采煤工作面装面措施.docx

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采煤工作面装面措施

六盘水市钟山区大湾镇三鑫煤矿

11102采煤工作面安装安全技术措施

编制：

田序勇

总工程师：

田序勇

机电矿长：

王宗仕

安全矿长：

龙尚俊

生产矿长：

吴朝庆

矿长：

编制日期：

2012年06月22日

11102采煤工作面安装安全技术措施

一、概况：

㈠工作面情况：

11102采煤工作面位于主斜井东翼，上限标高+1708m，下限标高+1688，走向长480m,倾斜长60m，煤层平均倾角30°。

煤层平均厚度2.3m，可采储量约92700吨。

㈡采煤方法：

采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，DZ-25/30型外注式单体液压支柱配HDJT-1000型铰接顶梁进行支护。

支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。

㈢运输方式：

采面采用工作面使用搪瓷溜槽自溜，运输巷采用SGB-420/40型刮板输送机运输。

二、11102工作面安装设备型号及数量：

1、单体液压支柱

型号：

采用DZ-25/30型外注式单体液压支柱。

2、刮板输送机

型号:

SGB-420/40一台。

三、供排水、压风系统：

1、供水系统：

⑴地面→主斜井→11102运输巷→11102采煤工作面。

2、排水系统：

11102运输巷→1650石门→水仓→副斜井→地面。

3、压风系统：

⑴地面→风井→11102运输巷→11102采煤工作面。

四、运输路线

材料：

1、地面→主斜井→113联络巷→11102运输巷→11102切眼

煤炭：

2、11102运输巷→11102煤仓→主斜井→地面

五、运输巷刮板输送机的安装

1、铺设时必须按：

机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。

2、刮板输送机的中心线尽量在一条直线上，遇到巷道转弯，必须转弯平缓。

3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。

4、刮板链不允许扭链。

5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。

6、油质和油量要符合规定要求。

7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。

六、单体液压支柱的安装

1、安装方法：

采用边扩帮边安装支柱的方法，即将切眼扩宽至4m净宽，用SGB-420/40刮板输送机运输，刷帮时够一颗支柱位置时要及时支护，把暴露出来的顶板支护好。

支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序：

从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式：

①、扩帮方法：

采用手稿或打眼放小炮的方法进行

②、扩帮顺序：

从下往上进行，根据现场情况，顶板稳定段每段不大于4.0m，顶板破碎段每段不能大于2m。

③、扩帮深度：

每次扩帮保证不超过1.0m。

七、设备材料运输管理

一、地面设备装车

1、设备在地面装车时，必须有一名专职安检员负责检查支柱车的加固及地面装车的所有安全工作。

2、装车前必须把现场清理干净，大型设备采用装载机吊装，检查起吊钢丝绳的完好情况。

3、起吊连接件（钢丝绳、绳扣、挂环等）强度必须大于重物在重力方向所产生的载荷的五倍以上。

4、设备装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧，经专职安检员检查合格后，才能入井。

5、设备及支柱装车时，必须将高度、宽度、缩到最小位置。

6、设备在装车前，必须把车刹稳，装车时要求不能超高、超宽、超载，并由专人检查装车情况。

7、11102采面工作面安装期间，机电队每班必须派技术人员负责指挥和监督，确保安装期间质量及安全。

二、设备及支柱的运输

1、运输前必须对地面提升钢丝绳、绞车进行全面检查，不合格必须先进行处理好后方可运送设备。

2、绞车信号装置必须完好且灵敏可靠。

3、绞车司机必须是经过专门培训，并取得合格证有丰富经验的人员担任，绞车司机必须设双岗，一人操作，一人现场监护。

4、轨道上山提放车时，绞车司机必须严格按绞车《操作规程》的规定执行。

5、下放设备时，整个轨道上山严禁有人，且挡车装置必须全部关上，并派专人到车场站岗截人并负责将轨道上山的人撤到车场的安全地点，信号把钩工必须躲入躲避硐室内，待平板车停稳后方可出来摘钩。

