5#7#楼大体积混凝土.docx
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5#7#楼大体积混凝土
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总体安排
（一）组织机构
（二）施工准备
（三）施工工艺
（四）混凝土测温
四、大体积混凝土施工的主要问题
五、混凝土裂缝的预防措施
六、质量保证措施
七、混凝土质量标准
八、安全施工措施
附图一：
5#楼测温孔平面布置图
附图二：
7#楼测温孔平面布置图
一、编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程施工图纸、设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2012）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
二、工程概况
本工程为剪力墙结构，基础为平板式筏板基础，高为1150mm。
7#楼±0.000相对于绝对标高:
1069.25m,5#楼±0.000相对于绝标高:
1069.05m。
地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级二级，剪力墙抗震等级二级，5#楼筏板基础砼总量约为2050m3,7#楼筏板基础总砼量约为3000m3。
本工程筏板基础设计混凝土强度等级为C40P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此，特编制大体积砼施工方案。
三、施工总体安排
（一）、组织机构
筏板基础为本工程施工的关键部位，因此筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工。
项目部制定了以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。
（二）、施工准备
1、施工机具
本工程筏板基础混凝土浇筑配备地泵1台，布料机1台，插入式振动器4台，其中2台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把。
2、施工人员
施工班组负责人4名，钢筋工人2人，摊料1人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。
3、材料准备
本工程混凝土采用现场自拌混凝土，材料部门负责联系水泥、砂子、石子等材料厂家，现场配备足够的原材料，并提供原材料质量保证资料，其有充分的后勤保障能力。
混凝土原材料的供应在施工过程中必须在现场储蓄足够的混凝土原材料。
4、其他准备
（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、质监站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）做好测温孔的安置以及记录工作。
（3）做好预防天气变化的覆盖、保温等材料措施。
（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。
（三）施工工艺
1、本工程筏板大体积混凝土浇筑期间正处于冬季，天气变化大、温度较低。
根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度宜控制在不宜低于5℃。
现阶段日间平均温度处于4℃~-6℃左右，夜间平均温度处于-4℃，不利于混凝土的浇筑，必须采用防冻措施。
2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
（1）所用水泥应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
（3）筏板基础混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
（4）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的有关规定外，尚应符合下列规定：
A细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
B粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
C应选用非碱活性的粗骨料；
（5）矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥和混凝土中的矿渣粉》的有关规定。
（6）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
（7）外加剂的选择除应满足规范规定外，尚应符合下列要求：
A外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；
B应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
C耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
（7）拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的有关规定。
3、配合比设计
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》外，尚应符合下列规定：
（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（4）矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；矿粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不宜大于0.55。
（6）砂率宜为38～42%。
（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，筏板基础分三层浇筑，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工（图3.3.1），分层厚度为400mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。
图3.3.1整体分层连续浇筑施工
7、5#、7#楼基础筏板分别按后浇带分两次浇筑楼一次性连续浇，每次分3层浇筑，每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m，
.8、外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
9、集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度400mm。
集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
10、混凝土养护
（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
采取保温措施，保持混凝土表面温度不至过快散失和，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用一是防止初凝前温度过低和尚在混凝土强度发展阶段，可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对大体积混凝土面，对混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜和阻燃棉被，对混凝土进行保温、保湿养护，防止水分蒸发过快产生干缩缝。
对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
11、混凝土试块的留置
现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。
按常温条件下，留置两组：
1）同条件一组；2）28天标养一组。
冬期施工时按常温留置后，增设2组同条件养护试块。
防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
（四）、混凝土测温
为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：
测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准
1、测温制度
A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、矿粉、水等要进行温度测量，并做好记录，每间隔一段时间要对出机温度进行测量。
B、浇筑养护过程测温，浇筑时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。
2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差
A、控制砼的入模温度：
在浇筑砼时每1小时检查砼入模温度，如发现低于规定标准时，立即采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：
不能超过25℃
C、注意砼表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：
不能超过25℃
D、混凝土降温速度不大于1.5℃/d
E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃
3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温
大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。
A、采用温度计监测砼内部温度。
B、测温孔的布置：
平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。
每个平面测点埋设上、中、下三根测温线，各测点平面距离约5m。
C、四角点设：
上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。
D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。
E、每点的温度计用KBG管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。
F、测点的布置：
表面温度测点，测点距上表面50㎜
中间温度测点，测点距上表面600mm
底面温度测点，测点距下表面50㎜
所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。
设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。
在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。
四、大体积混凝土施工的主要问题
（1）干燥收缩裂缝：
混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。
在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
（2）温度裂缝：
水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量230—450kg/m3来计算，每方混凝土将放出17500—27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为5℃，则混凝土内部温度将达到50℃左右。
混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
（3）施工冷缝：
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、搅拌站维修、温度突然下降等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
五、混凝土裂缝的预防措施
1、对自拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－30㎜之间，含泥量小于1%。
细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。
2、掺加磨细矿粉，掺加混凝土微膨胀剂。
3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。
4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。
5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布、阻燃棉被进行覆盖养护。
6、严格控制水灰比和坍落度。
在施工现场对每间隔一段时间对混凝土进行坍落度的实测。
六、质量保证措施
1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。
2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。
3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。
4、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。
七、混凝土质量标准
1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。
2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。
3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。
4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。
八、安全施工措施
1、现场设置专职安全员三名，负责砼浇筑时的安全管理工作。
2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，文明施工。
3、所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽。
4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。
工人不得擅自违章操作。
5、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。
附图一：
附图二：
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