高跨施工方案123修改222.docx
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高跨施工方案123修改222
建发大厦工程
30m标高结构
施工方案
ZJWS/PM—JF08
发放编号
受控印章
二零零六年月日发布二零零六年月日实施
中建五局三公司重庆分公司
专题施工方案审批表
方案名称
建发大厦30m标高结构施工方案
工程名称
建发大厦工程
建筑面积
31000㎡
结构层数
9/2层
结构类型
框架结构
编制人
编制时间
2006年6月
施工单位审查意见：
签字（盖章）
日期：
2006年月日
设计单位审查意见：
签字（盖章）
日期：
2006年月日
监理单位审查意见：
签字（盖章）
日期：
2006年月日
建设单位审查意见：
签字（盖章）
日期：
2006年月日
文件修改记录页
通知单号
修改页码
修改条款
修改人
修改方式
生效日期
注：
1.表中“修改人”为文件修改执行人；
2.表中“修改方式”为换页或划改。
编制说明
1编制依据
1.1根据中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的建发大厦工程施工图。
1.2《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002
1.3《钢筋机械连接接头通用技术规程》JGJ107—2002
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
1.7我公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
2编制单位
中建五局三公司重庆分公司技术小组
中建五局三公司重庆分公司建发大厦项目部
3发放范围
重庆市建设管理公司建发大厦项目部
重庆市继兴工程监理有限公司建发大厦项目部
分公司技术部
项目部：
工程部质安部技术部商务合约部
中建五局三公司重庆分公司
2006年6月20日
第一章工程概况
1工程建设概况
工程建设概况
工程名称
建发大厦
工程地址
重庆市北部新区高新园K-5-2-2地块
建设单位
重庆市发展和改革委员会机关后勤服务中心和重庆市建设投资公司
质量监督
部门
重庆市北部高新区
建设工程质量监督站
建设代理单位
重庆市建设管理公司
设计单位
中煤国际工程集团
重庆设计研究院
监理单位
重庆市继兴工程监理有限公司
勘察单位
北京中铁工建筑工程设计院
施工单位
中建五局三公司
合同额
3050万元
合同工期
260日历天
质量要求
合格
2工程设计概况
建发大厦工程，地上九层，地下二层，建筑物总高为43.30米。
工程造价为3050万元，总建筑面积为31618.87m2，其中地上建筑面积为21161.04m2，地下面积为10457.83m2，占地面积为9882m2。
结构类型为框架结构，本工程为办公楼，30m标高梁跨度达到25m，梁底距离6米标高结构面最小高度为22.5m，梁截面主要有：
1000×1500（2支KL5a）、1000×1200[2支KL5（3）]、800×1500（2支KL5跨度8.4m,底部框架柱已先浇筑砼）,其余为300×800（布置为3150*2800），在9轴向6轴方向上距离9轴4m处设计有一条1m宽后浇带。
大梁钢筋主要有Ф32、Ф25、Ф22，箍筋Ф10@100/150。
砼采用C30+10%ZY（每立方掺1Kg美国杜拉纤维）。
30m标高结构布置图见后。
30m标高结构布置图
第二章模板工程
1模板设计方案
1.1模板材料要求
1.1.1、支模脚手架采用Φ48×3.0钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
1.1.2、扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达45～65N.m。
1.1.3、梁模采用18×915×1830双面覆膜木胶合板，板模为12×1220×2440竹胶板，木枋采用50×100南方松木，对拉螺杆采用Φ12高强螺杆。
1.1.4、50×100木方进场必须进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
1.2.高支模架总体设计
1.2.1、整体脚手架平面布置
1.2.1.1、立杆52排*7支/排*4道+27排*17支/排=1872支
1.2.1.2、水平杆
1）、大梁底4米杆：
26排*4道*20道=2080支
2）、6米杆：
（20道*26排*30米+20道*44排*25米）/6=6267支
1.2.1.3、剪刀撑