6、地面绞车下放绳的速度必须控制在1.5m/s以内，并且提放速度要匀速，严禁急停急放。

7、设备过风门时，必须过一道、关一道，严禁两道风门同时打开，通风队每班派专人看守风门。

8、绞车的提放速度要均匀，严禁快起猛刹。

八、安全技术措施

㈠措施学习

工作面回采之前，由生产矿长和安全矿长、工程师负责组织与该工作面生产所有相关人员贯彻学习本措施。

作业人员领会后方可下井作业。

㈡电煤钻的安全操作

1、打眼工严禁戴手套操作，工作服袖口要扎好，毛巾要系好，防止被钻杆伤害。

2、打眼前，必须对电煤钻进行检查：

电缆接头是否严密接实；开关是否灵活可靠，发现故障及时切断电源进行处理。

3、严格按规定的眼距、眼深、角度进行打眼。

4、打眼前，必须先对施工地点的顶、帮及支架进行检查，发现隐患及时处理，处理好后方可打眼。

5、打眼过程中发现瞎炮或残炮时，必须由专职放炮员按照瞎炮处理方法进行处理。

严禁在瞎炮或残炮眼（无论炮眼内有无炸药雷管）上继续打眼。

6、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止打眼，达到1.0%时，必须立即撤除人员，切断电源，进行处理。

