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砼施工作业指导书

柴家峡水电站CⅡ标工程

合同编号：

CJF-CⅡ

混凝土施工作业指导书

批准：

审批：

校核：

廖书杰

编写：

王永刚

中国水利水电第三工程局柴家峡项目部

2006年2月10日

1目的

为了规范柴家峡水电站CⅡ标工程混凝土施工作业，严格混凝土施工工艺与作业流程，确保混凝土施工质量，依据水电三局质量手册和相关技术规范文件，特编写本作业指导书。

2适用范围

本作业指导书适用于柴家峡水电站CⅡ标工程的素混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等施工作业。

对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。

3技术支持文件

（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；

（2）《混凝土质量控制标准》CB50164－92；

（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJl8－2003；

（4）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；

（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；

（6）《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003；

（7）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

（8）《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000；

（9）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；

（10）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005;

（11）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；

（12）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

（13）《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119-2003；

（14）《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999；

（15）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；

（16）《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003；

（17）水电三局质量手册相关文件。

4工程概述和特点

4.1工程概况

柴家峡水电站CⅡ标工程主体建筑物及混凝土施工内容包括：

厂房及安装间坝段、中间坝段（含中控楼）、左副坝（含进厂公路）、尾水渠、左岸上坝道路、左岸生活消防水池等永久工程的混凝土工程。

混凝土工程主要工程量见表4-1。

混凝土工程主要工程量表

表4-1

项目

单位

厂房及安装间坝段

中间坝段

左副坝

尾水渠

左岸道路及上游防护

左岸灌浆平洞

消防水池

合计

现浇混凝土

m3

154576

18579

15753

7401

782.2

20

95

197206.2

二期混凝土

m3

1558

1558

预制混凝土

m3

244

2241

6125

8610

钢筋

t

10051

637.2

102.6

111.1

98.08

1

10

11010.95

铜止水片

m

1389

100

89

1778

橡胶止水带

m

3234

700

80

4014

曲面模板

m2

5546

60

5606

低发泡塑料板

m2

13617

1473

841

1268

17199

沥青木板

m3

0.81

0.81

4.1.1分项工程特性

4.1.1.1厂房坝段

　　厂房坝段左右宽87.28m，顺水流方向长度为80.79m，最大坝高41.1m，坝顶高程1555.0m，主厂房最大高度为66.5m。

主厂房分四个机组段，机组段宽度均为21.82m。

主厂房主机层高程1545.40m。

进水口段的布置包括上部坝顶胸墙、进口流道等。

进口段设两道门槽，即进水口主拦污栅槽、机组检修门槽（与副拦污栅共槽使用）。

进水口底坡1：

2。

坝顶总宽度为17.4m。

其中上游牛腿宽度为5.5m。

机组进水口底坎高程为1527.00m，进水口为两侧对称、顶部收缩、底部扩散的喇叭口形式。

尾水段设有尾水管、尾水副厂房（二层）、尾水平台，尾水平台高程1552.6m，GIS室布置在2#、3#机尾水平台上。

四个排沙孔布置在每个机组段靠左侧的机组段内，其进口底坎高程1522.0m（低于两侧机组进水口5.0m），出口底坎高程1531.0m。

进口设有事故门（孔口尺寸：

1.5m×4.0m），由坝顶门机启闭；出口设有工作门（孔口尺寸为：

1.5m×3.4m），由尾水门机启闭。

4.1.1.2安装间坝段

　安装间坝段位于厂坝段左侧，最大坝高41m，坝顶宽17.40m，长36.00m。

坝体上、下游面为铅垂面，坝建基面1514.0～1530.0m，安装间建基面1519.4～1535.0m。

地面高程与尾水平台、主厂房运行层同高，高程为1552.6m。

4.1.1.3中间坝段

　中间坝段位于厂坝段右侧，为混凝土重力坝，最大坝高41m，坝顶宽17.4m，长12.0m。

坝体上下游面均为铅垂面，建基面由1514.0m（厂房建基面）抬高到1536.0m。

中控楼位于中间坝段上部，高程为1552.90m，其上部共四层现浇楼板。

4.1.1.4左副坝

　左副坝位于安装间左侧，为土工膜心墙堆石坝，坝顶总长度52.62m（坝左0+123.28m～坝左0+175.90m），坝体上游侧设置高1.4m防浪墙，宽0.5m，坝顶宽度8.0m。