1）、大梁底纵向（D→G轴）剪刀撑（跨7支立杆共2.8米，剪刀撑和地面夹角约62度，剪刀撑钢管长6米，一道高度5.3米，竖向布置4道，顺大梁方向上共计8道）8道（水平向）*4道（竖向）*6米*2支*4支=2880米
2）、大梁底横向（6→9轴）剪刀撑（跨9支立杆共4米，剪刀撑和地面夹角约48度，剪刀撑钢管长6米，一道高度4.47米，竖向布置5道，水平向共6道）
6道*5道（竖向）*6米*4支*2支=1440米
3）、非大梁部位纵向（D→G轴）剪刀撑（跨7支立杆共5.2米，剪刀撑和地面夹角约45度，剪刀撑钢管长8米，一道高度5.2米，竖向布置6道，顺大梁方向上共计8道）8*3*8*2*6=2304米
4）、非大梁部位横向（6→9轴）剪刀撑（跨9支立杆共4米，剪刀撑和地面夹角约48度，剪刀撑钢管长6米，一道高度4.47米，竖向布置6道，水平向共6道）6*6*6*2*6=2592米
5）水平剪刀撑：
D→G轴方向上一步剪刀撑第一道与E轴夹角35度，管长6米；第二道与E轴夹角52.4度，管长7米；第三道与E轴夹角54.5度，管长7.5米；第四道与第二道同；第五道与第一道同（6*2+7*2+7.5）*2=67米
总计67米*3*9=1809米
1.2.1.4、扣件数量：
每根立杆上按46个扣件考虑共计86112个
1.2.2、1000*1500、1000*1200的大梁底脚手架设计方案：
梁底布置3支立杆（形成梁底加强脚手架的共计7排立杆），顺梁方向500间距，垂直大梁方向上布置7道立杆，水平杆步距取1200，横向和纵向上每步、每根立杆部位均设置水平杆，扫地杆距离楼面200，按规范要求，按以下原则布置剪刀撑：
顺梁方向每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；顺梁方向两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；垂直于梁的方向每隔6排立杆布置一道剪刀撑，大梁底必须布置一道。
见图示。
1.2.3、其余部位脚手架设计方案：
立杆间距取最大1000*1000，步距取1200，扫地杆距离楼面200，纵横向水平杆必须在每根立杆处均有设置。
纵向剪刀撑与大梁底布置位置相同，必须由底至顶连续设置；水平剪刀撑布置位置与大梁底对应，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑
1.2.4、考虑到6米标高结构允许承受的荷载有限，而上部传来的荷载太大，准备采用以下措施：
6米标高结构楼面立杆底部必须加垫50*100的木方；分别在6米结构和正负零层、地下室第二层顶板结构底面增设顶撑（采用钢管+早拆头的办法将混凝土梁进行顶紧），确保原有结构安全；
1.2.4.1、6米标高结构层高6米，主梁纵横横向跨度25.2米，次梁截面300*1200，主梁截面600*1500，次梁间距3150*3150，混凝土强度C30。
该层梁板采用钢管扣件满堂架进行加固，立杆纵横间距1050米，步距1.4米，立杆上接早拆头顶木方。
加固范围6→9轴/D轴外2700→G轴外3600，具体见下图：
1.2.4.1、地下室一层层高4500，主梁纵横横向跨度8400，梁截面250*500、300*700，梁间距2800*2800，混凝土强度C30。
该层梁板采用钢管扣件满堂架进行加固，立杆纵横间距1400，步距1600，立杆上接早拆头顶木方，搭设范围6→9轴/D轴外侧2700→G轴外侧3600，具体布置见下图（地下室二层加固与一层相同）：
1.2.5、在6轴、9轴部位将架体与原有结构柱采用刚性连接的方式加固到位；
1.2.6、立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距；另外对对接接头部位采用短钢管+旋转扣件的方式进行加强；
1.2.7、梁底小横杆与立杆连接处使用双扣件；
1.2.8、水平杆上的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
1.2.9、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
如果水平杆采用对接的方式，同样采用短钢管+旋转扣件的方式进行加强；
1.2.10、支模架不能和外架连按在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。
1.2.11、高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收（JGJ）130—2001。
1.3脚手架验算
1.3.1脚手架及梁布置形式
