原材料、（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验质量”、“材料验收人员把关、技术试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
1.3主要材料供应组织
建立项目部、工程队、材料管理体系选配有工作经验和管理经验的人员负责材料物资的交接、验收、登记工作；
加强材料管理，分类堆放，排列整齐，材料场内严禁积水；
根据施工进度计划，编制材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工的顺利进行；
严把自购材料质量关，杜绝不合格材料进场；
为确保材料供应及时到位，自购料采用铁路和公路等多种运输方式运输；减少材料周转环节，缩短材料供货周期。
一切材料均由生产厂家运至施工现场进检测验收。
从而保证材料做到及时供应；
根据施工进度及材料供应计划，建设材料堆放场地及储备仓库，建立健全材料供应制度，做好材料收发记录及质量把关工作。
材料管理流程图如下：
1.4材料供应的应急预案
充分考虑台风、降雨影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。
提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料场存量应能满足节假日施工的正常需要。
加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。
设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。
2、机械设备供应计划
根据工程施工方案和工期安排，合理安排施工机械，本着既满足工程需要，又节约成本的原则，机械设备以从其他工地调入和新购的方式现已全部进场。
附表：
主要施工机械设备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢筋直螺纹镦粗机
ZFD-40
2台
2
钢筋直螺纹绞丝机
ZFJ-40
2台
3
数控立式钢筋弯曲机
G2W32
1台
4
钢筋调直机
GT6-12
2台
5
钢筋切断机
GQ40
2台
6
钢筋弯曲机
GW40
2台
7
电焊机
BX3-500
6台
8
混凝土拌和站
HZS90
1台
9
混凝土拌和站
HZS120
1台
10
砼运输车
8m3
9辆
11
汽车吊机
25t
2台
12
挖掘机
PC200
1台
13
装载机
ZL50
1台
14
混凝土振捣设备
50
8套
四、工期保证体系及保证措施
1、工期保证体系
工期保证体系框图
充分发挥我公司各专业工种配套齐全、机械化施工水平高及现代化科学管理的优势，在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地按施工组织设计的工期全面完成本标段的施工任务。
2、工期保证措施
⑴早进场、早准备、早开工
接到中标通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料调遣，抓住工程开工前“时间差”组织进场，进行施工方案编制、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底，为工程施工创造条件。
⑵加大设备、人员投入，确保计划工期的实现
组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备，备用足够的富余设备。
⑶加强宏观控制，严格控制各分阶段施工任务中的重点工程
针对工程特点，以各阶段的施工任务做为控制目标，从设备和队伍的配备上，都严格挑选，施工队的配备尽量趋向专业化，使工程施工工序紧凑、高效，从而加快施工进度。
同时在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。
⑷搞好内部经济责任制度，提高工作效率
加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。
完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。
充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。
⑸不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔接及时编制实施性施工组织设计，在施工中不断优化施工方案。
采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。
在施工中对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。
运用计算机管理软件进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。
⑹在施工过程中，各工程队每天总结当日工程进度情况，每周向计划合同部通报工程进度情况，计划合同部每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况。
如出现差异，应析原因并及时调整进度计划。
⑺加强现场调度，项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。
⑻狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%和杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。
⑼做好机械设备的选型及配件供应工作。
⑽抓好材料供应工作
选配好物资采购和管理人员。
提前提出各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。
同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。
把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。
⑾做好冬雨季施工安排。
有预见性地调整有关
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