坝体上游坝坡为1：

2.3，下游坝坡为1:

2。

上、下游护坡均采用0.4m厚的混凝土块护坡，石渣回填平台高程1552.6m，与下游河床按1:

2.15坡度相接，设有混凝土块护坡及铅丝笼护脚。

在坝体中央设复合土工膜心墙，土工膜顶底部分别与防浪墙底板、基础混凝土垫层连接。

4.1.1.5尾水渠

　尾水渠底宽87.28m～93.41m，渠底最低高程1525.72m，以1:

4反坡上翘至1538.00m与原河床衔接，底板混凝土衬砌厚度0.5m。

尾水渠左右侧护岸均为护坡形式，砼护坡厚度为0.8m，砼护坡顶部高程1539.50m。

4.2混凝土工程施工特点

4.2.1厂坝建筑物结构复杂，布置紧凑，孔洞、薄壁及板梁柱墙体结构多，钢筋、埋件密集，过流面如进水口、尾水管等部位均为过流曲线表面，曲面模板量大，型体复杂，施工工艺质量要求高。

4.2.2尾水管钢衬安装不在本标段，且钢衬安装进度将制约机组段（Ⅱ段）一期砼的上升速度。

因此，加强与机电安装标段的施工协调，是保证机组段砼上升的关键。

4.2.3厂房基础部位均有固结灌浆，基础第一层混凝土浇完后需进行固结灌浆，施工干扰大，并占用混凝土施工的直线工期。

4.2.4进度快，工期紧，混凝土施工组织协调十分重要。

从2006年2月25日混凝土开浇到2007年3月28日首台机组厂房封顶历时13.2个月，共需完成浇筑量20.5万m3（占总量的97%）。

首台机组厂房封顶时混凝土工程基本已全部完成，工程量大，形象要求高，且混凝土浇筑、预埋件安装，工序交叉，因此混凝土施工组织协调难度大。

4.2.5厂房进口采用1:

2反坡与原河床相接，造成上游门机布置困难需在开挖时预留平台布置门机。

上游门机拆除后才能进行预留平台开挖，门机需提前拆除。

4.2.6混凝土温控工程量较大。

混凝土施工时段从2006年3月到2007年5月，历经一个冬夏。

在夏季高温时节浇筑基础大体积混凝土，冬季寒冷季节浇筑上部板梁柱墙等薄壁结构混凝土，温控工作量大，工序控制复杂，对赶工十分不利。

4.2.7厂房坝段混凝土随着形象上升，临空作业面越来越高，高空交叉立体作业频繁，安全生产至关重要。

5施工测量

5.1标准依据

　混凝土工程施工测量应按《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）要求执行。

5.2施工测量主要精度指标

　应符合表5-1的规定。

5.3混凝土工程施工测量内容

　混凝土立模与浇筑施工放样，此前需进行施工控制网的加密。

混凝土立模与浇筑施工放样主要任务是：

测量水工建筑物的立模线；各水工建筑物轮廓点放样；模板立模线的施工放样检查；各水工建筑物体形尺寸的检查；测算混凝土浇筑工程量。

施工测量主要精度指标　　　　表5-1

5.4施工测量遵循原则

　在布局上“先整体后局部”、在程序上“先控制后碎部”、在精度上“先高精度后低精度”。

5.5平面控制测量

平面控制网是由西北勘测设计院测量大队设计施测的专Ⅲ等控制网为基准网。

施工测量中，开挖平面控制测量按Ⅳ等要求控制；立模与填筑平面控制测量按Ⅳ等要求控制；金属结构安装平面控制测量局部按专Ⅲ等、其余按Ⅳ等要求控制。

5.6高程控制测量

高程控制网是由西北院测量大队测设的Ⅱ等水准点、Ⅲ等水准点组成的基准网，开挖高程测量按Ⅳ等三角高程控制，立模与填筑施工测量高程按Ⅲ等水准高程控制；金属结构安装高程测量按Ⅱ等水准高程控制。

