风机基础及箱变基础施工监理实施细则.docx
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风机基础及箱变基础施工监理实施细则
风机基础及箱变基础施工监理实施细则
根据监理规划和风机基础及箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容。
编写监理实施细则且对其不断的细与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。
一、专业工程特点：
1.工程概况：
1.1工程概况：
华能怀来风电场49.5兆瓦工程风机及箱变基础工程
1.2建筑结构概况
**********期风机工程场地地处内蒙古自治区**********旗，隶属**********牧场，在**********牧场西北方向的草原上，场地自然地貌平坦宽阔，植被稀疏。
没有建筑物影响，地表为荒漠草原。
平均海拔调和约为153.5m。
工程所在地区**********旗位于内蒙古自治区中部，松辽平原西部，科尔沁草原领地。
属温带大陆性季风气候。
受西伯利亚和蒙古冷高压及东南季风的影响，常年干旱多大风，该地区气温日差较大，夏季湿热降水集中，秋季短暂而凉爽，冬季漫长而寒冷。
最高气温37.8度。
最低气温-33.8度。
历史上最大冻土深度1.80米。
风电场起获内地貌类型较为单一，属堆积地形地貌型，地势平坦，场址内一般海拔调试在152.0m—159.0m之间，地形开阔平坦，地表无河流，无侵蚀沟壑发育，整体完整性好，根据对本工程地基土层的勘察按地质时代、成因类型、土性的不同和物理力学性质的差异可分为8个大层：
①层为粉土，②层为粉土、粉质粘土，③层为粉砂、细砂，④层为粉泥质粗砂、弱泥炭质土，④1层为粘泥质粉砂、细砂，④2层为黑褐色弱泥炭质土，⑤层为细砂夹粗砂，⑥层为粉砂、细砂，⑦层为粉质粘土。
⑧层细砂。
其中低桩承台式风机基础，沉桩桩尖进入持力层⑥层细砂。
实体重力式根筏基础。
坐落在③层细砂层上，箱变基础坐落于③层粉土、粉质粘土上。
1.2.1工程施工说明
本工程实施项目包括33台风机基础，箱式变压器基础永久工程，风机与箱变基础接地工程。
其中天然基础9个，灰土挤密桩基础24个，本风电场风机单机容量1500KW，每台风机配备一台变压器，配套箱变基础共33个。
主体工程砼采用C35砼，搞冻等级F200，风机基础砼水灰比的最大允许值为0.45，砼的用量不少于300kgm3。
钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，主筋的砼保护层厚度基础底面、顶面为100mm，其余为60mm。
基础下回填毛石砼时，毛石含量不大于25%，毛石砼上下表面不小于5cm。
1.2.2风机基础永久工程
根据本工程地勘资料所反映的地质情况，风机基础为低桩承台式风机基础。
每个基础下布置21根直径D=0.8m、壁厚10cm的预应力高强砼管桩和钢筋砼基础承台作为风机基础永久建筑物。
PHC管桩长度为19—29m，风机基础上部结构为现浇C35钢筋砼承台型式承台分为上、下两节，上节为直径5.50m、高B=0.5m的圆柱体，下节为边长m，高1.8m的圆形柱体，为满足上、下两节砼的整体浇筑，台面斜面坡比约为1：
7.5.