7、电煤钻用完后，应分别在上下两巷安全、干燥清洁的地点搁置好，电缆盘放吊挂整齐。

㈢装药、放炮的安全操作

1、放炮员必须是经过培训、考试合格，取得操作资格证的人员担任，并且要持证上岗。

2、只允许使用煤矿许用的防爆型放炮器放炮，严禁使用其他电源放炮。

3、严格执行“一炮三检”制度、“三人连锁换牌放炮”制度及“一岗三警戒”制度。

即放炮前，所有人员撤离工作面，到站岗位置以外的安全地点后，先由瓦斯检查员检查瓦斯，无瓦斯超限，再由班长清点并确认人员安全撤离到安全地点后，放炮员方可鸣笛放炮。

站岗位置规定为：

11102回风巷与总回风巷联络巷安全地点；③11103运输巷避难硐室处。

放炮地点设在11103运输巷避难硐室。

4、严格按规定坚持使用好水炮泥，炮泥必须填满炮眼。

在上安全出口放炮前，必须对上山角进行洒水。

5、放炮前必须对放炮点周围的支柱进行加固，防止放炮崩倒支柱。

若放炮崩倒支柱时，必须及时停止放炮，重新支设好支柱后，方可继续放炮。

6、领用的炸药、雷管必须装在专用的炸药箱、雷管盒内，炸药箱和雷管盒必须加锁。

当班未用完的炸药、雷管必须当班下班后交回炸药库。

7、必须在顶板完好、无淋水、远离导电体和电器的安全地点做引药。

做引药时，必须使用木质锥子在炸药上钻孔，严禁用雷管强行插入炸药内。

8、放炮时，放炮母线长度不得小于300米。

9、放炮连线采用串联方式，严禁使用并联或混联。

10、联线、放炮工作必须由放炮员一人担任，严禁其他人员参与作业。

放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人或插在放炮器上。

每次放完炮后，必须将钥匙拔出，将放炮母线摘下后扭结短路。

11、每次放炮结束后，必须报告班组长、安全员。

由安全员、瓦检员、班组长、放炮员四人共同验炮。

班组长和放炮员负责验炮，安全员和瓦检员负责检查爆破作业地点支护及瓦斯情况。

验炮工作结束后，不再需要进行爆破作业后，方可撤除警戒人员和警戒标志。

12、放炮母线通电后，若炸药不起爆，放炮员必须取出钥匙，摘下母线扭结短路，待45分钟后方可沿线查找，若发现瞎炮时，按下列规定进行处理：

1）由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线进行放炮。

2）由于雷管本身的性能造成的瞎炮，应在距瞎炮眼0.3米处打一平行于瞎炮眼的炮眼，重新装药放炮。

3）瞎炮必须当班处理完毕，处理瞎炮时，不得进行其他与处理瞎炮无关的工作。

4）严禁在残炮眼上继续加深炮眼，或使用手镐、钎子等工具进行开挖。

5）若因特殊情况，瞎炮处理工作必须转交下一班时处理时，放炮员应将瞎炮的眼深、角度及具体位置向下一班的放炮员在交接班时交代清楚后，方可离开现场。

㈣工作面综合防尘措施

1、工作面两巷必须铺设好防尘管路，安设防尘洒水喷雾装置，并且要保证安全运行。

2、放炮前，放炮地点附近20米范围内，必须用防尘水管进行洒水防尘，防止煤尘飞扬。

3、放炮后，待检查可恢复正常生产时，必须用防尘水管再次进行洒水灭尘。

4、攉煤过程中，必须用防尘水管进行洒水灭尘。

5、工作面上下两巷，必须定期洗尘，严防煤尘堆积。

6、在工作面正常生产过程中，各转载点及装车点必须正常开启喷雾降尘。

㈤临时支护的安全措施

1、洒水防尘后，人员进入放炮地段进行攉煤施工工序前，必须进行临时支护，将被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2、先对施工地点进行全面检查、及时进行敲帮问顶，将顶、帮的松动离层煤矸及时清除。

3、铰接顶梁距离煤壁的端面距不得超过200mm，若超过的必须重新调整铰接顶梁往工作面煤壁的悬背长度，使之符合规定要求。

4、铰接顶梁必须垂直于工作面煤壁，不得上甩下摆。

5、铰接顶梁必须接触工作面顶板，若因顶板不平的，必须使用板皮等垫平。

6、上铰接顶梁时，必须两人相互配合好。

7、将工作面临时支护支护安设好后，安全员检查确认安全后，人员方可进入工作面煤壁进行攉煤工作。

㈥攉煤的安全措施

1、施工人员进入煤壁攉煤前，必须先进行敲帮问顶，摘除顶、帮悬、活煤矸，并挂上悬臂梁、刹紧水平楔或在煤壁支设好临时支柱，确认为安全后，方可进行攉煤工作。

2、攉煤过程中，发现大块煤矸或长物料时，必须及时咂碎或取出，防止冲翻溜槽或下滑冲倒支柱。

3、攉煤过程中，必须随时注意顶帮的变化情况，若有险情发生时，必须立即停止作业进行处理。

4、严禁任何人将顶梁、单体或摩擦支柱等重长物料放在溜槽中下放。

冲翻滑槽或下滑冲倒支柱。

5、攉煤过程中，人员必须置身于顶板完整或支柱齐全可靠的安全地点。

并随时观察支柱的支设情况，发现歪倒、卸压失效支柱及时扶正支牢或更换。

防止倒下伤人。

6、攉煤过程中发现瞎炮时，必须通知放炮员，按处理瞎炮的规定进行处理，严禁私自采用手掏镐刨、钎子撬等方法进行处理。

7、放炮所产生的煤必须攉入溜槽内，并且必须将浮煤清理干净，夹矸捡入老塘，不得影响煤质或随意丢失煤炭资源。

㈥支柱的安全措施

1、严格按规定的柱、排距进行支柱，并严格执行拉线打柱的规定，一次拉线长度不得小于50米。

2、支柱时必须两人一组进行操作，其中一人支柱，另一人观察顶帮变化情况及协助支柱。

支柱时，将支柱脚抱放在规定的位置，用注液枪冲洗支柱三用阀的注液孔，然后将注液枪插入支柱三用阀的注液孔，卡紧锁紧套，然后启动注液枪，使支柱活柱缓慢上升，让支柱顶盖上的四爪卡在铰接顶梁的花边槽内，持续一段时间，使支柱达到规定的初撑力。

3、移工作面上下出口的4对8梁时，必须三人一组操作，其中两人抬大棚（或工字钢），一人支柱，移上下出口4对8梁时，每次只能移两棵当中的一棵，并且倒柱时，每次只能松下一棵，移好后，必须立即按规定支设4对8梁。

4、支柱时，施工人员必须集中精力，严禁将手、头、足等身体的部位置于支柱的顶盖上或底座下，支柱三用阀的注液孔统一朝向下方，支柱时，支柱人员的头不能正对三用阀，防止三用阀飞出伤人。

