预制T梁施工方案.docx
《预制T梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制T梁施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预制T梁施工方案
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
（1）根据设计图纸及现场实地地形勘查情况。
（2）中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》、《公路桥涵地基与基础设计规范》等。
（3）结合现场踏勘所收集的资料及依据，结合我局的具体情况编制本合同段总体施工组织设计方案。
1.2编制原则及目标
1.2.1编制原则
（1）严格按照招标文件的规定和设计图纸，公路施工规范的要求和业主要求的施工工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。
对高桥墩、梁的预制与安装施工等关键工程根据实际施工情况编制单项工程的施工方案，以确保总工期。
（2）科学的安排施工程序，合理选择重点、难点工程的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、工厂化、标准化，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。
（3）采用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法，根据工程特点和工期要求，因地制宜采用快速流水作业、平行作业，通过网络计划找出最佳施工组织方案，合理组织施工，保证道路畅通。
（4）加强工程质量管理，精心施工、精心组织，争创优质工程。
（5）加强安全管理及环境保护，做到文明施工。
（6）充分利用沿线材料，贯彻节约方针，就地取材，节约施工用地，实行经济核算，努力降低工程成本，提高经济效益。
1.2.2工期目标
根据合同要求及公司施工能力，结合现场实际情况，项目部拟定的工期目标为×年（合同总工期为×个月）。
1.2.3质量目标
严格按照施工规范进行施工，按照《公路工程检验评定标准》进行验收评定，工程合格率100%，优良率90%以上。
1.2.4安全目标
按照五项（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系，杜绝一切安全事故和质量事故的发生，轻伤率不超过2%。
第二章工程概况
2.1工程概述
××大桥位于××省荣经县境内，距县城约30公里。
桥全长964.53米（左幅K39+966~K40+930.53,右幅K39+966~K40+934.03）；桥面宽24.5米,设计车速80Km/h；设计洪水1/100；沥青混凝土路面。
该桥位于曲线上，最大半径960米。
上部构造采用40m预应力混凝土简支T型梁,￠s15.2mm钢绞线（fpk=1860Mpa）;下部构造除15、16号左墩采用半幅桥宽双柱式钢筋混凝土等截面实心墩外，其他墩均采用全副桥宽双柱式钢筋混凝土空心薄壁墩、变截面或等截面实心墩,桥台均采用耳墙式桥台,墩台基础采用挖孔桩及明挖扩大基础。
2.2.2区域地质构造与断层
该桥下跨深沟及斜坡,桥位处上覆含碎石低液限粘土及小块石夹（质）土,下有粉砂岩。
2.2.3地震
考虑桥梁抗振需要（测区地震动峰值加速度为0.15g,按Ⅶ度区设防）。
2.3现场条件
2.3.1施工便道
该桥内无地方道路可利用，需顺桥侧修筑一条宽6米的泥夹石临时施工道路，以满足施工机械及材料的运输等。
2.3.2材料供应
经实地调查，在工程所需要施工材料：
水泥使用峨眉大厂水泥；中砂、卵石、碎石就当地采购；钢材使用攀钢钢材等。
2.3.3生活与生产用水
生活用水采用砌筑水池储水。
2.3.4生活与生产用电
沿线有高压线及通讯光缆，电力供应及通讯均能满足施工需要，为防止停电对工程造成影响，将自备160KW发电机。
2.3.5通讯
项目部及各施工队所有人员可通过手机、对讲机等方式联系。
第三章施工组织安排及现场布置
3.1施工组织及管理机构
本项目的项目部由XX组建，将派具有丰富施工经验的施工管理人员、各专业工程师、熟练技术工人等承担本项目的施工，项目由XX同志担任，项目总工程师由XX同志担任（项目经理部的人员配置详见组织机构图）。
项目部实行项目经理责任制，是我部实施本合同段的现场管理机构和核算组织，对工程施工的全过程和规定的各项技术指标承担管理责任、管理风险，对外代表我部与业主、设计单位、监理工程师及当地各级政府和有关部门密切联系工作，旨在创造一个良好的施工环境，对内指挥、协调各施工队间的生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、工程进度，现场安全管理、质量检验、工程计量等工作。
3.2项目经理部下设机构
项目部下设综合办公室、经营管理部、工程管理部和质量安全部，质量安全部下设工地试验室。
综合办公室负责整个工程的财务工作、工程材料的采购及日常事务宣传报道及人员安排工作；经营管理部负责工程合同管理、统计报表、计量支付工作；工程管理部负责整个工程的进度计划、施工组织方案设计、测量、施工技术指导、施工机械管理及调配等工作；质量安全部负责整个工程的质量检查、质量管理、施工安全生产、质检资料的整理和保证道路畅通等工作；工地试验室负责整个工程的材质试验及现场各工序自检实验工作。
（详见组织机构图）
根据本段工程量及现场条件，项目部下设三个施工队：
桥梁下部构造施工队；预制梁施工队；架梁施工队。
各施工队分别设施工队长1名、工程师1名，测量工2人、施工员2人，质检员1人、安全员1人，试验员1人，机电管理员1人。
各施工队设相应作业班组：
混凝土班组、模工班组、钢筋制作安装班组等。
各施工队根据施工项目，在满足施工需要的基础上确定班组人员。
3.3现场布置
施工平面布置：
（详见附图：
施工总平面布置）
项目部设在桥梁中间右侧空矿位置，现场生产生活营地设在分别距项目部300米位置，对周围场地进行布置，创造实用、舒适、和谐的工作环境。
在现场生产生活营地道路边设置指路标志牌；在醒目位置设置宣传企业文化、质量安全、文明施工等标语标牌；会议室和办公室上墙资料齐全。
组织机构框图
第四章设备、人员、材料的组织
4.1设备进场
自接到中标通知书之日起，设备物资部立即组织设备的调配及运输，施工设备将在开工前陆续到场。
运输车辆及其他施工设备及时到达施工现场。
4.2人员动员及到场
自接到中标通知书后，立即组建项目部，调配项目部管理人员及施工队主要人员到局报到开动员大会，组织安排各施工队人员逐批到场。