1.2.3箱变基础永久工程
每台风机配置一台35KV箱式变压器1台，箱变基础型式为矩形底板与上部井字型直立墙连为整体的钢筋砼结构。
直立墙顶部为工作平台，基础埋深1.8m.底板平面尺寸为4.65×7.45m，地面至基础平台设踏步。
1.2.4风机与箱变基础接地工程
根据设计要求，风机与箱变基础接地采用一体化接地网，结合风机与箱变厂家要求，风机与箱变基础接地电阻为小于2欧。
施工完成后，需测量每台风机的接地电阻。
风机与箱变接地网的埋地与砼内的接地线采用TJ-120mm铜绞线，引出基础的接地线采用-30×4mm扁钢。
垂直接地级采用长2.5m的直径14.2的钢边铜接地棒，铜棒垂直接地首先采用钢纤在基底打孔，再将铜棒沿孔打入，接地线与接地级的采用专用的放热焊材料焊接，接地线与硅基铜管采用烙焊连接。
1.3工程投资金额：
5，459，289.00元
1.4工期计划：
2008年07月15日-2008年08月31日
1.5工程质量等级：
优良等级
1.6建设单位：
华能怀来风力发电有限公司
监理单位：
北京吉北电力工程咨询有限公司
承建单位：
**********电力工程有限公司
**********安装有限公司
2.编制依据：
2.1《建筑工程质量统一验收标准》（GB50300-2001）
2.2《电力建设土建工程施工技术检验若干规定》建质（1995）13号
2.3《工程建设标准强制性条文》土建部分2006版
2.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.7《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2002
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程
2.9《施工合同》（CHN_CBMG/TLJ_GCVC_002HN_CBMG/TLJ_GC/JC_002）
2.10风机基础施工图纸（SHE861-5-TM-SHE86
（1）J-57-2等内容）
3、工序特点及要求：
3.1主要工程项目特点：
根据本工程特点，低桩承台式风机基础：
PHC桩施工质量将直接影响到风机基础的承载力和稳定性。
承台大体积混凝土的质量将影响到风机的运行。
因此监理将严格按照施工规范，把好质量关。
按照施工程序，检查每一道工序的施工质量，不合格不准许进行下道工序的施工。
由于本工程所处位置地下水位高，且地层为扮沙土，透水性好，因此在施工过程中基坑降水是本工程的一个难点，所以监理人员要按照施工要求控制好施工中的基坑降水，积极采取相应的实施措施把工程中的难点解决。
根据施工单位上报降水方案。
根据实测勘探采取相应的应对措施，处理解决，保证工程顺利进行。
风机直接通过基础环进行安装。
与风机基础进行连接。
基础环的安装质量也将影响到风机安装的准确性和运营的安全性。
因此风机基础一派安装也是施工的难点。
所以我公司按照工作需要配备了专业的安装监理工程师对施工中安装进行严格检查，发现问题及时更正。
根据设计规范控制施工中每道工序。
3.2主要工程项目施工方法
3.2.1工程施工基本顺序
风机基础定位后，首先进行基础处理，包括PHC管桩沉桩及毛石混凝土等，然后开挖形成施工作业面进行施工，包括接地系统的配合。
预埋塔架基础环、绑扎钢筋及有关电缆预埋管。
现浇混凝土等，最后进行回填土。
3.2.2灌注桩施工要求
工程开工后，首先根据招标文件要求进行试验，确定各项工艺参数后进行正式施工。
各项技术指标要符合设计要求。
监理按照规范内容检查施工过程中的工艺包括灌注桩的设备、灌注桩顺序、灌注桩高度等，要满足设计要求。
3.2.3降水要求
施工单位上报两种降水方案，一种为井点降水。
第二种采用管井降水。
根据实际情况选择适应本工程的降水方案。
监理根据施工方案控制施工质量。
确保可行有效的方案把降水问题解决。
3.2.4基坑开挖要求
要求施工采用人工清除表土，集中堆放，用于表土回填。
然后采用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中进行基坑内排水。
开挖设计标高以上20cm，采用人工进行清基，按照要求监理给予检验，检验合格后进行垫层施工。
3.2.5基础环安装。
钢筋绑扎、混凝土浇筑的要求
要求施工单位采用人工清除表土，集中堆放，用于表土回填，然后采用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中进行基坑内排水。
