330MW机组整套启动调试措施.docx

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330MW机组整套启动调试措施

#1机组整套启动操作措施

国电兰州热电有限责任公司

生产准备部

#1机组整套启动操作措施

1调试目的

机组整套启动是使初次安装后的锅炉、汽机、发电机本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使机组顺利启动，投入生产。

2调试对象及范围

2.1炉前燃油系统；

2.2锅炉风烟系统；

2.3锅炉汽水系统；

2.4锅炉减温水系统；

2.5制粉设备及系统；

2.6锅炉疏水系统；

2.7电除尘及其辅助设备；

2.8吹灰系统；

2.9锅炉汽、水取样系统；

2.10锅炉加药系统；

2.11火检冷却风系统；

2.12除灰、除渣系统；

2.13卸油、燃油泵及其系统；

2.14输煤设备及其系统；

2.15仪用及厂用压缩空气设备及其系统；

2.16循环水及开式循环水系统；

2.17闭式冷却水系统；

2.18定子冷却水系统；

2.19润滑油净化系统；

2.20控制油系统；

2.21凝结水及补给水系统；

2.22除氧给水系统；

2.23汽机真空系统；

2.24发电机密封油系统；

2.25汽轮机润滑油系统、顶轴油系统；

2.26辅助蒸汽系统；

2.27盘车装置；

2.28发电机气体系统；

2.29汽轮机DEH系统；

2.30小汽机的MEH系统、汽动和电动给水泵、及小汽机的超速试验（包括各典型负荷的振动测量）；

2.31ETS和METS系统；

2.32抽汽、加热器及疏水系统；

2.33轴封汽系统；

2.34调节保安系统；

2.35高低压旁路系统；

2.36蒸汽系统吹扫；

2.37胶球清洗系统；

2.38发电机；

2.39励磁变；

2.40励磁调节器；

2.41主变；

2.42厂高变A、B；

2.43发变组保护；

2.44与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。

3调试前应具备的条件及准备工作

3.1整套启动的现场条件

3.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志；

3.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作；

3.1.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用；

3.1.4消防系统具备投用条件，已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用。

试运区域的消防水源可靠，消防设施齐全；

3.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；

3.1.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用；

3.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入；

3.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌；

3.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施；

3.1.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格；

3.1.11试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用；

3.1.12主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府质检部门验收通过；

3.1.13燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运条件；

3.1.14环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运；

3.1.15煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。

3.1.16启动前电厂应备好机组所有与现场设备相符的系统图，现场设备的命名、编号应清楚、醒目。

设备标志正确、明显（如转动机械方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向及极限位置等）。

3.1.17与启动有关的热力管道保温完善，油管下方的热力管道已采取防火措施。

3.1.18应有足够的除盐水，以备机组启动中补充。

3.1.19机组排水槽排水泵备用正常，能及时把污水排出厂外。

3.1.20与启动有关的手动、气动、电动、液压阀门均试操正常。

3.1.21与启动无关的汽水系统应妥善隔绝，并挂牌，切断电源。