大梁底（1000*1500）使用100*50木方做横向背楞（木方必须使用3米以上的长木方），间距150，上铺10厚木胶合板，梁侧模水平背楞（50*100木方）取间距200mm，竖肋采用ф48双排钢管＠450mm，侧模对拉螺杆设置距底模250mm，上部间距间距450mm。
1.3.2以1000×1500梁进行验算
1.3.2.1荷载统计（600长度范围内）：
1）、模板自重：
梁木胶合板：
0.6×（1+1.5×2）×0.018×900kg/m3=38.9kg
梁木枋：
0.6×12×0.1×0.05×900kg/m3=32.4kg
钢管夹具：
（8×0.6+1.5×5）×3.84=47kg
模板自重合计：
F1=38.9+32.4+47=118.3kg
2）、脚手架自重（从6m标高到30m标高）
立杆Fa=7×24×3.84=645.05kg
水平杆Fb=19道×（0.6m×7支+2.8m）×3.84=510.72kg
剪刀撑Fj=22.5×2×3.84=172.8㎏（考虑相当于2支立杆的重量）
F2=Fa+Fb+Fj=645.05+510.72+172.8=1328.57kg
3）、新浇砼及钢筋重量：
F3=1×1.5×0.6×2600=2340kg
4）、施工荷载
F4=（1+0.5）×0.6×250kg/㎡=225kg
5）、振捣砼产生的荷载
F5=1×0.6×2kg/㎡=1.2kg
F6=0.6×1.5×4kg/㎡=3.6kg
6）、倾倒砼时的荷载：
F5=1×0.6×2kg/㎡=1.2kg
F6=0.6×1.5×4kg/㎡=3.6kg
7）、新浇砼对模板的侧压力：
P1=0.22×rc×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×101/2=102.4KN/m2
P2=24×H=24×1.5=36KN/m2
所以取小值P=36KN/m2
1.3.2.2梁底背楞验算
1）、计算模式图：
考虑到木方长度有限（3米至4米），故验算时按5等跨考虑，间距按600。
简图如下）
2）、背楞上线荷载
q=1/8×[（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4]/L
=1/8×[（1.18+23.4+2.25）×1.2+（1.3+3.6）×1.4]/0.6
=1/8×（2.2+47.94）/0.6=8.14KN/m
3）、背楞强度验算：
采用南方松木按40×90mm计算
m=0.1qL2=0.078×8.14×0.62=0.23KN/m
Wn=bh2/6=40×902/6=5.4×104mm3
σ=m/Wn=0.23×106/5.4×104=1.85N/mm2＜fm=13N/mm2
抗弯强度满足设计要求
挠度验算：
ω=0.632×qL4/100EI=0.632×8.14×6004/100×9000×243×104=0.3mm＜[ω]=600/400=1.5mm
扰度满足设计要求
1.3.2.3验算梁底小横杆：
1）、小横杆按最不利布置3等跨受均布线荷载考虑，计算简图如下
2）、小横杆上均布线荷载
q=【（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4】/1.5=
[（118.3+2340+225）×1.2+（1.2+3.6）×1.4]/1.5=2151kg/m
=21.51KN/m
3）、小横杆强度验算（3等跨连续梁）
M=0.1ql2=0.1×21.51×0.52=0.54KN·m
σ=M/W=0.54×106/5.08×103=106N/mm2＜f=205N/mm2
强度满足设计要求
4）、小横杆挠度计算
ω=0.677ql4/150EI=0.677×21.51×5004/150×2.06×105×12.19×104=0.24mm＜[ω]=500/400=1.25mm
挠度满足设计要求。
1.3.2.4立杆稳定验算
1）、传力顺序：
大梁+模板+辅助件→梁底背楞→梁底小横杆→立杆（通过小横杆与立杆间的扣件传递）
2）、计算立杆所受荷载：
（按最不利受力原则：
假定大梁上传来的荷载全部由大梁底3支立杆承受）则每根立杆承受的荷载
R=（F1+F3+F4）×1.2+（F5+F6）×1.4÷3
=（118.3+2340+225）×1.2+（1.2+3.6）×1.4÷3
=10.53KN
3）、扣件设计：
单颗扣件的抗滑移力按Rc=8.0KN计算
R÷Rc=10.53÷8=1.32
故小横杆与立杆连接处应该设置2个扣件
4）、架体底部立杆受轴压力（假定F2全部加载于大梁底3支立杆上）：
N=R+F2/2=10.53+13.29/3=14.69KN