开挖设计标高以上20cm，采用人工进行清基，按照要求监理给予检验，检验合格后进行垫层施工。
3.2.5基础环安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑的要求
基础环的安装要求施工单位配备专业人员进行安装。
安装过程中要透过仪器进行监控调量，确保安装准确，并经监理人员检查合格后进行下道工序施工。
钢筋绑扎要求施工单位用专业钢筋工进行绑扎，在绑扎前要对钢筋工进行技术交底，保证钢筋位置、钢筋数量、规格、搭接长度、保护层等准确无误。
并经监理人员验收合格后进行下道工序的施工。
混凝土浇筑应连续进行，一次成型，并振捣密实，严禁在途中和仓内加水，要求对混凝土采取适当的温控和养护措施，以保证大体积混凝土的施工质量。
3.2.6基坑回填要求
基坑回填采用水泥土，回填土，上层采用表土回填。
水泥土采用人工拌和，分层填筑。
每层厚度不大于15cm，并用轻型机械或人工夯实。
回填土中不得含有植被、草皮、腐植土。
要分层滩铺，分层铺土厚度不越过30cm，采用蛙式打夯机进行夯实，夯实施数不少于6遍。
回填土表层为预先存放的表土进行回填，各项工序必须经过监理工程师检验合格，用于本工程。
二、监理工作流程
1、质量控制具体实施方法
1.1筒桩灌注方法及要求
采用全站仪对桩位进行风机基础中心放样，要放的桩位经测量监理复测无误后方可进行筒桩浇筑施工。
1、埋设护筒：
埋设位置准确竖直、中心位置与设计偏差小于5CM，倾斜度不大于1%；
2、钻孔就位：
钻机就位时用木方垫平，将钻头中心对准桩位中心，误差小于2CM，在钻孔过程中不得发生倾斜或是位移；
3、钻机开孔：
开孔前必须复测桩位，钻机主轴线与桩中心线必须在同一直线上，在钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，以保持水位差，以防塌孔。
4、清孔：
钻孔至设计高程时，应探孔判断是否有缩径情况，如有则继续扩孔到畅通为止，检查合格后，检测孔深、孔径、孔的偏斜是否符合要求，灌注前，孔底沉渣厚度小于10CM，孔深误差小于10CM；
5、吊设钢筋笼：
一次清空孔径检查泥浆各项指标合格后，方可提钻，吊设钢筋笼之前需要用测绳或是测尺检测孔深、孔径、符合设计要求后，方可吊放钢筋笼，吊放时注意不得碰撞孔壁，防止坍塌，吊入后再次校正轴线位置、不得扭转变形，钢筋笼定位后立即进行导管安装；
6、导管安装：
注意导管询问距离孔底高度在30—50CM之间，架设导管平台要求水平，保证导管垂直与孔深（导管中心和成孔中心重合，误差在5—8MM之间）；
7、是否需二次清孔检查：
在第一次清孔达到要求后，由于要安防钢筋笼及导管，在浇注砼的时间、时隔较长，孔底又会产生沉渣，所以待安防钢筋笼及导管就位后，对孔底沉渣厚度进行二次检测，如深度无变化孔底沉渣厚度小于10CM，应立即浇注砼；
8、水下砼灌注要求：
为使能把泥浆从导管两侧排出，已要求施工单位灌注前先将小于导管直径（2-3CM），皮球放入导管内，以增加砼的冲击能量，能把泥浆从导管外侧排出，并能把导管下口进入砼不小于0.8M深。
随着灌注连续进行，随拔管。
在整个灌注过程中，导管在砼内埋深在2—4M为宜。
上升速度不低于2M/MIN。
同时对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。
以及考虑桩顶砼将被凿除，灌注时水下砼的灌注面按高出桩顶设计高程80CN控制，以保证顶砼的强度质量，避免因此造成桩头强度不满足要求的质量问题。
在浇筑将结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释排除孔外，保持泥浆全部排出。
1.2基桩的开挖
施工前监理人员检查施工单位的测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，经检验合格后进行基础开挖，基坑开挖要求施工单位严格控制平面尺寸和高程，严禁扰动基底，土成基坑，基坑开挖严格按照设计要求进行放坡，采用挖掘机开挖，人工配合，基槽地面按照要求留一层20cm厚土层，以便压实后满足设计高程，弃土要放置埋坑顶边缘1.0-2.0m外地方，且不小于基坑深度，保证上基坑边坡稳定，基坑开挖到设计标高后，经监理工程师对基底进行检测，检测合格后进行下道工序施工。
1.3基底处理
根据设计要求进行基底处理，对施工中部分毛石施工进行检查包括模板的安装、混凝土的浇筑、毛石的溜入等进行每道工序施工。
1.4钢筋加工
