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产品设计流程

第一章总则

一、本流程适用于产品设计项目和产品完善项目。

对产品完善工作，设计流程可根据具体情况进行必要的调整（如以《任务单》替代《设计任务书》），并在技术周报中体现。

二、本流程从产品的《设计任务书》下达开始，到产品设计定型结束。

三、依据流程中设置的评审节点，将产品设计流程分阶段制定细则。

1、《设计任务书》下达后开始。

2、设计初审阶段：

从《设计任务书》下达到设计初审通过。

3、初样评审阶段：

从设计初审通过到初样评审通过。

4、样品评审阶段：

从初样评审通过到样品评审通过。

5、正样评审阶段：

从样品评审通过到正样评审通过。

6、商品化评审阶段：

从正样评审通过到设计定型。

四、产品设计和产品完善项目的计划进度（按评审节点设置或设立关键点）在技术周报中体现，技术周报须即时发送给生产、质检、市场、外销和采供部，以便配合设计工作，从而保证设计进度。

五、设计流程中的信息处理：

正样评审通过前各设计阶段收集到的关于设计的信息，外部信息均须以书面形式（《信息单》）提供给技术秘书（立即纳入技术周报后交产品负责人），内部信息按流程中各阶段规定的表单进行传递，产品负责人须尽快安排项目参与人员进行处理，并在本设计阶段内审和评审时给予解决情况说明；正样评审通过后，按《销售、生产过程中技术性问题处理流程》进行。

六、若对收集到的信息进行处理时，需要修改《产品任务书》和《设计任务书》中的技术标准和功能要求才能解决，则须立即终止设计，重新修订《产品任务书》和《设计任务书》，根据具体情况确定新的设计循环。

七、产品正样评审通过后，市场（外销）部主导商品化评审（设计定型）阶段，其他各部门配合。

技术部可根据市场销售量（市场、外销部提供）提出停止后续设计工作（商品化、设计定型）的提案，经项目评审委员会评审通过后执行。

其后的工作按照《公司工艺问题管理办法》进行。

八、产品设计工作中购置的设备仪器均需在技术秘书处备案，技术秘书须建立《设备仪器档案》。

九、流程中各阶段内材料的《申购单》《领料单》均需在技术秘书处存档，技术秘书须建立《用料记录》。

一十、流程中各阶段的输出文件，由产品负责人或产品负责人指定项目成员进行分类（电路的软件部分文档、电路的硬件部分文档、结构部分文档），交给技术秘书统一管理建立《产品设计输出档案》。

一十一、产品设计期间所有申购必须优先选用合格供方产品，按合格供方基本条件选择供方。

第二章设计任务书

下发及相关工作参看产品项目设计流程。

第三章设计初审阶段

一、前期准备：

1、产品负责人根据《设计任务书》和上阶段《评审纪要》，修正并确定本阶段工作的具体安排，拟制《阶段工作安排表》，向本阶段参与人员传达并签名，并将电子文档发给各成员及部门负责人。

2、产品负责人依据《设计任务书》对产品的每一项要求，形成并填写评审要点的《设计过程评审（评分）表》，作为本阶段工作指导。

二、设计和验证：

1、设计输出：

1.1实物：

PCB板及其组装物、（能实现的）结构件及其组装物。

1.2文件：

1.2.1电路方面：

硬件部分，包括原理图（方案评审阶段所确定）、PCB图和软件部分，包括源程序及所能实现的PCB的验证结果。

1.2.2结构方面：

外观设计图及相关说明，所能实现的重要结构（机构）部分验证结果。

1.2.3产品负责人填写《设备仪器清单》。

2、相关提示：

2.1线路部分：

关键元器件的采购，应尽可能在本阶段的前期进行安排。

2.2结构部分：

对于供货周期较长的外购结构件，其采购应尽可能在本阶段的前期进行安排。

2.3关键元器件和外购结构件的供货周期较长的，可调节订货量，以满足后期设计工作需要。

三、设计初审：

根据《设计过程评审会议制度》的规定进行。

需特别说明的内容：

1、评审准备完成后，由产品负责人将修正的《设计过程评审（评分）表》（纸质文档）及相关输出文件的电子文档（转换成PDF、CAD、EDRAWING等通用格式，或幻灯片格式）交技术秘书，并通知技术秘书交评审小组各成员进行预审。