高程测量使用的水准仪、水准标尺，测距仪及其附件等应分别按GB12897—91、GB12898—91及《中、短程光电测距规范》（CZBA76002—87）中有关规定进行检验与校正。

5.7施工放样

5.7.1放样前的准备工作

5.7.1.1放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据、绘制放样草图。

所有数据、草图均经两人独立校核。

5.7.1.2应将施工区域内的平面、高程控制点、轴线点、明渠中心线上的里程桩、测站点等成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标、方位、尺寸等几何数据编制成放样数据手册，供放样人员使用。

5.7.1.3现场放样所取得的测量数据应记录在规定的放样手薄中，所有栏目必须填写完整，字样应整齐清晰，不得任意涂改。

5.7.2平面位置放样方法

平面位置放样方法根据实际情况，主要选用直角坐标法、极坐标法等。

5.7.2.1直角坐标法

直角坐标法是根据直角原理把设计图纸上各点的相对应的平面位置测设到地面上，在放样过程中，我们一般采用施工坐标，这样直观方便。

放样前先算出需放样的坐标或编写所需放样部位的体形程序。

用全站仪直接测坐标，所得坐标与理论坐标比较，从而得到需放样的数据。

5.7.2.2极坐标法

极坐标法是根据一个水平角上量水平距离测设地面点的平面位置，先算出测站点到需放样点的方位角、水平距离，然后用仪器设定该方位角，以距离放样该点的位置。

5.7.3高程放样方法

高程放样方法主要有：

水准高程测量、三角高程测量；

5.7.3.1高程放样方法的选择是根据放样点的高程精度要求和现场作业条件确定，开挖高程一般采用三角高程测量。

5.7.3.2对于高程放样点中误差要求不大于±10mm的部位，采用水准高程测量。

5.8施工测量控制点加密的布置测设及施测技术要求

5.8.1柴家峡水电站首级施工控制网为专Ⅲ等平面控制网，施工测量控制点加密根据施工放样的精度、水工建筑物的特点和施工现场可利用的有利条件进行，控制点的加密，在施工总进度计划的指导下，在充分考虑整体控制的前提下，分期分批进行。

5.8.2施工测量控制点加密的布置测设，以闸室段坝轴线位置加密点布置测设、闸室段闸墩中心线加密布置测设、消力池及护坦中心加密布置测设为重点，按Ⅲ等精度要求施设，Ⅲ等控制点加密埋设钢筋混凝土点，开挖工程测量、混凝土立模与填筑施工放样测量、金属结构安装测量使用一致施工测量控制加密点。

5.8.3施工测量控制加密施测主要技术要求：

水平角9测回要求进行，三角形最大闭合差＜±7”，一测回中2C差＜±13”，同方向值各测回互差＜±9”，光电测距的边长经加常数、乘常数、气象改正后，再化算到1520米高程，其他光电测距要求按《中、短程光电测距规范》（CZBA76002—87）执行。

6模板工程

6.1模板工程材料

模板制作所使用的钢材、木材必须满足模板设计的强度和刚度要求。

6.2模板型式

本工程混凝土施工以钢模板为主，进水口和尾水段圆变方体型弧面段采用定型排架木模板，其它部位局部采用少量散装木模。

施工中根据混凝土施工强度、施工部位、仓面形式、入仓方式等因素分别选用DOKA钢模板、定型钢模板、组合钢模板等不同型式的模板，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。