钢筋在进场前要进行抽检，杜绝不合格新产品退场，钢筋堆放要符合规范要求，防治产生污锈。
在钢筋加工前根据施工条件，规范和设计要求先进行试焊，经有关人员及监理检验合格后进行钢筋的加工。
钢筋骨架现场进行绑扎，要严格按照图纸要求进行钢筋摆放，钢筋型号、直径、数量、尺寸、撒拉位置、保护层等必须符合设计要求。
钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合现行国家标准规定。
根据图纸中的规格型号确定下料长度，并制定配料单进行控制、较对。
钢筋连接接头数量必须正确，当采用焊接时必须符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ-18的规定。
纵向受力钢筋绑扎连接的长度为35倍的d且不小于500mm。
同一连接区段内，受拉区不宜大于50%同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎塔拉接头宜相互错开。
绑扎中钢筋的横向接头净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm，钢筋的保护层厚度，必须符合设计和施工规范要求；采取措施防止主筋位移。
钢筋保护层的垫块高度、厚度、位置应符合设计及规范要求，对预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
钢筋工程绑扎完成后施工单位按自己的质保体系进行自检，班组检、质检员检、领导参加专检等工作，认为合格后由监理对照施工图检查钢筋使用的规格、数量、间距长度、锚固长度、接头设置、对焊、挂接焊有无缺陷或者漏焊情况进行检查，经过这些工作全部达到要求后，监理工程师在认可书签字，方可隐蔽，准备浇注混凝土前，监理工程师进行二次验筋，如发现问题及时通知施工单位进行整改，施工单位准备铁筋马扎子将钢筋搭架起来以防踩坏钢筋，不准施工人员任意践踏已固定好的钢筋或钢筋笼子，如已踏乱或压下，应立即整改过来，施工员要经常检查，以确保混凝土浇注符合要求。
1.5模板工程
根据本工程风机基础及箱变基础工程量大，结构相对简单的特点，施工单位采用大块钢模板，吊车配合安装，模板安装完要检查轴线、高程。
符合设计后加固，保证模板在灌注混凝土过程承受力后，不变性、不移位，模内干净无杂物，拼合平整严密，支架结构的立面、平面均应安装牢固，并经监理工程师检验合格后进行下道工序施工。
拆除模板的顺序和方法，应按照设计文件规定进行，若无规定，就遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆横向支撑，后拆竖向支撑等原则。
1.6混凝土工程
混凝土工程是本工程的主要部分之一，所以监理严格按照施工图纸、施工规范、技术文件等控制好施工中的质量问题，本工程混凝土采用集中拌合，浇筑前要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
混凝土搅拌要严格按照配合比进行拌合，混凝土开始搅拌时，要求施工单位派专业工程技术人员和试验室有关人员会同监理工程师一起对新拌混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比要求。
混凝土运输采取混凝土运输车运输。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过60分钟。
混凝土浇筑前12h，经自检合格后通知监理工程师对浇筑部位的隐蔽工程进行检查，经检查合格后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时应分层分段浇筑，大体积混凝土一层浇筑厚度不宜超过40cm。
对混凝土施工质量，归纳起来主要应该抓住强度及外观尺寸两部分，强度包括配合比准确，搅拌塌落度的控制（用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作），混凝土振捣以及养护，外观尺寸主要由模板安装来控制。
外观表面还需要从混凝土振捣下手，严格按规范规定振捣，不要过振，也要防止漏振产生蜂窝麻面，混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰，无粘结预应力筋，支撑架以及踏部预埋部位，浇筑时严禁发生钢筋位移、倾斜，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