5）、立杆稳定验算：
考虑到本架体为高支模架，故计算长度按以下公式考虑
l0=K1*K2*（h+2a）
K1=1.55K2=1.042h=1200mma=100mm
l0=2100mm
长细比λ=l0/i=2100/15.8=132.91＜[λ]=210
查表稳定系数φ=0.58，
N/φA=14.69×103/（0.58×4.89×102）=68.98N/mm2＜f=205N/mm2
立杆稳定验算符合要求
1.3.2.5梁侧横楞计算
1）、水平楞为50×100@200木枋，双钢管竖肋@450,受力形式如附图所示，受力简图如下图
2）、水平楞强度验算：
跨度按450mm计算。
水平荷载：
为计算简便及安全，以最大荷载进行计算，按4等跨连续梁计算
q=（4×1.4+P×1.2）×0.6=（4×1.4+36×1.2）×0.45=21.96KN/m
m=-0.107qL2=-0.107×21.96×0.452=0.48KNm
σ=m/W=0.48×106/5.4×104=8.9N/mm2＜f=12N/mm2
强度满足设计要求
3）、水平楞挠度计算：
ω=0.632×qL4/100EI=0.632×21.96×4504/100×9000×243×104=0.26mm＜[ω]=450/250=1.8mm
挠度满足设计要求
1.3.2.6对拉螺栓验算：
1）、对拉螺栓的轴向拉力：
对拉螺栓为Φ12高强螺杆，水平间距500，垂直间距450（竖向第一道距梁底250，其余间距450）。
螺栓承受拉力N=PA=36×0.45×0.5=8.1KN
2）、强度验算：
σ=N/A=8.1×103/（62×3.14）=71.67N/mm2＜f=205N/mm2
强度满足设计要求
1.3楼板加固：
1.3.1、高跨荷载传递到+6m层楼板上，必须对此层楼板进行加固，并加固±0.00楼板以及地下室第二层楼板来卸荷。
1.3.2、荷载分析
1.3.2.1、30m层钢筋砼：
（173m3×25.5KN/m3+71m3×25.1KN/m3）×1.2=7432.32kN
1.3.2.2、支模架总重：
4312.15KN（约440吨）
1）、立杆44824米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=1686.82KN
2）、水平杆45922米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=87091.2kg=1728.14KN
3）、剪刀撑11025米*3.84㎏/米*9.8N/㎏=414.89KN
4）、扣件86112个*1㎏/个*9.8N/㎏=843.9KN
1.3.2.3、模板重140KN
1.3.2.4、6m标高到30m标高支模架及砼总荷载：
12246.07KN
1.3.2.5、地面面积：
24.6×25.2=620㎡
6m标高楼板承受荷载：
12246.07/620=19.75KN㎡
1.3.2.6、设计承载力比对
各层活荷载及恒荷载一览表
楼层
设计活荷载
恒荷载（建筑做法）
每层能承受的荷载
6m层
5kN/㎡
3KN/㎡
8KN/㎡
±0.00层（大会议室）
3kN/㎡
1.5KN/㎡
4.5KN/㎡
-4.5层（车库）
4kN/㎡
1.5KN/㎡
5.5KN/㎡
19.75-8-4.5-5.5=1.75KN/㎡所以需要加固三层才能达到要求
1.4脚手架搭设注意事项
1.4.1、搭在6m层楼板上脚手架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫50*100木方，扫地杆距离楼面200，向上步距1200。
1.4.2、在梁底受力横杆与立杆搭接处应采用2个扣件。
所有扣件紧固力矩不应小于65N/m
1.4.3、立杆应垂直。
在脚手架架搭设过程中水平杆应在立杆两侧交错布置，不应在立杆的同一侧布置。
1.5模板安装
模板的配置根据设计图纸尺寸直接配制,在梁、柱接点处采用放大样法配制。
梁采用木胶合板散装散拆,据其断面下料，木胶合板之间的缝隙采用不干胶铺贴，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正。
由于梁体积大,跨度大,大梁底模起拱按千分之三施工。
因为支撑系统密度太大，二次调校、加固难度相当大,所以梁模板支设时，支梁侧模板时必须一次性吊正、锁死，梁侧模长向精度要求高，
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.5.1放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；