2、评审结论还须包括：

下阶段工作要求；修正设计评审的时间；审批《设备仪器清单》；本阶段设计工作的评分（质量和进度）。

3、根据设计工作安排，线路和结构部分可分开进行评审。

4、评审结束后，产品负责人会同项目组成员将所有电子文档（原始）归类后交技术秘书归档，两天内完成。

第四章初样评审阶段

一、设计和验证：

1、准备：

产品负责人根据《设计任务书》和上阶段《评审纪要》，修正并确定本阶段设计和初样装配等工作的具体安排，拟制《阶段工作安排表》，向本阶段参与人员传达并签名，并将电子文档发给各成员及部门负责人。

2、产品负责人依据《设计任务书》及上阶段《评审纪要》对应产品的每一项要求，去除已确定合格的项目，形成并填写评审要点的《设计过程评审（评分）表》，作为本阶段工作参考。

3、设计输出：

3.1实物：

初样（涉及主要性能的配、附件）。

3.2文件：

3.2.1电路方面：

硬件部分，包括原理图、PCB图、PCB板试验结果；软件部分，包括源程序及验证结果。

3.2.2结构方面：

全套外观和结构设计图（含技术要求，模具除外）。

3.2.3《元器件及结构件材料清单》（备注专用、通用）

3.2.4初样装配验证结果（包括电气、结构）；

3.2.5修正《设备仪器清单》；

4、相关提示：

4.1线路部分：

PCB板和所有专用元器件的采购应尽早安排。

4.2结构部分：

全部结构件的采购，特别是外协件（含手板制作），均应尽早安排。

4.3所有材料的供货周期较长的，可调节订货量，以满足下阶段工作需要。

二、初样评审：

根据《设计过程评审会议制度》的规定进行。

需特别说明的内容：

2、评审结论还须包括：

确定是否申请专利；下阶段工作要求；修正样品评审的时间；审批《设备仪器清单》；本阶段设计工作的评分（质量和进度）。

3、评审结束后，产品负责人会同项目组成员将所有电子文档（原始）归类后交技术秘书归档，两天内完成。

第五章样品评审阶段

一、工作安排：

1、准备：

产品负责人根据《设计任务书》和上阶段《评审纪要》，修正并确定本阶段设计和样品装配等工作的具体安排，拟制《阶段工作安排表》，向本阶段参与人员传达并签名，并将电子文档发给各成员及部门负责人。

3、产品负责人拟制《试用计划及执行情况表》（试用计划部分主要作用为：

提前准备物料，指定联系客户）。

3.1拟制原则：

产品负责人确定客户试用要达到什么结果，并与市场部、外销部门人员充分沟通后，确定试用客户、试用的开始和完成时间（在《评审结果通知》中体现）、试用过程负责人（在客户提供条件的基础上完成试用的技术人员或跟催客户试用并收集反馈意见的人员），以及试用产品的处置方式（试用产品为非卖品。