主要人员到场立即到达施工现场并与业主及当地政府相关人员接洽，安排现场的各项准备工作，如租用临时用地、材料的料源考察、工地现场的踏勘、项目部建设等工作，为人员和设备的陆续到场做准备，也为工程的顺利开工做好准备。
4.3主要材料的采购及运输
施工材料的供应是按计划进行的。
开工前根据预算的工料分析编制工程用料计划，并以此作为材料供应和材料控制的依据，然后根据工程用料计划和施工进度计划编制每月用料计划，作为组织材料供应和进场的依据。
为了保证施工的连续性，计划有足够的材料储备量。
为了防止材料的变质、损失、混杂和污染环境，材料储存必须有一定的防护措施。
袋装水泥堆放必须设置库房，有防雨防潮措施。
砂、石材料堆放用砖墙分开。
各种材料堆放有明显的标识。
表4-1本标主要投入机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
规格及型号
产地
新旧程度
备注
1
挖掘机
台
1
现代230C
韩国
90%
2
装载机
台
2
柳工50E
柳州
85%
3
自卸汽车
辆
6
5T
长春
80%
4
搅拌机
台
6
350L
成都
80%
5
发电机组
台
2
160KW
洛阳
90%
6
空压机
台
6
3.5m3
常州
100%
7
振动电机
台
10
2.2KW
成都
100%
8
电焊机
台
8
380KVA
成都
100%
9
工具车
台
3
越野车
80%
10
全站仪
套
1
南方NTS352
广州
100%
11
对讲机
对
3
12
水准仪
套
2
100%
13
吊车
台
1
12吨
80%
14
塔吊
台
3
24米
15
搅拌站
套
1
16
17
18
第五章施工前准备
5.1施工现场准备
我单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备主要进行以下几项工作：
5.1.1复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、交通流量、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护及地下既有设施等有关情况。
5.1.2初步确定了展线方案
应根据施工图纸和施工临时需要确定施工用地位置，及各个用地位置分别占用多少土地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出临时用地图纸，并在用地位置设立标志。
5.1.3办妥有关手续
上述临时占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
5.1.4作好现场规划
按照施工总平面图做好项目部驻地建设；安装供水管线、布设供电和通信线路；修筑临时道路、进行临时排水和防洪设施等工作。
5.2劳力、机具设备和材料准备
5.2.1劳力
本段施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
本合同段施工工人多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：
（1）注重素质。
民工素质直接影响工程质量。
身体素质：
选择身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：
选择长期跟随我们合作过的施工工人，他们中有相对稳定的钢筋工、电焊工、砼工、爆破工、、木工、电工等技术工人，具有一定的独立操作能力。
对特殊工种人员，必须持证上岗作业。
（2）注重教育。
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。
教育内容要有针对性，包括：
改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育、安全教育、民族风俗教育等。
特别是在开工前，对进场民工进行集中教育。
要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。
（3）签订好施工合同。
在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。
要按时发放民工工资，决不拖欠，使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。
合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
5.2.2机具设备
本合同段施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
因此，本合同段根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
5.2.3材料
材料准备工作的要点是：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、及时。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路等，做好经济技术比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
5.3技术准备
5.3.1测量准备
我项目部进场后同业主、监理工程师联系，进行交点工作，下一步即将进行布线设计和测设，此项工作完成并经监理工程师签字认可后，立即进行桥梁基础放样。
水准点、导线复测及加密工作：
对移交的水准点、导线点进行复测，合格后进行加密工作。
水准点采用附和水准测量方法，往返闭合差不大于±10√L,水准点的数量及位置布置以满足施工需要为准。
鉴于该项目施工线路较长，水准点数量不少于5个。
导线点采用附和导线测量方法，使用严密平差，精度不低于1/100000。
导线点应布置在通视、易于放样、不被破坏的地方，用钢钉做点，混凝土保护。
并做明显的标志及编号。
复测加密工作合格完成，上报监理工程师审批合格后，对各墩台原地面进行复核及放样个墩台基础和桩基位置。
5.3.2熟悉有关文件和复核设计图纸
我项目部进场后组织有关技术人员对施工图纸和技术规范等进行全面熟悉,对图纸、工程量进行汇审。
对设计有误、工程量计算错误等问题及时以书面形式向监理部提出，以便得以解决。
5.3.3逐级技术交底
项目部根据设计文件和技术规范要求，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由项目部技术负责人、各工区负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