浇筑混凝土要一次性完成，防止产生初凝。
关键部位和关键工序实施旁站监理，可以深入了解和掌握工程的第一手资料，为监理工程师决策提供依据，旁站监理可以及时发现工程中出现的质量问题，督促施工单位及时纠正错误，工程的最新动态，综合分析新发现的问题和工程动态，确保工程质量，有效的高视阔步还可以使监理方掌握施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其运行情况，所以混凝土关键部位高视阔步是必要的。
2、安全控制具体实施方法
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准、原电力部《电力建设安全施工管理规定》，《电力建设安全施工管理若干规定》，成立安全管理领导小组，以总监理工程师为班组组织人员对工程安全生产进行监督管理，强化安全监察工作，严格执行部颁《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》和有关业主要求的规章制度，严格控制好安全生产管理体系。
要求施工单位组织安全生产管理领导小组，编制安全生产施工方案，对施工人员进行安全教育的学习与培训。
特殊工种作业人员要做好安全施工交底，要求施工单位进行定期安全大检查（包括阶段性检查，季节性检查和专业性检查）。
对查出的问题按“三定”（定人定时间、定项目）原则下进行整改。
整改后要经监理工程师检查合格。
施工用电要有专业电工进行操作。
确定现场安全用电管理和实施要点。
现场用电要参照《施工现场监理用电安全技术规范》的标准进行用电。
雨季特别要加强用电设施的安全管理工作，要按照要求组织进行用电系统（设施、设备、线路、接地或接零系统）的检查维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。
机械设备安全管理，要求施工单位加强各类施工机械的日常维护、使用过程中的安全和质量监督、检查、检验，确保其始终处于完好状态。
施工机械的操作必须由由专业人员进行，严格控制违章操作行为的出现。
由于工程处于草原地带，因此防火是安全的重要部分之一。
要求进场人员严禁吸烟及点燃明火，为了体现人性化管理，可在规定的地点设立吸烟区。
凡是在吸烟区之外吸烟者，一经发现，一律进行经济处罚。
现场机械、车辆关键部位，必须备放灭火器。
防患于未然，对进场及现场堆放的易燃易爆材料要按规范有明显防火标示。
三、监理工作的控制要点及目标值
质量管理目标：
1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范，标准及质量检验评定标准的优良有要求，其中，建筑工程：
单位工作优良率为100%，观感得分率＞＝90%，安装工程，单位工程优良率为100%。
2）在施工、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-2000标准的要求。
3）不发生一般质量事故，工程无永久性缺陷。
4）确保达标投产，争创电力行业优质工程。
1、筒桩控制要求
1.1筒桩偏差及要求
偏差项目
允许偏差值
桩顶标高允许偏差
+100mm,-0mm
沉桩桩位允许偏差
100-1500mm
桩纵轴线倾斜度
不大于1%
1.2桩基检测要求
桩身完整性检测采用低应变检测法，为保证基础的工程质量，检测数量不少于总桩数的30%。
竖向承载力检测采用高应变法，每台风机基础选取1根桩进行高应变检测。
水平承载力检测采用水平荷载试验，取9根工程桩进行水平承载力气检测，以确定单核载设计水平荷载作用下的水平移值。
2、混凝土工程检验方法
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
现浇混凝土结构安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、钢尺检查
截面内部尺寸基础
±10
钢尺检查
表面平整高
5
2m靠尺和塞尺
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
基础轴线位置
15
钢尺检查
垂直度
8
经纬仪或钢尺检查
标高
±10
水准仪或钢尺检查
3、进场材料控制要求
使用合格的材料是保障合格工程的首要条件，为保该工程的质量，监理人员必须对进场的各类材料进行严格的把关。
1）工程使用的钢筋必须符合现行国家标准的规定。
对进场钢筋进行现场取样，送至实验室复检试验。