为确保用户即时使用和反馈意见，价值低的产品可赠送；价值高的产品在试用结束后退回，若用户需要购买，可按折扣价格换新的试销产品）。

3.2《试用计划及执行情况表》由技术部主任审核，市场部、外销部、采供部会签，经营副总批准。

须在初样评审后一周内完成（向参与本阶段的设计师传达）。

产品负责人及市场（外销）部门各持一份。

4、产品负责人负责将《材料清单》（注明：

专用、通用）随《试用计划及执行情况表》以纸质文档形式发给采供部计划员，采供部门准备将要使用的通用物料。

产品负责人会同项目组成员根据计划准备适量物料，市场（外销部）部据此联系试用客户。

二、设计：

1、本阶段所需输出设计文件：

1.1电路方面：

硬件部分，包括原理图、PCB图、PCB板试验结果；软件部分，包括源程序及验证结果。

1.2《元器件及结构件材料清单》（通用器件和专用器件在材料单中备注，如有更改，及时通知采供部计划员）。

1.3全套外观和结构设计图（含技术要求）。

1.4修正《设备仪器清单》。

1.6产品说明书设计文件。

1.7产品包装设计文件（含标签、内外包装、套装产品装箱单等）

1.8根据专利申请的要求，制作专利申请文件。

2、相关提示：

2.1在设计期间，产品负责人会同项目成员可对确定的材料（含模具制作）尽早安排采购，但均需考虑客户试用计划。

2.2设计工作完成后，产品负责人会同项目成员参照材料清单对所有专用材料完成申购并对外协厂家进行确定。

之后负责其他输出文件。

2.3在部分材料到位的情况下，须提前准备物料进行组装，以减少后续工作量。

2.4新增及变更的通用器件，材料清单拟制人须以手改（通用器件新增及变更量较少）或下发新的材料清单（通用器件新增及变更量较多）的方式及时通知采供部计划员。

三、材料采购（含模具制作）：

1、制作模具应填写《申购单》，模具的价格需按规定办法进行评估。

2、所有已经确定的元器件和结构件，供货周期较长的，可调节订货量，以满足下阶段工作（特别是客户试用）需要。

四、样品装配及试验：

1、准备：

产品负责人在满足试验需求的前提下，安排样品装配的具体数量、进度和参与人员（或部门），产品负责人拟制《产品试制验证任务单》，参与部门会签，由部门负责人批准，组织实施，。

2、装配：

2.1一般情况下，应在技术部内完成，生产及检验工艺人员参与：

2.1.1产品负责人、项目组的设计师和相关人员及生产、检验工艺人员均需参与试制过程。

2.1.2产品负责人和项目组的设计师、工艺人员应共同完成首件样品的组装，并将发现的问题汇总。

2.1.3生产工艺人员、检验工艺人员应在相关设计人员的指导下完成其它样品的组装，并将发现的问题汇总。

2.1.5相关输出：

2.1.5.1样品实物。

2.1.5.2样品生产工艺：

产品负责人（或安排项目组成员）拟制，项目组的设计师及产品负责人依次审核修订，部门负责人批准。

2.1.5.3样品（含成品和材料）检验工艺：

材料检验工艺由产品负责人组织项目组的设计师共同制定（可包含于图纸中），成品检验工艺由产品负责人（或安排项目组成员）拟制，产品负责人审核，部门负责人批准。

2.2特殊情况（如需大量展品、场地设备不完备等）下，可由生产和质检部门协助完成：

2.2.1前提：

制作样品生产工艺（紧急情况无工艺时相关人员及工艺人员现场指导）。

并在此期间，对参与部门的人员进行必要的培训。

2.2.2生产（含质检）员工根据材料单、样品工艺进行领料、装配和检验，助理设计师须确保全程现场跟踪，提供技术和工艺指导（起到老师的传帮带作用），并监督检查（起到过程检的作用）。