项目部技术负责人负责向各施工队、技术干部及职能部门有关人员交底，再由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
5.3.4仓储系统
在施工设备、人员进场后，结合现场在业主允许的适合场地停放机械。
仓储系统包括综合仓库、水泥库、钢筋库。
各施工队根据实际情况设综合仓库。
建水泥库400m2，钢筋库和加工房300m2。
第六章主要工程项目的施工方案、施工方法
6.1总体施工方案
该桥施工方案的基本原则是：
全面展开、分段施工，狠抓难点重点，关键工程和计划控制，科学合理连续均衡的组织施工。
桩基根据地址情况和桩基深度，保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。
明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基础采用小型松动爆破配合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装模板，浇筑混凝土。
中低墩柱采用定型钢模一次性浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱X承重支架现浇施工；桥台采用大平面钢模板现浇施工。
T梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续T梁，在连续接头施工完毕后，撤除临时支座实现连续。
桥梁混凝土集中拌和，混凝土罐车运输到工地，用输送泵输送。
6.2施工方法
6.2.1T梁预制与安装
㈠预制场布置与施工
⒈预制场布置
根据本桥的分布情况，考虑混凝土及成梁运输的经济性，设置一个预制场，设在K40+960附近已修好的路基上，建立2个预制梁底座。
平面布置如下
2.预制场地施工
预制场地整平压实后，10厘米厚C15混凝土硬化制梁区，存粮区设置存梁台座，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟。
T梁底座用C25钢筋混凝土浇筑，厚30厘米，端部加深至40厘米，并设置活动用于穿梭孔。
根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。
底座上口以50×50×5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水带。
根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板撤拼、混凝土浇筑、移梁。
3.T梁预制
该桥预制T型梁共计235片。
梁长40m。
T梁预制施工工序主要有：
钢筋制作与安装、模板安装、混凝土浇筑、养生、撤模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁。
施工工艺流程如下：
后张梁施工工艺流程图
孔道压浆，强度达100%设计值
⑴钢筋制作与安装
①钢筋应具备原制作厂的出厂质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光面钢筋符合GB13013-91的规定，，预应力钢筋符合ASTMA416-92标准的松弛预应力钢绞线的规定等。
②II级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝＞10d，双面焊缝＞5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯实验符合施工技术规范要求。
③气温较低时钢筋焊接，其环境温度不低于5℃。
④加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标示，以防混用。
⑵钢筋骨架的绑扎与安装
①钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。
钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。
②钢筋安装要求（桥梁所有钢筋工程均符合以下钢筋检查要求）：
项次
检查项目
允许偏差
1
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
梁、板、拱肋
±5
基础、墩台、柱
±10
板
±3
钢筋网制作安装要求：
项次
检查项目
允许偏差
1
网的长、宽（mm）
±10
2
网眼尺寸（mm）
±10
3
对角线差（mm）
±15
对于泄水孔、支座钢板，预埋时位置正确，不得遗漏。
⑶T梁预应力孔道均用波纹管成孔。
安装时，波纹方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号波纹管套接，套接长度不小于80cm。
设“井”字型定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差不大于8mm。
为保证孔道畅通，采取如下措施：
a.孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。
b.在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管加以防护，焊完后再仔细检查。
c.浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔道受伤，造成漏浆。
e.加强岗位责任制度，严格执行孔道安装操作工艺要求。
⑵模板安装
在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计加工。
模板采用大块模，用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证外观。
底部用φ20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32的钢筋，作为就位后的支撑。
立模时用龙门吊逐块吊到用处，再用32T螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。
撤除模板时，先松纵缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松开可调螺丝杆，千斤顶同步下调并辅以倒链，逐步撤除。
模板安装要求：
项次
检查项目
允许偏差
1
模板顶面高程（mm）
±10
2
内部尺寸（mm）
5
3
轴线偏位（mm）
±10
4