5、工作面铰接顶梁必须块块铰接，若因顶板不平不好铰接的，必须用木料垫平后加以铰接。

6、工作面遇断层或地质构造、顶板破碎地点必须使用物料接顶，防止漏顶造成空顶或冒顶，同时采取木垛、密集等特殊支护措施。

7、支柱初撑力必须达到50KN，顶梁铰接率必须达到100%。

8、支柱迎山有劲，迎山角2~3º，偏向老塘2~3º。

9、支柱点距离回柱点不得小于15米。

10、严禁任何人站在溜槽上支柱。

㈦防止卸压支柱倒下伤人的安全措施

1、所有参加施工人员进入施工地点后，必须仔细检查施工地点的支架，发现卸压、失效支柱及时更换，并将坏支柱运出工作面。

2、在支柱过程中，发现漏液或活柱缓慢下沉的支柱时，严禁使用，并运出工作面。

3、在工作面行走或工作时，要随时观察支柱受力的变化情况，发现失脚支柱及时补液加压。

4、工作面闲余支柱及新下井备用支柱必须有载存放在回风巷或工作面切顶线，以便于发现坏柱子时能及时清除，确保工作面支柱完好。

5、工作面的所有支柱必须使用尼龙线绳或铁丝进行连锁，防止倒柱伤人。

㈧机电运输

一）机电管理

1、所有机电设备都要保持完好，电器设备要做到“三无、四有、二齐、三全、一坚持”。

2、各种机电设备都要按时检修。

检修电器设备必须断电，且要挂停电警示牌，严禁带电作业。

3、严禁设备带病运转。

4、机电设备采用油脂润滑或散热的，必须按时加油或换油，不得以水代油。

5、机电设备必须设专人负责、专人管理，并严格执行现场交接班制度。

6、严禁带电检修或搬迁设备。

7、所有开关必须上架。

8、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护装置或遮拦等防护设施。

9、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。

10、必须坚持使用电煤钻综合保护装置。

11、煤矿所使用的电器设备必须是防爆型电器设备，并且有煤矿安全标志。

12、所有电器设备杜绝失爆。

二）机电运输安全管理

1、各种电缆、风水管路必须按《质量标准化标准》的要求进行吊挂。

2、回柱绞车司机、泵站司机、溜子司机、电瓶车司机等工种，必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并要持证上岗，其他人员不得担任。

3、所有设备必须随时清扫干净，保持设备卫生。

4、溜子巷的溜子铺设必须平、直、稳。

5、提升绞车必须装上信号装置，且保持其灵敏可靠；开动绞车前，必须有可靠的信号联系。

6、严禁人员乘座箕斗或矿车。

7、按工作面机电设备检修要求对机电设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。

8、检修电器设备或重新接线做头搭伙之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所或配电盘直接停电，锁住开关手把并派专人看守后，方可进行检修或搭伙。

9、严禁带电检修、移动或搬迁设备。

10、所有电器设备、开关等必须指派专人负责管理并挂牌管理。

11、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。

12、所有溜子、电煤钻必须安装综合保护并保证灵敏可靠。

13、滑槽内严禁从上方往下放单体等物料。

㈨通风

1、工作面必须按本工作面作业规程规定配足风量，风量必须达到450m3/min。

2、运输巷、回风巷必须保持物件堆放整齐，物件不能堵塞巷道,要确保巷道断面不小于设计断面的2/3。

3、测风员必须定期对工作面运输巷、回风巷、工作面进行风量测定，并将数据汇报有关部门，发现风量不足等情况，必须采取措施。

5、搞好工作面的通风设施管理，要经常检查，发现问题要查找原因，并及时处理，确保工作面风流稳定。

㈩瓦斯管理

1、工作面每班必须配备一名专职瓦检员，经常检查工作面、回风流、上隅角及回风巷上帮条带的瓦斯情况，做到每班至少检查汇报3次，并对工作面上隅角的回柱放顶、放炮等实行监督检查。

2、每班必须配备有一块风帐，及时解决处理上山角瓦斯和回风巷上帮条带瓦斯超限问题。

3、瓦检员、安全员、工作面跟班矿长必须实行现场交接班，严禁脱岗。

4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

即装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯，放炮由瓦斯检查员、班长、放炮员3人联锁放炮。

5、在工作面上出口放炮时，工作面班（队）长必须严格执行洒水灭尘，以放炮地点为中心沿倾斜方向上下5m范围在人行道位置，从顶板到底版必须挂满挡帘，以防炮烟冲入采空区。

6、电工、机电维护工必须经常检查工作面电器设备，杜绝失爆设备下井工作。

7、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁爆破。

8、工作面及其他作业地点风流中、机电设备或其开关安设地点附近20m风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。

9、工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤除人员，切断电源，进行处理。

10、对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可采用人工复电开动机器。

九、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《11102采煤工作面回采作业规程》执行。