2.2.3在试制过程中，所发现问题由工艺人员汇总。

2.2.4试制过程中工艺人员及时将汇总问题交产品负责人安排项目参与人员进行解决，并将解决情况进行统计。

2.3装配输出：

2.3.1样品实物。

2.3.2问题汇总及解决情况

2.4相关提示：

根据样品装配进度，新提出的设计信息（含问题）在此次样品中不能体现的，必须在正样中解决。

3、型式试验和专项试验。

3.1准备：

样品试验作业办法：

根据《设计任务书》中的具体要求，由产品负责人组织项目组的设计师共同制定，包含型式试验和专项试验，产品负责人拟制，部门负责人批准。

3.1.1型式试验：

3.1.1.1使用环境测试：

高低温试验等。

3.1.1.2可靠性的测试：

机械振动、冲击试验、破坏性试验等。

3.1.1.3老化等循环试验：

3.1.1.4其它。

3.2.1专项试验：

即专门针对该产品的一些试验。

3.2实施：

3.2.1型式试验：

由质检人员实施，产品负责人负责指导。

3.2.2专项试验：

产品负责人安排和项目组的设计师或相关人员实施。

其中耗时较长的试验，可由质检人员参与实施。

3.3试验输出：

型式试验和专项试验报告

4、填写《产品试制验证任务单》（含建议样品工时）：

相关设计人员根据装配和试验结果拟制，参与生产、检验及试验人员会签，产品负责人审核。

五、样品内审：

产品负责人根据所发现产品及工艺问题修正产品及文件后（视情况修正工作可滞后），将所有输出（含实物和设计输出文件及《产品试制验证任务单》《试用计划及执行情况表》）归整后，报技术部负责人组织内审。

1、参加人员：

技术部负责人、项目组所有成员、其它设计师和参与项目的采购、工艺和质检人员。

2、内容：

3.1结合《设计任务书》和补充信息对产品的要求，评审样品的技术标准和功能实现情况。

3.2对所有输出各项内容逐一评审。

3、结论：

4.1样品是否满足设计要求，未体现的信息（含发现的问题）是否能及时解决。

4.2该阶段要求的所有输出是否齐全，已发现问题的解决情况是否已体现在输出中。

4.3输出文件中未提及的问题和建议。

4、输出：

产品负责人负责。

5.1内审记录并填写《内审表》（附《产品试制验证任务单》），参加人员签字。

六、样品评审：

根据《设计过程评审会议制度》的规定进行。

需特别说明的内容：

2、评审结论还须包括：

确定专利申请内容；产品新增信息的处理；确定产品是否可以销售及销售安排；修正的正样评审时间；本阶段设计工作的评分（质量和进度）；《试用计划及执行情况表》之客户试用计划修订内容。

3、评审结束后，产品负责人会同项目组成员将所有电子文档（原始）归类后交技术秘书归档，两天内完成。

第六章正样评审阶段

一、工作安排：

1、技术秘书须在样品评审通过后的次日拟制《评审结果通知》，并按《设计过程评审会议制度》的要求下发给相关部门。

2、准备：

产品负责人根据《设计任务书》和上阶段《评审纪要》，修正并确定本阶段设计和装配等工作的具体安排，拟制《阶段工作安排表》（需在样品评审后三日内完成），向本阶段参与人员传达并签名，并将电子文档发给各成员及部门负责人。

产品负责人依据《设计任务书》及上阶段《评审纪要》对应产品的每一项要求，去除已确定合格的项目，形成并填写评审要点的《设计过程评审（评分）表》，作为本阶段工作参考。

3、相关输出：

3.1产品价格：

经营副总会同市场、外销、技术和采供部，依据产品市场定位、《同类产品市场情况表》、材料清单及材料价格等进行拟定，总经理批准。

须在样品评审通过后的一周内完成。

3.2试销计划：

市场（外销）部会同产品负责人、技术部、生产部拟制（一般要求做3个月的计划），产品负责人、技术部、生产部会签，经营副总批准，客户试用开始后根据反馈信息一月内完成。

对属于产品改进（改进后的产品和原产品用同一个型号）的设计项目，在制定试销计划的同时，市场（外销）部门须同时对原产品的成品在试销期间的定额进行调整，采供部相应进行材料定额的调整。

拟制原则：

确定产品试销的进度、数量、对象（试销在哪些客户中进行）、方案（为确保客户使用并反馈意见，试销时可采取价格优惠措施）、人员安排（由谁去跟催客户使用情况，以保证反馈意见）。

