35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书doc.docx
《35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书doc.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书doc
（NEC
中国核建中
国核工业二二建设公司
编号：
文件类型
文件页数
附件页数
版次
修订说明
受控编号
文件标题：
定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书
第1版
版次
完成日期
实施日期
编制
校核
审核
批准
中国核工业二三建设有限公司
1•适用范围2
2•引用文件2
3•作业准备2
4.安全注意事项4
5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺5
6.质量标准7
7.注意事项7
附表：
8
1•适用范围
适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作
2.引用文件
IEC60502《额定电压lkV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基木技术要求》
GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50127-1994电力工程电缆设计规范
GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）
3•作业准备
3.1人员要求
序号
内容
1
作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全丁作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本电缆终端的制作工艺、施工环境及连接方式
3
在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹
4
进入施工现场工作，必须有监护人，监护人不得做其他工作
5
电缆头制作时的重点环节应有工段长以上人员验收
6
作业人员必须经35KV冷缩电缆头制作培训合格
7
进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有2人进行，正确填写工作票
3.2工器具
序号
使用工具及材料
规格及型号
数量
1
液压接钳
六角模
1
2
电缆刀
2
3
钢丝钳
2
4
清洗剂
2kg
5
手锤
1
6
砂布
120#
若干
7
锯工
1
8
活动扳手
1
9
兆欧表
5000V
1
10
锂刀
1
11
平口起子
1
12
电吹风机
1000W
1
13
电烙铁
250W
1
14
卷尺
3m
1
15
白布
棉质
若干
3.3危险点及其控制措施:
序号
危险点分析
控制措施
1
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常
1.工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精神压力的言行。
2.工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。
必要时对作业人员进行适当调整。
2
电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电
1.拆电缆时应先使电缆对地放电。
2.装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反
3
易燃物起火
作业区内必须配置2只专用灭火器，清除周围易燃物，做动火分析，并有专人值班，
作好防火、防渍措施
4
使用方法不当，机、器具伤人
用刀或其它工具时，正确控制用力方向
5
传递物件，抛递抛接
制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接
6
高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施
高温天气应采取防暑降温措施，寒冷天气应采取保暖措施
7
电缆附件主要部件受潮或损伤
电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚，做好防潮措施
8
使用手持电动工具触电
手持电动工具应加装漏点保护器
9
烙铁使用时烫伤
1.电烙铁头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对电烙铁头保持_定距离
3.电烙铁使用完毕应放置在安全地点，冷却后收回；
10
与带电线路未保持足够的安全距离
工作吋应与各侧带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3・0m110KV"1.65m35KV~1.0m10KV~0・7m）
4.安全注意事项
4.1办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5电缆头制作注意事项：
保持安装过程的清洁；
检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
C.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；
金具压接后应清除尖角毛刺。
4.6电缆头在安装吋要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0°C时，电缆应预先加热。
4.7施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！
）。
4.8所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆…致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
4.9电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
4.10电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
4.11冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
11.1安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
11.2三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
4.11.3严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；
11.4安装接头时，冷缩件骨架条仲出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架；安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
高压电缆头冷缩终端的制作工艺
1电缆预处理
5.1.1确认电缆的类型以及主绝缘尺寸把电缆置于预定位置，剥去外护套（240mm2电缆剥开尺寸参考值为1300nun,具体开剥尺寸可按现场实际和安装方式来决定。
）。
5.1.2清除护套表面污垢，用所配120#砂纸打磨护套往下25mm处，外护套端口往上量取25毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
1.3从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
5.2冷缩终端电缆头的制作工艺（以下制作数据如和电缆附件厂家要求
有冲突的，按厂家要求的数据制作，本次参考美国3M电缆终端）
5.2.1接地线安装：
把第一条接地编织线末端插入三芯电缆外护套和钢铠之间，用恒力弹簧将接地编织线固定在钢铠上绕一周后，把接地编织线折下用恒力弹簧卡紧地线。
并用23#胶带包覆恒力弹簧和衬垫层两个来回，完成钢铠的接地。
在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，使其与三相铜屏蔽带均相互接触，并将其向下引出，用恒力弹簧将第二条接地线固定。
半重叠绕包23#胶带，将恒力弹簧全部包住，完成铜屏蔽的接地（注：
第二条接地线位置与第一条相背）。
5.2.2绕包填充胶和密封胶：
在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。
用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。
用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。
在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
5.2.3安装绝缘冷缩三叉手套：
把冷缩三叉手套放到电缆根部，先逆时针抽取颈部芯绳，使其自然收缩。
再分别抽取三芯手指端塑料支撑条，让其自然收缩。
5.2.4安装冷缩直管：
将冷缩护套管分别套入三芯电缆。
在三相使直管搭接在三指套各分支至少不小于15mm,逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
同样再安装第二节冷缩直管，与第一节至少搭接15mm（冷缩直管的长度可根据现场安装尺寸调节）。
5.2.5安装冷缩终端：
收缩完冷缩直管后，从线芯倒量至冷缩直管管口，确认两者距离L为铜屏蔽35nim+外半导电层40mm+电缆主绝缘340mm+端子孔深+5nmi（L值各生产厂家不同应严格按照生产厂家给的尺寸制
作）。
从电缆外半导电层断口处往下量115mm,用PVC胶带作一明显标志,此处为冷缩终端的收缩基准（由于收缩基准的确定直接关系到安装后的
电气性能，因此必须严格按照厂家提供的尺寸仔细量取，精确定位）。
从
电缆外半导电层断口处往上量340mm剥除电缆外半导电层，剥除时切勿
划伤主绝缘。
如不慎在主绝缘上留下刀痕，须用所配的砂纸（最大颗粒
120）打磨去除，并确保打磨光滑。
半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口。
将主绝缘表面打磨光滑，用清洁剂清理干净均匀涂抹
硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。
逆时针抽掉塑料支撑
条，使终端自然收缩。
5.2.6压接导电端子：
按照端子孔深+5mm的尺寸环切主绝缘，打磨线芯表面的氧化层。
清洁接线端子，磨去锐角和毛刺。
并在主绝缘端口作一3X45°的倒角。
用电缆清洁纸清洁主绝缘，装上接线端子，参照GB14315标准方法压接安装接线端子。
用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
6.质量标准
6.1外观检查合格
6.2检查电缆终端头配件及合格证是否齐全。
6.3用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准。
6.4用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压3.5Un15min,泄露电流符合中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》：
4.1试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停lmin,并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
4.2电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
4.2.1泄漏电流很不稳定
6.4.2.2泄漏电流随试验电压升高急剧上升
4.2.3泄漏电流随试验时间延长有上升现象
注意事项
7.1工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弄带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。
7.2废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。
7.3清洗剂等具有易燃性，施工过程中应严禁烟火并作好防火措施。
7.4电缆头施工过程中，严格按照厂家提供的尺寸及说明书进行施工制作，确保每个步骤准确无误。
7.5电缆终端的制作必须由有经验的专业人员施工。
施工过程中注意防潮、防尘。
附表:
35KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表
电缆终端名称
35KV高压中间箱
时间
2014年7月2日
制作单位
制作人
电缆终端附件确认人
剥外护套、钢铠、铜屏蔽确认人
安装接地线确认人
安装绝缘冷缩三指套确认人
半导体层剥除确认人
压接端子确认人
终端头、密封管确认人
验收确认人
耐压试验合格确认人
升级会员 