相邻模板高低差（mm）
2
5
表面平整度（mm）
5
6
预埋件中心线位置（mm）
3
7
预留孔中心线位置（mm）
10
8
预留孔洞截面内部尺寸（mm）
100
⑶混凝土施工
①配合比的选定
选定配合比之前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检实验，符合要求后方可使用。
对每批材料均进行抽检。
②混凝土的拌合
拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌和。
③混凝土的运输及灌筑
混凝土的运输采用混凝土输送车运至现场，卸入吊斗。
然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。
灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层浇筑。
④混凝土的振捣
梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为铺，主要采用侧振工艺。
附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振摸板；振动时间以混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为度，具体做发如下：
马蹄部位：
混凝土入模，相应部位的马蹄，腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。
开动腹板振动器的目的是加腹板部位的速度，防止混凝土集卡在腹待混凝土板部位，形成狗洞。
待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。
振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。
灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。
灌筑上冀板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
梁端混凝土振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。
梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
⑷混凝土养护
顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次收平搓毛。
采用生水养生，专人负责，保持其湿润，养生时间不得少于14天，遇上寒冷天气需覆盖养护。
⑸撤模
梁体养护到一定强度，利用龙门架撤模，人工配合，严禁损伤梁体混凝土及棱角，撤模后及时进行梁端及翼板边凿毛。
⑹张力
①材料及设备检验
预应力钢绞线及锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位做技术鉴定，出厂前应由厂方提供质量证明书。
张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校核。
千斤顶与油压表配套校验，伸长率与压力表之间对应的关系。
其校验频率一般超过2个月或200次以上及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须进行校验。
②预应力筋下料、绑扎
钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度=工作长度+120（工作长度为两端锚具之间的预应力钢绞线长度），下料采用砂轮锯切割，10cm范围内用铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。
禁止用电、气焊切割，以防热损伤。
钢绞线应梳理分根、编束，每隔1.5m左右扎成束顺直不扭转。
编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
③穿束
穿束前用压力水管冲洗管道内的杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。
孔口下垫块不垂直时应搬正、垂直。
预应力筋的搬运应无损伤、无污染、无锈蚀。
穿束用人工进行，如遇困难时用卷扬机牵引，后端用人工协助。
④预应力筋张拉
梁体混凝土强度达设计的90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。
两端对称分批张拉，张拉程序为0初应力（0.106con）超张拉（1.056com）锚固6con。
预应力以控制应力为主，伸长量为校核。
要求计算伸长与实际伸长量之间的误差±6%以内。
超过时应分析原因并采取措施，方可继续张拉。
张拉完毕后及时对锚具进行临时保护处理。
张拉质量要求：
（盖梁张拉要求同此要求）
项次
检查项目
允许偏差
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
4
张拉伸长率
符合设计规定
5
断丝、滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
钢筋
不允许
⑺压浆
预应力钢束全部张拉完毕后，检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作一般不超过14天。
压浆从下层孔道向上层孔道进行。
压浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,出厂日期不超过一个月,水灰比不大于0.4,拌合3小时后泌水率不超过2%。
水泥浆中外加剂掺量由实验确定，不得掺加吕粉等锈蚀预应力钢筋的膨胀剂。
水泥浆拌制应连续进行，每次调制至孔道的时间不超过30-45min。
压浆设备采用活塞式压浆泵。
施工流程：
后张梁施工工艺流程图：
孔道压浆，强度达100%设计值
⑻封端
孔道压浆完毕后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，用净将包封，对有伸缩缝的一端按要求立模施工，封端混凝土标号与梁体混凝土相同。
⑼移梁、存梁
T梁压浆达到规定强度和凝期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。
移梁、存梁均采取两点支撑，支点具梁端头≯1m。
并将梁用方木支撑，防止倾覆。
4.T梁安装
T梁安装是一个重要工序，用双导梁
升级会员 