3.1.22热工DCS、DEH、MEH、ETS、BPS、TSI等静态试验完毕，具备投用条件。

3.1.23与启动有关的汽水管道冲管工作已按要求进行。

3.1.24电气所有一、二次设备已全部调试完毕，符合设计及启动规程要求，验收签证合格。

3.1.25所有开关操作电源、保护电源、PT一、二次熔丝应齐全完好，接触可靠，并准备必要的备品备件。

3.1.26保安电源应可靠，柴油机已作过联起实验，具备自动启动条件。

厂用电快切装置与联锁回路传动应正确。

3.1.27运行操作指令应逐级下达。

任何重大操作、事故处理及系统运行方式的变更，均要经过值长发令。

3.2整套启动前的准备工作

3.2.1机组启动前的准备工作

3.2.1.1影响机组启动的各专业所属设备检修工作全部结束，工作票已终结。

3.2.1.2楼梯、栏杆、平台完整，通道畅通无杂物，各种临时设施已拆除。

3.2.1.3管道及设备保温完好，各支吊架、标识标牌、支承弹簧等完好，膨胀间隙正常，保证各部件能自由膨胀。

3.2.1.4DCS、DEH受电后正常运行2小时以上。

3.2.1.5集控室和就地各控制盘完整，内部控制电源均应送上且正常，各指示记录仪表、报警信号装置、操作、控制开关完好，无异常报警。

3.2.1.6设备异动报告及相关技术命令通知已下达。

3.2.1.76kV及380V厂用电系统已恢复，确认直流系统、UPS系统、保安电源系统运行正常，事故柴油发电机正常备用。

3.2.1.8机组启动所需的人员已到位。

机组启动专用工器具及各种记录表、操作票准备齐全。

3.2.1.9机组启动所需的除盐水、氢气、二氧化碳、煤、燃油等储备充足，通知化学、燃料、除灰脱硫等做好机组启动前准备工作。

3.2.1.10辅机完成试运转，机组和各辅机联锁保护试验完成并合格。

3.2.1.11确认下列公用系统及设施完好可运：

a）厂用采暖系统及空调系统；

b）工业水系统；

c）大宗气体系统（H2、CO2）；

d）主厂房内通风设施；

e）主厂房污水系统、脏净油箱；

f）雨水系统。

3.2.1.12下列MCS自动控制系统在首次整套启动前应完成：

a）炉膛负压自动；

b）油压自动；

3.2.1.13在进入整套启动试运前所有的MCS自动投用。

3.2.2锅炉启动准备

3.2.2.1锅炉本体无人工作，各人孔门、检查门、观火孔全部关闭。

3.2.2.2所有安全阀完好，疏水畅通，试验夹紧装置和水压试验堵头已拆除。

3.2.2.3送上各电动阀、调节阀电源、气源，检查开关灵活，方向正确，状态正确。

3.2.2.4开启所有仪表的一次阀。

3.2.2.5检查LCD各参数指示正确。

检查各辅机轴承润滑油油位正常，油质良好，送上各辅机电源，检查状态正确。

3.2.2.6所有吹灰器及炉膛烟温探针完好且都在退出状态，炉膛火焰监视器及摄像头完好可用。

3.2.2.7所有油枪都已清理干净，并能顺利地伸进、退出，无卡涩。

3.2.2.8各燃烧器小风门已在相应位置，各火焰检测装置完好。

3.2.2.9联系检修仪控人员，确认MCS、FSSS、SCS等联锁保护正确，控制系统正常。

3.2.2.10检查确认A层燃烧器等离子点火装置完好可用。

3.2.2.11若锅炉处于充氮保养状态，则关闭所有充氮阀门，拆除氮气压力表。

3.2.2.12全面检查确认锅炉下列各系统和有关设备符合启动条件：

a）汽水系统，过热器、再热器减温水系统；

b）疏水、放气系统；

c）风烟系统（包括一次风系统，二次风系统，烟气系统，密封风）；

d）制粉系统；

e）辅汽系统；

f）吹灰蒸汽系统；

g）锅炉闭式水系统；

h）杂用气、仪用气系统；

i）辅机油系统；

j）燃油系统；

k）空预器及其辅助系统。

3.2.2.13通知输灰脱硫、化学、煤控人员对其所属各系统进行全面检查，做好机组启动前的各项准备工作。

a）提前8小时通知输灰脱硫投运电除尘灰斗加热系统，检查电除尘及灰渣系统具备投运条件。

b）除盐水量、化学用药量及燃油储存量能满足机组启动需要。

c）输煤系统具备投运条件，各煤仓煤位正常。

3.2.3汽机启动准备

3.2.3.1汽机TSI、ETS、DAS、DEH、MEH系统正常。

3.2.3.2汽机本体保温完好，各种测量元件指示正确。

3.2.3.3确认汽轮机及其辅助设备各联锁保护试验合格。

电动阀电源送上，气动阀气源送上。

3.2.3.4汽机防进水保护投入正常，各疏水隔离阀开启，疏水控制阀动作正确。

3.2.3.5检查确认汽机所属辅助系统符合启动前条件：

a）闭式冷却水系统；

b）循环水系统；

c）开式冷却水系统；

d）凝结水系统；

e）辅助蒸汽系统；

f）给水系统；

g）主机润滑油、顶轴油系统及油净化装置、主机盘车装置；

h）主机EH油系统及油净化装置；

i）小汽机油系统及油净化装置；

j）主再热汽系统；

k）抽汽及加热器疏放水系统；

l）轴封与真空系统；

m）发电机密封油、氢气冷却、定子冷却水系统。

3.2.4电气启动准备

3.2.4.1与一号机有关的一、二次设备安装工作已全部结束，并经质检部门验收符合要求，导电回路连接紧固，操作机构、断路器可靠动作，设备接地良好，充油设备油位正常，瓷件无破损，无渗油现象。