6.2.1基础块模板

采用钢、木模板组合，临近或与基岩面接触部位采用散装木模。

6.2.2平面部位

选用DOKA悬臂模板，主要部位包括上游坝面，闸墩直线面，安装间及尾水平台下游面，厂房内立面，左副坝挡土墙、尾水渠右护岸边墙。

6.2.3机组进水口、尾水管渐变段

6.2.3.1渐变段模板四角圆弧曲面部分采用钢拱架木面板分单元（节）在加工厂内制作，验收合格后运输至现场拼装。

为满足混凝土施工进度需用，4台机组各制作一套，共4套。

6.2.3.2进水口渐变段每套上下游方向为1段，横断面上分对称4块。

6.2.3.3尾水管渐变段每套上下游方向分4段，每段长度4～6m，横断面上分对称4块。

相邻节之间预留60cm宽缝隙，在模板调整加固完毕后采用木板补缝三合板包面。

6.2.3.4渐变段模板侧面及下部采用拉筋加固，以防止模板发生侧向变形和上浮，上半部模板采用内部现场搭设Φ159钢管架或碗扣架作为承重支架。

6.2.3.5平面部位模板采用小钢模现场组拼。

6.2.4砼预制件

预制廊道采用定型钢模板；预制梁板均采用钢木模板组合，平面底模采用DOKA面板。

6.2.5闸墩墩头

采用定型圆弧钢模板，委托专业厂家加工。

6.2.6冲砂孔模板

厂房冲砂孔为矩形断面，采用组合小钢模现场组拼，承重支撑采用碗扣架。

6.2.7厂房排架柱

采用模数制的平面模板、阳角模板和连接角模组拼。

6.2.8牛腿

对大型牛腿，如厂房坝段上游坝面从▽1546.50起1:

1外挑5.5m，采用小钢模板现场组装，仓内预埋[10槽钢内拉支撑架，用φ14mm钢筋做拉筋，倒提下拉的方法固定模板。

对于小型牛腿，如尾水平台下游面外挑2.5m，在牛腿下口预埋DOKA模板的定位锥，悬挂DOKA模板的三脚架作支撑架，支撑定型木制桁架和小钢模面板。

浇筑过程中控制牛腿部位下料强度，避免集中下料冲击。

6.2.9尾水渠底板

斜坡平面采用小钢模施工。

6.2.10廊道模板

坝内廊道采用砼预制廊道模板。

6.2.11尾水副厂房楼板、厂房运行层楼板、中控楼等梁板结构

采用碗扣式脚手架支撑，上铺设方木及组合钢模。

6.2.12尾水渠右边墙扭面段

采用组合小钢模组拼。

6.2.13其它部位模板

根据仓面形式选用小钢模板和木模板。

6.3模板设计

模板设计应保证模板结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受可能出现的各类施工荷载，并应具有良好的密封性能和光洁平整度，同时满足安全方面的相关要求。

异型部位的定型模板、预制廊道模板及混凝土预制梁设计需作专项设计，详见有关模板设计图纸。

6.4模板制作

6.4.1模板在综合加工厂内制作成型，模板制作误差按表6-1中的要求控制。

模板制作的允许误差表

　　　　　表6-1

序号

偏　差　名　称

允许值（mm）

1

小型木模板：

长和宽

±2

2

大型木模（长宽大于3m）：

长、宽和对角线

±3

3

相邻块木模面板高差

0.5

4

木模面板平整度（用2m直尺检查）

3

5

木模面板缝隙

1

6

小型钢模板：

长和宽

±2

7

大型钢模板（长宽大于2m）：

长、宽和对角线

±3

8

钢模板面板平整度（用2m直尺检查）

2

9

钢模板连接配件的孔眼位置

±1

6.2.4施工过程中对模板面板进行必要的保护，并严格控制模板周转次数，及时更换面板。

6.5模板安装

6.5.1模板安装工艺流程

6.5.1.1　普通模板安装工艺流程

测量放点（线）→安装前检查→模板预埋件安装→吊装就位→临时支撑固定→检查校正→模板固定→相邻模板安装→全面检查、调校

6.5.1.2　DOKA模板安装与提升工艺流程

　　定位锥、螺栓、锚筋预埋→混凝土等强→首层模板组立→混凝土等强→测量放点→松B7螺栓、竖向U型卡→割除顶部拉条→取三角楔块，底部脱模→调节轴轴杆，面板脱离→松安全销，吊运悬挂至下层锚固点→安全销固定、松绳→松连接件插销，模板后退→混凝土边线找直与冲洗→下部悬挂点埋件拆除→埋件孔处理→依次提升→模板调校→模板拼缝连接→定位锥安装→涂刷保护涂料→混凝土浇筑。