3.3试产计划：

生产部会同相关部门拟制，产品负责人、技术部、采供部、质检部会签，经营副总批准。

试销计划出台后一周内完成。

3.3.1内容：

确定试产产品规格、数量和相关部门准备工作内容及其进度。

3.3.2依据：

试销计划、材料采供周期、样品工时、技术部正样设计阶段工作进度计划（包含客户试用计划完成时间，预计正样评审时间）等。

4、重要提示：

4.1《材料清单》须在样品评审通过后的一周内下发给采供部计划员一份。

二、设计：

1、输出文件：

1.1电路方面：

PCB图、源程序。

1.2材料清单（通用器件和专用器件在材料单中备注）。

1.3全套外观和结构设计图（含技术要求）。

1.4《设备仪器清单》。

1.5满足试用的产品说明书。

1.6满足试用的产品包装（标签、内外包装、套装产品装箱单等）。

1.7工模夹具清单。

1.8工艺文件（试行）及图纸（设计完毕试制前下发）。

2、相关提示：

2.1在设计期间，可对已经确定的材料（含模具修正）尽早安排采购；其中供货周期较长的，须在试产计划出台后安排采购，以满足下阶段工作需要。

2.2外协结构件设计图的技术要求应包含关键尺寸和配合使用要点等内容，以利于保证加工质量。

2.3新增及变更的通用器件，拟制人须以手改（通用器件新增及变更量较少）或下发新的材料清单（通用器件新增及变更量较多）的方式及时通知采供部计划员。

三、材料采购（含模具修正）：

“正式试产计划出台且完成本阶段设计工作”的条件达成的一周内，所有材料均应完成申购，需要考虑正样后试产计划所需材料情况,对于加工、采购周期较长的材料可提前申购。

质检部须对采购材料的合格状况进行统计，作为后期合格供方评判依据。

四、试用产品装配：

1、准备：

产品负责人根据部门客户试用计划，安排样品装配的具体数量、进度和参与人员（或部门）。

2、装配：

2.1产品负责人、项目组的设计师和相关人员及生产、检验工艺人员根据产品改动大小，视情况参与试制过程。

并按照样品评审装配阶段流程进行处理。

2.2若样品评审后产品无改动，或改动后技术部已修正过生产、检验文件，由生产车间完成：

2.2.2产品负责人根据试用计划，与生产部、质检部沟通，填写《产品试制验证任务单》报部门负责人批准，生产和质检部签收执行。

2.2.3生产（含质检）员工根据材料单、试行工艺进行领料、装配和检验，相关设计师及工艺人员须确保全程跟踪，提供技术和工艺指导（起到老师的传帮带作用），并监督检查（起到过程检的作用）。

2.2.4在试制过程中，发现问题由试制验证人员汇总。

2.2.5试制过程中工艺人员须及时将问题交产品负责人安排项目参与人员进行解决，并在内审时对解决情况进行说明。

2.2.6相关输出：

2.2.6.1试制产品实物（入成品库标明试用）。

2.2.6.2《产品试制验证任务单》。

3、相关提示：

3.1根据样品装配进度，项目信息（含问题）在此次样品中不能体现的，必须在试产中体现。

3.2若研制的新品属于公司常规产品系列之外的类别，工艺文件须包括产品生产工位设置、环境要求和员工的上岗要求等内容，由产品负责人拟制。

3.3技术部直接装配的产品，需经过生产技术工人及质检人员整理合格后才可发货。

如有异议，质检部报请经营副总审批。

五、试验：

1、内容：

应包含型式试验和专项试验，依试验作业办法（试行）进行，参考产品在样品评审前的试验验证，可以视情况省略，但须在产品验证记录中体现。

2、实施：

同“样品评审阶段”。

3、试验内容在《产品试制验证任务单》中体现。

4、输出：

4.1《产品试制验证任务单》（包含：

结果、问题及分析解决办法、建议工时）

4.2型式试验和专项试验报告。

六、客户试用：

1、客户试用计划需求的样品由质检部根据检验工艺（试行）检验后入库，与常规产品分开存放，在包装及主机上注明“试用”字样。

注：

如果属于销售，发货时需去除，但须做好试用品的发货记录。

2、产品负责人根据装配进度，即时修正试用计划并通知市场部。

3、成品库须建立试用产品账目，市场部根据试用计划发货，发货单经产品负责人会签后执行。

4、输出：

由试用过程负责人在《试用计划及执行情况表》中根据试用计划内容对应填写计划的执行情况，须包含客户试用过程中提出的信息（含问题），且须经产品负责人和试用过程负责人签字，技术部主任审核，经营副总核准。