3.2.4.2发电机、励磁系统、主变及厂高变一次系统静态下的试验全部结束，并确认符合要求。

3.2.4.3一、二次回路绝缘良好，一、二次熔断器接触良好，熔丝规格符合要求，操作电源、直流电源及开关、刀闸设备完好。

3.2.4.4与启动有关的发电机、变压器、励磁系统的继电保护定值已按定值单整定完毕，静态调试工作已结束，电气回路传动试验完毕，符合设计要求。

各回路静态通电试验已完成，各类表计指示正确，同期、励磁系统、保护回路的PT、CT极性组别正确，并确认无短路和开路现象。

3.2.4.5电气与热工的联锁、联动信号经试验正确无误。

3.2.4.6一号机系统的电气设备名称、编号齐全，与本次启动有关的配电室及配电装置要加锁，挂警告牌，钥匙专人保管。

试运现场清洁，道路畅通，照明充足，消防设备完备，通风及通讯设备齐全。

3.2.4.7备齐各种操作票和值班记录本、试验记录表格。

准备足够的标示牌、绝缘杆、绝缘手套、绝缘胶垫、测试用具及各种规格型号的熔断器等。

3.2.4.8发电机氢、油、水系统管道连接完毕，经试验合格，确认处于完好状态。

3.2.4.9检查6kV工作电源进线小车开关在拉出位置。

4调试步骤

机组大修后整套启动调试的主要工作为锅炉启动配合汽机冲转，汽机、电气完成各项试验

4.1启动前准备工作

4.1.1做好机组启动前公用系统的检查与准备工作，执行热机典型操作票《机组启动前公用系统准备》。

4.1.2做好机组启动前锅炉侧的检查与准备工作，执行热机典型操作票《机组启动前锅炉准备》。

4.1.3做好机组启动前汽机侧的检查与准备工作，执行热机典型操作票《机组启动前汽机准备》，

4.1.4检查机组运行正常，遮断电磁阀在正常位。

每个高/中压主汽门、调门各有两个跳闸电磁阀，强制各阀门其中一个电磁阀不动作，给出跳闸信号后，各阀门均应关闭；然后强制另一个电磁阀，作相同的试验。

4.2辅助系统的投运

4.2.1工业水系统投用

通知化学执行。

4.2.2循环水系统投用

执行操作票《循环水系统检查与投运》。

根据季节、负荷投用1台或2台循泵，注意对凝汽器水室的放空气。

根据旋转滤网前后水位，投用循环水旋转滤网。

4.2.3开式水系统投用

执行操作票《开式水系统检查与投运》，开式水泵一台运行、一台备用，闭式水冷却器两台均投运。

首次启动该系统，应注意逐级放空气，确保设备的启动安全。

4.2.4凝结水输送泵投运

执行操作票《凝结水输送泵检查与投运》，凝输泵运行。

4.2.5闭式水系统投用