并做到所有钢筋要有出厂合格证。
复检合格证，方可用于工程。
所有钢筋必须按规定堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2）现场搅拌用的水泥要现场取样，封样送实验室做复检试验。
库存要符合要求防止水泥受潮凝结。
3）检查石子、耗子的含泥量，砂子含泥量不牧师走过3%，石子含泥量不得超过2%。
4）对进场的现场加工混凝土要作抽查实验。
作塌落度实验，检查其和易性、流动性，并根据规范规定取样送检。
四、监理工作的方法及措施
专业监理工程师对工程质量有监督管理责任，监理工程师在检查工作中发现的工程质量缺陷，应书面形式（有时可先口头，后补书面）及时指明质量部位、问题（主要指明不任命规范的名称。
其中那一条）及整改意见，限期纠正复验。
对较严重的质量问题或已构成隐患的问题，专业监理工程师应书面通知总监理工程师，共同现场检查，限期整改，克服缺陷后通知监理工程师确认，如发现工程质量问题已构成质量事故时，应按质量事故处理程序办理，如检查结果不合格或检查表格所填内容与实际不符，专业监理工程师有权不予签证，等改正后重验合格后才能签证，承建单位才可进行下一道工序。
1、质量控制管理及措施
1）要求承包单位编制重点部位、关键工序的施工工艺，并严格审查，达到切实可行，确保工程质量。
2）承包单位写出质量保证措施和通病防止措施，监理认真审查并监督实施。
3）未经监理人员验收或验收不合格的工程材料，构配件、设备。
监理人员拒绝签认。
并限期将不合格的材料。
产品、构配件撤出现场。
4）工程开工前，应将工程材料、产品、构配件的合格证、试验单实物进行详细审核检查，合格后方可审批使用和。
5）施工中经常对施工用料进行检查，如发现有不合格材料，禁止使用、清除出厂。
并追求责任。
已用到工程中的必须返工，并进行惩罚。
6）隐蔽工程验收，根据具体情况，分别在施工前、施工中、施工行，经检查验收合格后，方可隐蔽，未经验收或验收不合格的必须重新验收。
不合格的必须返工，否则不予签发隐蔽记录，不予进行工程验收。
7）经常检查砂浆、砼的配比计量，塌落度的检查，如发现配合比不准，要进行严罚。
8）强化监理通知单的使用怀管理。
现场出现的一切问题均以<监理通知单>的形式通知，监理做好<监理通知单>登记和存档。
2、进度控制管理及措施
本工程自2010年0月10日正式开工，2010年09月30日工程竣工。
计划工期90天，时间紧，任务重。
必须加大进度控制力度，严格按规范，实行程序脂操作，通过监理的监督、检查、审批、控制、协调实现对工程的间接动态控制，最终按计划质量完成工期。
1）施工进度监理制度
（1）督促承建单位按合同工期要求及时编制施工总计划进度和季、月等阶段施工计划，并根据项目监理部和建设单位审批；
（2）专业监理工程师监督承建单位严格按照合同规定的计划进度组织实施，出现偏差时应及时采取有效措施；
（3）审查施工单位的施工组织设计，要突出重点，并使各单位、各工序进度密切衔接。
2）工期目标的分解和风险分析
通过目标的分解对照网络图和施工（监理）经验，同类工程的实际工期，分析合同总工期与定额工期的差距，结合工程特点，编制工期进度力并分解，对总包单位报送的施工总进度计划进行分析比较，提出审批意见。
3）工期风险分析
a）大型机械拆卸、组装；
b）设备供货不及时；
c）大风天气多；
d）交叉施工面多。
4）进度控制要点和控制进度风险的措施
根据风险分析采取如下措施：
a）按工程情况和设计要求编制进度控制网络图和网络计划图。
B）认真审查施工单位编制的施工进度计划，编制各专业监理人员认真研究网络进度计划，并由项目总监理工程审批施工单位报送的施工总进度计划及时施工进度计划，在工程施工过程中，对进度计划进行进一步优化；
C）组织专业监理工程师对进度计划实施情况进行检查分析，当实际进度符合计划进度时，要求承包单位编制下一期进度计划，当实际落后于计划进度时，由专业监理工程师书面通知承包单位并会同承包单位有关人员分析进度落后原因，督促承包单位采取纠正措施并监督其实施，当实际进度严重落后于计划进度时，总监理工程师与建设单位商定采取相应措施。
D）针对上级工程完成情况，通过对关键工作持续时间的压缩，缩短工期，督促施工单位通过合理的搭接或平等作业缩短工期。
3、投资控制管理及措施
本工程投资控制的目标是实现工程合同价批准的工程总投资计划。
实现工程投资目标，首要任务是搞好工程进度控
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