5、相关提示：

5.1试用产品若要试销，产品负责人提报公司评审组，由公司评审组确定（确定是否视为正样评审通过及工作安排）并在生产、质量协调会上进行通告。

5.2试用过程负责人将批准后的《试用计划及执行情况表》交产品负责人安排项目参与人员进行解决。

并尽快修整设计和相关文件。

七、内审：

1、产品负责人将所有输出（含实物和工艺、图纸文件、包装等）归整后单独集中陈列，报技术部负责人组织内审。

2、参加人员：

技术部负责人、项目组所有成员、其它设计师和参与项目的采购、工艺和质检人员。

3、内容：

3.1结合《设计任务书》和补充信息对产品的要求，评审样品的技术标准和功能实现情况。

3.2对所有输出各项内容逐一评审。

4、结论：

4.1样品是否满足设计要求，未体现的补充信息（含发现的问题）是否已有解决方案。

4.2该阶段要求的所有输出是否齐全，已发现问题的解决情况是否已体现在输出中。

4.3输出文件中未提及的问题和建议。

5、输出：

产品负责人负责。

5.1内审记录并填写《内审表》，内审人员和相关的生产、质检和市场部人员在《内审表》上签字。

5.2根据设计任务书及试用期间信息，详细填写评审要点的《设计过程评审（评分）表》。

5.3在客户试用的同时，市场（外销）部试用产品负责人须及时进行市场跟踪，了解产品使用情况和价格等，产品问题通过《信息单》（即时交质检部质量员）及时反馈给相关部门及人员。

八、正样评审：

根据《设计过程评审会议制度》的规定进行。

需特别说明的内容：

2、评审结论还须包括：

产品是否需要修正（如评审通过则列入产品完善项），修正内容及时间，确定是否还要进行试用/试验；正式文件下发时间；试产、试销计划修订内容；确定设计定型评审阶段安排和评审时间；本阶段设计工作的评分（质量和进度）。

第七章设计定型评审阶段

一、工作安排：

1、技术秘书须在正样评审通过后的次日拟制《评审结果通知》（含试产、试销计划修订内容），并按《设计过程评审会议制度》的要求下发给相关部门。

2、产品负责人按照评审结论，安排小组成员下发正式工艺、图纸文件

2.1输出文件中的图纸（含包装）、试验作业办法等设计文件由设计师拟制，生产、检验工艺等工艺文件由相关人员拟制，均作为正式技术文件，由工艺组成员和检验技师初核，产品负责人和技术部负责人依次审核，品保副总工批准。

批准后由拟制人员交技术秘书登记、备案和下发。

（根据《技术文件拟制、会签和审核流程》进行）。

2.2修正工作列入产品完善项或工艺完善项。

2.3外协结构件设计图的技术要求应包含关键尺寸和配合使用要点等内容，以利于保证加工质量。

2.4修正工作完成后的次日，所有首次使用（含加工）的材料可由相关设计师协助采购。

3、市场部负责人按照评审纪要修正试销计划（试产计划随之修正）。

4、相关说明：

产品价格若要修订，须在正样评审通过后的一周内完成。

由市场（外销）部拟制并向公司提出，由经营副总会同市场、外销和技术部协商确定，总经理批准。

二、细节修正和试验：

1、输出：

对上阶段的所有输出（样品、工装夹具和文件）进行修正。

三、材料采购（含模具修正）：

1、由采供部负责所有材料的采购，首次加工的外协件可由设计师协助采购。

2、所有专用的元器件和结构件，供货周期较长的，根据试销计划和试产计划调节订货量，以满足试产工作需要。

四、试产：

1、前期准备：