执行操作票《闭式水系统检查与投运》，闭式水泵一台运行，一台备用，注意启泵前后对闭式水系统应充分放空气，另外膨胀水箱要及时补水，保持水位正常。

4.2.6仪用空气系统投用正常

执行操作票《压缩空气系统检查与投运》，投运二台空压机和二台仪用气干燥器，另二台空压机和另一台仪用气干燥器投备用。

4.2.7主机润滑油系统投运

执行操作票《主机润滑油系统检查与投运》，启动前润滑油冷却水关闭，油温<10℃投用电加热器，保持油温在27℃～35℃。

启动一台排烟风机（另一台备用）、交流润滑油泵，事故直流油泵备用。

根据情况执行操作票《主机润滑油净化处理系统检查与投运》。

4.2.8发电机密封油系统投运

执行操作票《发电机密封油系统检查与投运》，启动空侧密封油箱排烟风机、空侧、氢侧交流密封油泵，事故直流密封油泵备用。

根据发电机内部气压，检查油氢差压调节阀跟踪情况正常。

4.2.9发电机充氢至0.3MPa

发电机充氢操作前应投入密封油系统，发电机氢气系统的置换及充氢操作在汽机盘车投运前进行，确认发电机气体置换操作结束，氢压已充至0.3MPa。

确认发电机内氢气纯度98%以上，湿度正常，投入氢气干燥器和风扇差压计。

4.2.10启动顶轴油系统、投入主机盘车

执行操作票《汽机顶轴油系统检查与投运》，启动一台顶轴油泵，将另一台顶轴油泵投入备用，检查顶轴油母管压力正常、各瓦分压力正常。

执行操作票《主机盘车系统检查与手动投运》。

检查盘车电流、主机转速、偏心度正常。

偏心度不应超过冷态原始值的110%。

以上初次投盘车后的数据均应记录备案。

4.2.11主机EH油系统投运

执行操作票《主机EH油系统检查与投运》，确认油压在12.3~14.6MPa之间。

4.2.12发电机定子冷却水系统投运

执行操作票《发电机定子冷却水系统检查与投运》。

定子冷却水泵一台运行，一台备用。

确认定子水压力、流量（51t/h）、水质（导电度<0.5~1.5us/cm）合格。

发电机定子测绝缘合格。

4.2.13凝结水系统投运

4.2.13.1执行操作票《凝结水系统检查与投运》。

4.2.13.2保持凝结水泵一台变频运行，另两台台工频备用，凝水打再循环。

4.2.13.3轴加、低加水侧投用，联系化学化验凝水水质，水质不合格则进行冲洗，从5号低加出口排放。

4.2.13.4执行操作票《除氧器检查与投运》，对除氧器进行检查。

4.2.13.5水质合格方可向除氧器上水，进行排放冲洗，直到给除氧器水质合格（含铁量＜200μg/L）方可启动电泵打循环进行冲洗排放，再次化验水质合格，才能给锅炉上水，通知化学投运精处理装置。