1.5.2做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
1.5.3柱模板安装完毕后应该及时将柱内垃圾、杂物用水冲洗干净，在模板与混凝土的接触处用1：
3水泥砂浆抹缝，防止漏浆。
1.5.4所用模板要涂刷脱模剂拼缝要求:
模板拼缝用泡沫条防止漏浆,下部已浇柱混凝土上口周围贴不干胶铺贴,上段模板安装时夹住下部混凝土所贴不干胶不能嵌入上部混凝土内。
1.6模板安装质量要求
模板允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
板表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁截面尺寸
±3
钢尺检查
层高垂直度
全高＞5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整（2m长度以上）
3
2m靠尺和塞尺检查
1.7模板的拆除
1.6.1本层及下面几层结构的承重模板承受较大的施工荷载及结构自重，必须本层后浇带同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度方准拆除。
1.6.2承重模板拆除顺序:
竖向采取由本层向下拆除顺序，采取先支后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
拆除模板架料应分散堆放，及时清运。
1.6.3在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
第三章钢筋工程
1钢筋制作:
1.1材料要求
钢筋原材料必须业主指定大厂钢材，钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用
1.2钢筋料表
钢筋下料表制作前，应充分熟悉图纸和规范，了解设计意图，由于梁钢筋大、密的特点，所以整个绑扎穿插顺序必须了解清楚，特别是梁柱接头处又有柱帽，每根钢筋长短要考虑到2cm误差以内，最底下受力梁应适当考虑高度降低。
1.3钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，再按下料表放出实样，经试制检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，特别是车有反丝的接头，应用油漆等作好明显的标记。
对直径≥16以上的钢筋,采用机械弯曲,弯心直径大≥4d；对直径16以下的钢筋,可采取人工弯曲,弯心直径≥2.5d。
箍筋制作时弯钩应为135度,箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为10d。
1.4钢筋接头
30m层梁钢筋接头采用搭接和机械连接等形式。
梁水平纵向钢筋为≤20时,采取绑扎搭接；梁钢筋直径≥20mm时,采用剥肋滚轧直螺纹接头进行接长。
1.5钢筋剥肋滚扎直螺纹机械连接
接头加工：
剥肋滚扎直螺纹机械接头,丝头在现场定点加工,丝头加工做到牙形饱满，齿面光洁，无断牙、突牙缺陷，螺纹外径同轴度检验应符合重庆市地方标准，DB50/5027-2004《钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》。
加工钢筋接头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性浸润液。
接头取样：
接头抽样以300个为一批进行随机见证取样,从每批成品中切取3个接头,送检测中心做拉伸试验。
接头施工质量及验收标准应符合DB50/5027-2004标准。
接头外观质量检查:
操作工人应按规范要求逐个检查钢筋端头的外观质量；经自检合格的钢筋端头螺纹,质检员应全面逐个检查，如有一个端头螺纹不合格,应立即重新加工,经再次检验合格后方可使用。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保连接套筒的丝扣完好无损。
连接套筒外露端应有密封盖，连接钢筋丝头旋入连接件后可用普通扳手拧紧到位,外露丝扣每端不应大于一个螺距。
2钢筋绑扎
2.1梁钢筋绑扎及固定
钢筋绑扎程序：
柱帽钢筋绑扎—搭设梁支撑架—穿主梁上层纵向筋—画主梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋并与箍筋固定—（穿腰筋及吊筋等）按箍筋间距绑扎—拆除支撑架—穿次梁纵向钢筋—按箍筋间距绑扎—绑扎垫
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