电网建设工程模板安装与拆除作业指导书.docx
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电网建设工程模板安装与拆除作业指导书
模板安装与拆除作业指导书
目 次
1 适用范围43
2 编写依据43
3 作业流程43
4 工作前安全风险辨析及控制措施43
5 作业准备44
6 作业方法45
7 质量控制措施及检验标准46
1 适用范围
本作业指导书适用于110～500kV电网工程的现浇混凝土基础、框架、楼板、墙体（防火墙）、水池、沟道结构模板安装与拆除。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2
JGJ162—2008《建筑施工模板安全技术规范》
3
DL/T52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：
土建工程》
4
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分：
变电土建工程》
5
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
6
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3 作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析及预控
4.1模板安装与拆除作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与模板安装与拆除作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDTJ-ZW-07-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
超荷载模板上施工
坍塌
可接受的风险
模板设计方案必须通过审批后实施。
安全员巡视检查
2
吊运时模板脱落
打击
可接受的风险
吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松动脱钩现象
3
脱落的钢模板
坍塌
可接受的风险
作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查
4
未及时固定的钢模板
坍塌
可接受的风险
作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查
5
支撑不合理
坍塌
可接受的风险
作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查
6
漏电的锯床
触电
低风险
锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤人
7
无安全措施的高处作业*
坠落
可接受的风险
施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经项目部验收合格
8
坍塌的模板
打击
可接受的风险
新安装的模板及时加固，专人监督检查
9
坍塌的模板
坍塌
可接受的风险
没经验收不允许进入下一道工序施工
10
倾倒的支撑立柱
打击
可接受的风险
排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允许可浇筑混凝土作为基层
11
使用有缺陷的材料
打击
可接受的风险
排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允许可浇筑混凝土作为基层
12
作业临边防护不严
坠落
可接受的风险
安全员检查落实防护措施的落实
13
超负荷的脚手架
坍塌
可接受的风险
脚手架上严禁堆放大批模板等材料。
必须均匀负荷
14
有隐患的堆放
划刺
可接受的风险
拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放，禁止木模板有“朝天钉”
15
不合理行为的拆模
坍塌
可接受的风险
拆除前对施工人员进行交底，明确拆除顺序，安全员、技术员监督检查措施的执行
16
不当的拆除方法
坍塌
可接受的风险
拆除前对施工人员进行交底，安全员、技术员监督检查措施的执行
17
恶劣条件的作业
坠落
可接受的风险
在六级大风等恶劣气候条件下禁止高处作业
18
无措施的洞口
坠落
可接受的风险
安全员检查落实安全防护措施
19
无安全措施的高处拆模
坠落
可接受的风险
作业前要做好技术交底措施，明确拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点
20
不安全的高处作业
坠落
可接受的风险
拆模时必须系好安全带，所用工具用绳索系挂在身上，安全员加强监护
21
不安全的作业行为
打击
可接受的风险
作业前进行安全交底，并设专人监护
22
作业区域无防护措施
打击
可接受的风险
作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏，并设专人监护
23
有隐患的交叉作业
打击
可接受的风险
禁止工种进行上下交叉作业的施工，必须进行交叉施工时，应有上下隔断的措施
24
不合理的钢模板拆除
打击
可接受的风险
钢模板的拆除应能按先拆侧墙板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。
按顺序分段进行
5 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 人员配备表
工 序 名 称
建议工作人数
负责人数
监护人数
模板设计
测量放线
模板安装
模板拆除
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名 称
规格/编号
单位
数量
备 注
1
模板整形机
台
2
电焊机
台
3
滑轮
个
4
斧子
把
5
锯
个
6
板手
个
7
打眼电钻
把
8
线坠
个
9
靠尺板
个
10
方尺
个
11
铁水平
个
12
撬棍
个
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法
6.1 模板设计
根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
6.2 测量放线
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。
6.3 模板安装
6.3.1 基础模板安装
6.3.1.1 模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用120mm×120mm方木或槽钢作主档、横杆，按模板拼装长度而定。
无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距按计算确定。
6.3.1.2 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。
在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用12cm×12cm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理。
由于第二台阶的模板边线较短，采用φ6.5对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。
6.3.2 柱模板安装
6.3.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
6.3.2.2 安装柱模板：
安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
6.3.2.3 安装柱围楞：
柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。
柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。
6.3.2.4 柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。
6.3.2.5 将柱模内清理干净，封闭清理口。
6.3.3 墙体模板安装
6.3.3.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
6.3.3.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
6.3.3.3 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
6.3.3.4 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
6.3.4 梁模板安装
6.3.4.1 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。
6.3.4.2 安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。