4.2.13.6对轴加U型管水封进行注水排气。

4.2.14投入两台小机油系统、并将小机盘车投入

执行操作票《1A汽泵启动前准备》，将1A小机和汽泵组操作至盘车状态。

用同样的方法将1B小机和汽泵组操作至盘车状态。

其中供轴封汽部分待随主机一起供轴封抽真空。

4.2.15启动一台供油泵，确认炉前燃油压力正常，并投自动。

4.2.16辅助蒸汽系统投入。

4.2.16.1执行操作票《#1机辅汽系统检查与投运》，注意暖管，防止水击，确认系统运行正常，辅汽母管压力、温度符合要求。

4.2.17启动电动给水泵进行再循环（锅炉上水时投用高加水侧，对高加进行查漏）

确认除氧器冲洗排放，水质已合格，执行操作票《电泵组投运前检查》，检查完成后，启动电泵，打再循环。

检查电泵就地运行状况正常，DCS电泵本体画面各运行参数均正常。

4.2.18除氧器加热投运

执行操作票《除氧器加热投运》，投运辅助汽源，进行除氧器加热，提高水温至120℃左右。

保持电泵打循环状态，过程中定期化验除氧器水质，水质不合格则通过除氧器底部放水阀进行排放，直至水质合格。

4.2.19锅炉上水

4.2.19.1根据锅炉典型热机操作票《锅炉上水前汽水阀门检查卡》，对锅炉的汽水系统阀门进行检查和操作。

4.2.19.2确认除氧器水质合格，电动给水泵运行正常，通知化学加药。

4.2.19.3根据锅炉典型热机操作票《锅炉上水操作》，打开电泵出口调节阀及其前后电动隔离阀向锅炉上水。

4.2.19.4检查锅炉省煤器和水冷壁系统各放气阀有连续水排出，逐步关闭各放气阀。

4.2.19.5当汽包水位上至-200mm，锅炉上水结束。

4.2.19.6锅炉上水注意事项

a）上水过程中，进行高加注水试验，合格后投入高加水侧。

b）上水时，给水温度应满足省煤器进出口温差小于105℃。

c）控制锅炉上水速度，控制汽包上下壁温差＜40℃。

d）进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，通知化学加药。

e）上水前、后和启动过程中应分别抄录锅炉各膨胀指示器。

f）上水过程应密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏，受热面的膨胀情况是否正常，若发现异常，应即查明原因，并予以消除。

4.2.20风烟系统启动前检查

4.2.20.1根据锅炉典型热机操作票《空预器检查与启动》，对空预器进行检查并投运，投运其辅助设备，投入自启动联锁。

4.2.20.2根据锅炉典型热机操作票《引风机启动前检查》，对引风机及其附属设备进行检查，投入引风机轴冷却风机运行，确认其运行正常。

4.2.20.3根据锅炉典型热机操作票《送风机启动前检查》，对送风机及其附属设备进行检查，投入送风机液压润滑油系统运行，确认油压和油温正常。

4.2.21轴封系统暖管后投运轴封系统。

4.2.21.1执行操作票《汽机投轴封抽真空前检查》，确认小机已在盘车状态，具备随主机一起投轴封、抽真空条件。

4.2.21.2执行操作票《汽机投轴封、抽真空》。

轴加水位计见水后投入轴加U型管，如真空低时回水不畅，可适当开启轴加U型管旁路阀。

调整减温器后低压轴封温度在150℃左右（121℃～179℃），轴封母管压力28kPa左右。

4.2.22风烟系统检查与投运

4.2.22.1根据锅炉典型热机操作票《第一组引、送风机启动》和《第二组引、送风机启动》，启动引、送风机，确认风机运行正常，维持锅炉总风量在30%BMCR左右，炉膛压力在-100Pa左右。

4.2.22.2根据锅炉典型热机操作票《火检冷却风系统检查与投运》，启动一台火检冷却风机，确认火检冷却风压力正常，备用火检冷却风机投自动。

检查等离子火检冷却风系统正常，启动一台等离子火检冷却风机，冷却风压力正常。

4.2.22.3执行操作票《一次风机及密封风机启动前检查》，进行一次风机和密封风机启动前的检查和准备工作。

4.2.22.4根据锅炉典型热机操作票《炉膛烟温探针与工业电视检查与投运》，确认炉膛火焰电视摄像头和炉膛烟温探针冷却风隔离阀开启，冷却风正常。

4.2.22.5注意事项：

烟道挡板打开或第一台引风机启动后，可能会引起其他风机转动，为防止停止状态的风机轴承损坏，规定在第一台引风机启动前，必须确认两台送风机及其马达、两台引风机及其马达各轴承的润滑和冷却系统投运正常，送风机的液压油系统投运正常，或者采取可靠的防止风机转动的措施。