6.5.2安装手段

散装小钢模板及小木模采用人工进行拼装，组合钢模板、定型钢模板预制廊道模板及混凝土预制梁等大型模板根据施工部位及作业条件采用8t吊或门机、人工配合进行吊装。

6.5.3安装方法、要求及注意事项

6.5.3.1按照施工图纸进行测量放线（点），重要部位多设控制点，采用铅垂检查校正，确保混凝土结构外形尺寸准确。

6.5.3.2模板安装过程中，采取可靠的临时固定措施，防止变形和倾覆。

6.5.3.3普通模板固定采用钢筋（或混凝土预制柱）内拉内撑方式。

撑杆直径不得小于25mm，撑杆支撑要求牢固稳定，防止滑动。

拉杆直径不得小于10mm，竖向间距不大于1.5m，横向间距不大于0.8m。

6.5.3.4上层模板与下层已浇筑混凝土面搭接高度不小于15cm，并与下层混凝土面结合严密，防止出现上下层混凝土错台现象；相邻块模板缝应严密不漏浆，对于部分模板缝隙超出规范要求的，要采用刮腻子或贴海绵条的方法进行处理，以保证浇筑混凝土的外观质量。

6.5.3.5DOKA模板安拆必须严格遵守其技术参数要求

6.5.3.5.1D26.5锚筋允许最大拉力210KN，允许焊接，不得冷弯。

6.5.3.5.2B7高强螺栓要求外露≤30mm，锚固长度不小于40mm，允许承受竖向力35KN，禁止承受冲击荷载。

6.5.3.5.3D26.5锚筋处混凝土强度：

2m升层6Mpa，3m升层10Mpa。

6.5.3.5.4混凝土强度达到2.5Mpa后方可折除提升。

6.5.3.5.5其它要求详见DOKA模板作业规程。

6.5.3.6模板安装偏差根据水工混凝土施工规范按表6-2要求控制。

6.6模板的拆除与维修

6.6.1拆除方法

外支撑拆除→连接件拆除→挂绳扣→螺栓拆除→均匀撬离墙面→吊运、堆放、转运→清理维修→涂刷保护涂料。

6.6.2侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，并保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。

承重模板在混凝土强度达到DL/T5110－2000规范表9.0.1规定的设计要求时拆除，如需提前拆除，要经过专门论证并征得设计、监理部门的同意。

模板安装的允许偏差表

表6-2

序号

偏差项目

混凝土外露面

混凝土隐藏面

1

相邻块面板交差

2mm

5mm

2

局部平整度

5mm

10mm

3

边线

10mm

15mm

4

板面缝隙

2mm

2mm

5

承重模板标高

5m

5mm

6

预留孔、洞中心线位置

5mm

5mm

7

预留孔、洞尺截面内部尺寸

10mm

10mm

6.6.3拆模时应使用专用工具以减少对已浇混凝土及模板的损伤，并根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

6.6.4拆下的模板应及时清理维修，并涂刷保护涂料，分类堆放，大型模板堆放时应垫平稳，并适当加固，以防扭曲变形。

6.7特殊模板

永久模板、滑升模板、拉模等特殊模板的设计、制作、安装和质量控制、模板拆除时限应按DL/T5110－2000和GBJ113-87有关的规定执行，并报请监理单位审批。

