ppr给水管验收规范.docx
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ppr给水管验收规范
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ppr给水管验收规范
篇一：
水管部分验收标准
水管部分验收标准
一、施工提示
1、电工必须持有国家有关部门发放的电工上岗证，并把此证的复印件在施工之前贴于施工形象牌上。
2、水电施工之前，项目部必须做出工地的水电施工系统图，并做出预算概价，经工程部审核以后，交业主审批签字，如未经业主签字认可，擅自施工造成的一切损失，由项目经理自己负责。
二、材料提示
1、给水管及配件为联塑、ppR管。
铜管必须是国标环保产品。
2、下水管及配件为联塑牌pVc管型材。
3、具体根据公司报价材料进行施工，绝对不能用镀锌管。
三、施工工艺
1、洗手间及厨房沿墙身横向埋管的，最下面一条管必须走在做好的地面到墙身高度400mm处；原则上不允许在地面上走冷、热水管，冷、热水龙头管必须水平及孔距准确（孔距正常保持在150-160mm左右）施工前一定要打水平线，然后按标准高宽度施工开关插座水龙头。
2、水管试压必须试四次，第一次是开工进场的时候，检查原有水管的质量及接头是否漏水，第二次是改造后试压，检查所有接头是否漏水，第三次试压是在铺完木地板的基层板后，铺木地板前。
第四次是水龙头安装完毕竣工前进行试压，四次试压必须经监理签字验收合格后才可封闭，每次试压应为0.8-1mpa（相当于8-10公斤），持续30分钟，压降不超过0.5kg，为合格。
3、淋盆上的混合龙头的左右位置一定要装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），高度为浴缸上口150-200mm。
4、坐便器的进水出口尺量安置在能被坐便器挡住视线的地方，但要方便开启。
5、立柱盆的冷、热水龙头离地高度为500-550mm，下水道一定要装在立柱内。
6、台盆的下水管埋入墙内，进水管离地高度为500-550mm，下水道一定要装在立柱内。
7、厨房洗涤盆处进水口离地高度为450mm。
8、安装热水器进出水时，进出水中心距150mm，离地1200mm（特殊情况除外），进水的阀门和进气的阀门一定要考虑适当安装在相应的位置。
9、到炉具的气阀门要安装在实用、安全的位置。
10、进水管、煤气管、下水管安装接头严密，连接后清理干净。
11、安装厨、卫管道时，管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度，以便于装饰盖的固定美观。
12、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。
同时注意电源插座位置是否合适。
13、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方，安装混合龙头时，热水应在面向的左边。
14、所有的排污管、排水管进场时都必须检查是否畅通，同时要做相应的保护措施。
安装所有的洁具前都要全面检查。
15、所有冷热水的弯头要用200mm长的单头螺纹的直管校正，包括水平度、垂直度、间距。
校好后再用水泥砂浆固牢。
（重点检查）
16、所有的水龙头安装，都不能安装在腰线上。
17、水管和线管要尽可能避免交叉。
18、坐便器必须使用专用的防水胶泥对排污管口进行防漏，防渗处理。
19、热水器在水管铺设过程式中，一定要建议业主做回水管路。
20、直通的水管，低于2000mm的，在水管中间不能有直通接头。
21、冷热水绝对禁止混用,水管在安装过程中,水管必须红线对红线，蓝线对蓝线，而且有线的部位朝外。
22、洗手盆的下水尽可能改为墙排。
23、淋浴房的水龙头必须逢淋浴房的正中位置。
24、新施工的地漏，全部使用d=75pVc管。
25、排污管在施工过程中，必须放好坡度，离排水管越远的循环水弯的高度越高，排污管在改造完毕以后，必须全部用水泥墩固定好。
26、悬吊的排污管,必须使用合适的专用吊件进行加固处理,下悬式的循环水弯必须使用带检修口存水弯。
篇二：
ppr管材的标准及技术要求
无规共聚聚丙烯（pp-R）管技术要求
1、主要控制参数
冷热水用无规共聚聚丙烯（pp-R）管道系统选用主要控制参数为与其设计压力相关的管系列（见表1），管材需要的公称外径、公称壁厚以及纵向回缩率等基本物理性能参数。
表1
注：
上表中每个级别均对应于一个特定的应用范围，见gb/t18742.1-20xx中使用条件级别的要求。
各级别的典型应用范围：
级别1，供应热水（60℃）；级别2，供应热水（70℃）。
2、主要适用场合
室内冷热水管道、采暖空调管道、直饮水管道。
3、基本要求
1）、冷热水用无规共聚聚丙烯（pp-R）管及管材的生产应符合gb/t18742.1-20xx的规定中主要规格参数及性能及性能要求（表2～表3）
表2管材的规格参数
表3管材的物理化学性能要求
2）、卫生要求
用于输送饮用水的氯化聚氯乙烯管道系统应符合gb/t17219-1998的要求。
4、执行标准
1）、产品标准
《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：
总则》gb/t18742.1-20xx
《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：
管材》gb/t18742.2-20xx
《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：
管件》gb/t18742.3-20xx
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准gb/t17219-1998
ppR给水管验收标准
1范围
本文件适用于以聚丙烯材料为原料，经挤出成型的ppR管材的产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存。
2产品分类
管材按尺寸分为s5、s4、s3.2、s2.5、s2五个管系列。
3技术要求3.1颜色
管材颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
3.2外观
管材的色泽应均匀一致
管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。
管材不应含有可见杂质。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3.3不透光性管材应不透光3.4规格及尺寸
3.4.1管材规格用管系列s、公称直径dn×公称壁厚en表示。
例：
管系列s5、公称直径为32mm公称壁厚为2.9mm表示为s5dn32×en2.9mm
3.4.2管材的公称外径、平均外径以及与管系列s对应的壁厚（不包括阻隔层厚度），见表1
1.1.4.3管材的长度一般为4m或6m，也可以根据用户的要求由供需双方协商确定。
管材长度不允许有负偏差。
3.4.4管材同一截面壁厚偏差应符合表2规定。
4检验方法4.1颜色及外观检查用肉眼直接观察。
4.2不透光性
篇三：
ppR管材施工规范
ppR管材施工规范
一、一般规定
1、管道在安装施工前，应具下列条件：
a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术
鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，
处于显眼位置。
二、管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为de十20mm，宽度为干de＋40～60mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用m7．5级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施了有更改，应有
图示记录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且
聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞
或顶理套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道
穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞
口尺寸较外径大50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收
记录了作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士0．00以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。
严禁
在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于
12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原
土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；
e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；
f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，
特设计不应小于100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
三、管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用
专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削
机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。
表9热熔连接技术要求
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线
方向上，用辅助标志标出其位置；
f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间，必须满足表9的规定；g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无
旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连
接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电
压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接
件上施加任何压力；
f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。
若电熔机具
有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表10电熔连接的加热时间与环境温度关系
a．法兰盘套在管道上。
b．pp－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应
露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
四、支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要
平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表5给水管支吊架最大间距
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。
但不得小于10mpa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。
但不得小于1．5mpa。
3、管道水压试验应符合下列规定：
a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lmpa。
e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06mpa。
f．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03mpa；同时
检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，
达到试压要求后，土建方能继续施工。
六、清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于zm/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控
制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行
消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行
的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
＊在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。
七、安全施工：
l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物
污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击
或钉金属钉等尖锐物体。
八、贮运
1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触
和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光
直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5in，
管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
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