（规定两台风机启动后再起压）

4.2.23炉前燃油系统检查与投运

根据锅炉典型热机操作票《炉前燃油系统检查与投运》，对炉前燃油系统进行检查。

4.2.24制粉系统投运前检查

4.2.24.1执行操作票《A磨煤机等离子系统启动前检查》，做好等离子系统启动前的检查与准备工作。

4.2.24.2执行操作票《制粉系统投运前检查》，做好A磨煤机启动前的检查与准备工作。

4.3机组冷态启动

4.3.1锅炉点火前准备

4.3.1.1确认下列阀门开启

a）汽包左、右空气一、二次电动阀。

b）顶棚左、右旁通管空气一、二次阀。

c）低过至分隔屏空气一、二次阀。

d）分隔屏至后屏空气一、二次阀。

e）后屏至高过空气一、二次阀。

f）前包墙上集箱左、右空气一、二次阀。

g）高温过热器空气一、二次阀。

h）饱和蒸汽左、右引出管空气一、二次阀。

i）壁再至屏再空气一、二次门。

j）高温再热器出口空气门。

k）各主汽门前管道疏水阀。

l）确认省煤器出口放气阀关闭。

4.3.1.2检查汽机防进水保护有关疏水阀开启。

4.3.1.3确认所有燃烧器小风门及过燃风门、辅助风门在吹扫位置；

4.3.1.4确认炉膛压力及锅炉总风量在30％BMCR左右。

4.3.1.5确认火检冷却风压力正常，等离子火检冷却风压力正常。

4.3.1.6确认炉膛烟温探针已投运。

4.3.1.7确认过热器出口电磁泄压阀具备投运条件，泄压阀前手动隔离阀开启。

4.3.1.8启动任一台等离子冷却水泵，另一台投入备用。

4.3.2燃油泄漏试验和炉膛吹扫

4.3.2.1根据锅炉典型热机操作票《燃油泄漏试验及炉膛吹扫》，进行锅炉炉前燃油泄露试验和炉膛吹扫。

4.3.2.2吹扫5分钟后，“炉膛吹扫完成”灯亮，检查锅炉MFT自动复归。

4.3.2.3锅炉MFT复归后，开启燃油系统进、回油快关阀，进行炉前油循环，调节进油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，做好锅炉点火准备。

4.3.2.4根据锅炉典型热机操作票《空预器辅汽吹灰投运》，投入空预器连续吹灰，注意监视空预器进、出口温度，防止点火过程中空预器受热元件积粉、积油燃烧。

4.3.2.5热工专业检查保护投入情况。

4.3.3锅炉点火

4.3.3.1风投入各联锁开关及保护。

4.3.3.2正常情况各转机开关置远控位置。

4.3.3.3解列底部加热。

4.3.3.4检查各辅机油系统、冷却水系统投入正常。

4.3.3.5启动一台火检风机，检查正常后将另一台投入备用。

4.3.3.6启动A、B空预器（点火前2小时启动空气预热器）。

4.3.3.7启动A、B引风机。

4.3.3.8启动A、B送风机。

（环境温度低于10℃投入暖风器）。

4.3.3.9引风机静叶投入自动，送风量30%～50%。

炉膛压力-19.6Pa～-98Pa。

4.3.3.10辅助风挡板开至40%。

投油层开至100%。

4.3.3.11推进一侧烟温探针。

4.3.3.12投入火焰TV及水位TV。

4.3.3.13投入炉前油系统，进行燃油泄漏试验。

（合格）吹扫炉膛并复位MFT。

4.3.3.14检查除渣系统并启动干渣机。

投入A磨煤机热风道暖风器。

4.3.3.15启动A、B一次风机（环境温度低于10℃投入暖风器）。

4.3.3.16启动一台密封风机，另一台投备。

4.3.3.17投入空预器连续吹灰。

4.3.3.18投入等离子点火系统，调整等离子装置输出功率正常（70～110KW,各角电流300A）

4.3.3.19将A1分离器调节挡板调至较小位置，A磨煤机控制方式切为”等离子运行模式”，复位A磨煤机跳闸继电器，按步序启动A磨煤机，并暖磨。

4.3.3.20A1分离器出口温度达到50℃以上，启动A1、A2给煤机，建立磨煤机料位正常后停运一台给煤机。

缓慢增加磨煤机通风量，注意调整磨煤机出口温度、差压正常。

燃烧良好可不投油或燃烧稳定后撤油。

4.3.3.21A磨煤机的启动：

a）开启磨煤机A热风旁路隔绝门

b）调整磨煤机A热风旁