7钢筋工程

7.1钢筋作业工艺流程

材质检验→调直除锈→分类堆存→编制钢筋配料加工单→钢筋配料加工单审核→配料标识→划线切割→弯曲成型→成品检查验收标识→成品堆存→钢筋运输→测量放线（点）→架立安设→安装绑扎→接头焊接→保护层调正→钢筋验收。

7.2材质检验

根据合同文件，本工程所使用的钢筋均由业主提供。

运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应挂牌标识。

同时，在钢筋施工前，必须按合同技术条款要求，进行必要的力学试验，合格后方可使用。

7.3钢筋的堆放

根据钢筋的规格、等级在综合加工厂内料台分类堆存，并挂牌标识。

露天堆放时必须垫高并加以遮盖，避免钢筋锈蚀或污染。

7.4钢筋代换

施工过程中应尽量避免钢筋代换，如需进行钢筋代换时，必须进行必要的计算校核，并征得设计及监理部门的批准，按DL/T5169-2002规范要求进行代换。

7.5钢筋加工

7.5.1清理除锈与调直

本工程使用的钢筋全部在综合加工厂内进行加工成型。

钢筋加工前对其表面的油污、锈皮等进行清除；对局部弯折，细钢筋用绞磨或机械调直，粗钢筋采用钢筋扳或弯曲机进行矫正调直。

7.5.2钢筋加工

7.5.2.1　钢筋加工工艺流程

机具准备→划线→试弯调整→批量生产。

7.5.2.2　钢筋加工工艺要求

7.5.2.2.1严格按照设计图纸要求的规格、型号、型式、尺寸进行加工。

加工后的钢筋偏差不得超过DL/T5169-2002规定的允许误差。

7.5.2.2.2圆钢（φ）加工的端头应符合设计要求，如设计未做规定时，所有受拉圆钢的末端应做1800的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。

当手工弯钩时，可带3d的平直部分。

7.5.2.2.3螺纹钢（Φ）作900弯转时，直径小于16mm的钢筋最小弯转内直径为5d，直径大于等于16mm的钢筋最小弯转内直径为7d。

7.5.2.2.4在加工厂加工成型的钢筋，要求进行分类绑扎，成捆堆放并挂牌标识，避免在使用过程中混杂。

7.5.2.2.5钢筋加工允许偏差应满足表7-1要求。

7.6钢筋接头

7.6.1本工程钢筋接头均采用手工电弧焊（搭接焊、帮条焊）、绑扎接头和镦粗直螺纹连接。

钢筋加工允许偏差

表7-1

序号

偏差名称

允许偏差值

1

受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差

±10mm

2

箍筋各部位长度的偏差

±5mm

3

钢筋弯起点位置的偏差

厂房构件

±20mm

大体积混凝土

±30mm

4

钢筋转角偏差

±3°

5

圆弧钢筋径向偏差

大体积

±25mm

薄壁结构

±10mm

7.6.2钢筋焊接的工人必须具有相应的资格证件并经考试合格方可上岗操作焊接。

钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净后方可施焊。

7.6.3雨天、露天和负温下焊接，必须采取必要的防风、防雨和安全措施。

7.6.4钢筋接头易采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：

1）受拉钢筋直径小于等于22mm，受压钢筋直径小于等于32mm。

2）其它钢筋小于等于25mm。

当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严控制。

钢筋采用绑扎接头时，钢筋接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，具体见表7-2。

7.6.5在现场焊接，钢筋直径小于等于28mm时采用手工电弧焊（搭接），直径大于28mm时采用帮条焊或镦粗直螺纹连接。

7.6.6搭接焊、帮条焊的接头应尽量做成双面焊缝，无特殊要求时，也可采用单面焊缝。

对于Ⅰ级钢筋，搭接焊和帮条焊的焊缝总长度应不小于8d，对于Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，搭接焊和帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时，接头两边的焊缝长度应相等。

钢筋绑扎接头最小搭接长度表7-2

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20

C25

C30、C35

≥C40

受拉

受压

受拉

受压

受拉

受压

受拉

受压

受拉

受压

1

Ⅰ级钢筋

50d