支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。
6.3.4.3 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
6.3.4.4 梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。
6.3.4.5 梁高大于600mm时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。
梁高不超过600mm时用三角架支撑固定梁侧模板。
抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为600～900mm。
6.3.4.6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
6.3.5 楼板模板安装
6.3.5.1 支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。
6.3.5.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
6.3.5.3 模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。
铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。
6.4 模板拆除
模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6.4.1 基础模板的拆除：
有台阶的基础，需先拆除第二台阶的模板，首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。
在清理完第二台阶的模板后，才开始拆除第一台阶的模板，拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。
6.4.2 柱子模板拆除：
应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
6.4.3 墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。
6.4.4 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
6.4.5 梁、楼板模板拆除。
6.4.5.1 应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
6.4.5.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
6.4.5.3 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除梁底模。
6.4.5.4 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
6.4.5.5 梁与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。
6.4.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
7 质量控制措施及检验标准
7.1 质量控制措施
7.1.1 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。
7.1.2 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。
7.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
7.1.4 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。
7.1.5 模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。
7.2 质量控制表
表7-1 质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
定位放线
●
2
模板安装
●
3
模板拆除
●
7.3 质量检验标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分：
变电土建工程》中的规定执行。
附件1安全施工作业票
编码：
BDTJ-ZW-07-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
超荷载模板上施工
坍塌
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□模板安装应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序。
□模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。
□在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走，严禁在同一垂直面上操作，不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
□模板的支撑不得和脚手架连接在一起。
□吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。
□安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，安装应自上而下进行，模板就位后应及时连接固定，用斜撑时，角度不得小于80°。
□拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面撬落或拉倒。
□拆除模板时，应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带，所用工具必须用绳索系挂在身上。
□拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽下，滑槽周围5m内应设危险标示及围绳，并设专人监护。
□模板的拆除，应先拆侧墙板，后拆底板，先拆非承重部分，后拆承重部分，按顺序分段进行。
□拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地点堆放，严禁从高处抛掷。
□模板的支撑不得和脚手架连接在一起。
支设4m以上立柱模板时，其四周必须固定牢固，操作时应搭设临时工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
□拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地点堆放，严禁从高处抛掷。
□锯床使用前外壳必须有效接地，电源线绝缘良好。
□洞口应围设，设置警示、标示牌，并盖好洞口。
□严禁在六级及以上大风等恶劣气候条件下进行高处作业
2
吊运时模板脱落
打击
□可接受的风险
3
脱落的模板
坍塌
□可接受的风险
4
未及时固定的
模板
坍塌
□可接受的风险
5
支撑不合理
坍塌
□可接受的风险
6
漏电的锯床
触电
□低风险
7
无安全措施的
高处作业*
坠落
□可接受的风险
8
坍塌的模板
坍塌
□可接受的风险
9
倾倒的支撑立柱
打击
□可接受的风险
10
使用有缺陷的材料
打击
□可接受的风险
11
作业临边防护不严
坠落
□可接受的风险
12
超负荷的脚手架
坍塌
□可接受的风险
13
有隐患的堆放
划刺
□可接受的风险
14
不当的拆除方法
坍塌
□可接受的风险
15
恶劣条件的作业
坠落
□可接受的风险
16
无措施的洞口
坠落
□可接受的风险
17
作业区域无防护措施
打击
□可接受的风险
18
有隐患的交叉作业
打击
□可接受的风险
19
不合理的模板
拆除
打击
□可接受的风险
注：
“危害名称”一栏中，带有“*”标记的，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故。
安全补充事项/平面布置图
现场接受交底人员签名
备注
说明：
（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。
现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。
（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。
对新增人员进行交底，并签名确认。
（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。
（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。
（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。
（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。
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