0391电气及自动化配管安装作业指导书.docx
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0391电气及自动化配管安装作业指导书
电气及自动化安装作业指导书
电气及自动化配管安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.91
一、电气及自动化配管进度网络计划
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
日期
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
管材出库验收
1
E
R
CBMI–DQAZ–PG––001
2.1
基槽开挖
1
B
R
CBMI–DQAZ–PG––002
3.1
配管支架安装
DIM+VC
1
P
N
CBMI–DQAZ–PG––002
3.2
管子煨弯
DIM+VC
1
P
N
CBMI–DQAZ–PG––002
4.1
配管组对、安装
DIM+VC
1
P
N
CBMI–DQAZ–PG––002
4.2
接地体安装
DIM+VC
1
E
N
CBMI–DQAZ–PG––002
5.1
金属软管安装
DIM+VC
1
P
N
CBMI–DQAZ–PG––002
6
安装会检
2
N
CBMI–DQAZ–PG––003
检验类型
DIM--尺寸检查RT--运转实验SC--特殊检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
1.1
图纸自审/会审
执行体系文件
1.2
施工交底
执行体系文件
1.3
管材出库验收
管材质量、数量、外形等情况
如果发现数量不符、材质、规格型号、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时，向业主报告。
目测
2放线测量、基槽开挖及安装准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
2.1
基槽开挖
埋设深度
管顶距墙表面
≥15mm
卷尺
管顶距公路路面
≥1m
卷尺
管顶距铁路轨底
≥1m
卷尺
管顶距排水沟底
≥0.5
卷尺
埋设宽度
伸出路基
≥1m
卷尺
伸出排水沟
≥1m
卷尺
3.配管加工、支架安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
3.1
支架安装
支架卡子间距
间距不均匀误差≤50mm
钢管支点间距1.5m~2.5m；硬塑料管支点间距0.8m~2m
卷尺
固定
牢固
用手试动或用扳手试紧
3.2
管子加工
弯曲半径
无铠装
r≥6D
用样板尺测量
铠装
r≥10D
用样板尺测量
弯曲处
表面
无裂纹、凹陷
目测
弯扁程度
≤0.1D
卷尺
单根管直角弯数量
≤2个
目测
管口光洁度
光滑、无毛刺
目测、用手触摸检查
4管子组对安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
4.1
管子组对安装
钢管组对连接
普通管
牢固并保证电气连续性
明配采用镀锌管丝扣连接，丝扣总长度≥3D；暗配时采用套管焊接，套管长度≥3D，焊接应饱满。
接地焊镀锌螺栓，采用6mm~25mm多股软铜线焊接连接，接地干线为裸铜线时,用专用铜卡固定.
连接时用卷尺测量，用万用表测试电气通路的连续性。
防爆管
丝扣连接，管接头处跳线连接
硬塑料管
套管连接，接合处涂胶合剂
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
4.2
管子组对安装
管口距设备距离
200mm~300mm
卷尺测量
穿墙管段伸出墙面长度
≥30mm
卷尺测量
保护管段高出楼板（平台）高度
≥1m
卷尺测量
成排敷设
高度
一致
目测
弯曲弧度
一致
目测
排列
横平、竖直、整齐
平直度、垂直度任意2m段内≤3mm
拉、吊线、尺量检查
引出地坪高度
出地面
≥0.2m
卷尺测量
进入盘内
≥50mm
卷尺测量
与易燃介质管道距离
平行敷设
≥1m
卷尺测量
交叉敷设
≥0.5m
卷尺测量
与热力管道距离
平行敷设
≥2m
卷尺测量
交叉敷设
≥0.5m
卷尺测量
补偿装置
有
伸缩缝、沉降缝处采用金属软管连接设置补偿装置
目测
5.金属软管安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
图示或描述
检测器具
5.1
金属软管连接
外观
无裂缝、无扁瘪
目测
连接件
齐全、完整
目测
丝扣配合
合适、严密
目测
松紧度
适中
目测
防水弧
有
目测
连接
牢固
用手试动、目测
6.安装会检：
配管完毕后，进行会检，结果填表，（附后）。
管材出库检查记录表
CBMI-DQAZ-PG-001
单位工程名称
工程编号（施工图号）
材料名称
分项（分部）工程名称
检验类别
自检
检测日期
年月日
数量
生产厂家
规格型号
在以下各项前的“□”中做标记，√表示合格，X表示不合格，须改进。
□管材的型号、规格是否符合图纸要求。
□各种管材的附件的规格数量是否齐全。
□管材的表面镀层、防腐层是否未受到损坏。
□管材的平直度是否满足要求。
□管子内部、管口是否没有毛刺。
□有无材质单
检查结论：
质检部门签字：
年月日
施工管理员签字：
年月日
施工班组签字：
年月日
电气、自动化配管安装自检记录
CBMI-DQAZ-PG-002
单位工
程名称
工程编号（施工图号）
设备名称
分项（分部）
工程名称
电气、自动
化配管
检验类别
自检
检测日期
年月日
执行标准：
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—95）
序号
检查项目及质量标准
检验方法及允许偏差（mm）
实测结果
结论
1
管子的弯曲半径
样板尺检查
2
管子的扁瘪程度
有无裂缝、凹陷
用尺实测检查、观察，≤0.1D，
3
管子的埋设深度、宽度
按规范要求观察，实测检查。
尺量
4
配管支架间距
不均匀偏差≤50mm
尺量检查
5
配管的平直度、垂直度
2m段内≤3mm，拉线、尺量
6
管子连接、接地
观察、用手触摸检查。
7
管子出墙面、地坪面的高度，与其它介质管道的距离
尺量实测检查
质检部门签字：
年月日
施工管理员签字：
年月日
施工班组签字：
年月日
电气、自动化配管安装检查记录
CBMI-DQAZ-PG-003
单位工程名称
工程编号（施工图号）
设备名称
分项（分部）工程名称
电气、自动化配管
检验类别
会检
检测日期
年月日
在以下各项前的“□”中做标记，√表示合格，X表示不合格，须改进。
□配管的规格、数量是否符合图纸要求。
□配管的固定是否牢固。
□管材的表面镀层是否未受到损坏,焊点药皮是否清理，涂漆。
□配管的平直度，垂直度是否满足要求。
□配管的间距是否均匀符合规范要求。
□配管在伸缩缝、沉降缝处是否进行补偿。
□管口是否没有毛刺、对电缆敷设有影响的尖角。
□管子的接地是否构成电气连续通路、可靠。
管材是否有材质单、合格证。
检查结论：
业主代表签字：
年月日
监理工程师签字：
年月日
承包商代表签字：
年月日
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