钢筋分项工程技术措施.docx
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钢筋分项工程技术措施
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钢筋分项工程技术措施
一.施工准备：
（一）、技术准备
1、施工图纸会审记录已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2、按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种作好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并抱监理单位审批。
3、项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
4、按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、按百分率及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度一览表；各种墙柱的钢筋定距一览表。
并下发给施工班组，施工中严格按此执行。
5、施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做好试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数定好设备的各项控制数据。
6、电渣压力焊要求网路电压不能低于400v，在施工现场要设专用电源，否则将影响其它施工机械的正常工作。
7、电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
8、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。
（二）材料要求
1、根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
2、钢筋及半成品符合设计及规范要求。
3、钢筋绑扎用的铁丝可采用20-22镀锌铁丝，其中22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
4、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
使用前须经250℃-300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
焊剂应有出厂合格证。
（三）主要机械
1、钢筋绑扎工具
钢丝钩、小撬棒、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、墨斗、弯曲机、切断器。
2、钢筋电渣压力焊接机具
焊接电源、控制箱、电渣压力焊机、焊接卡具。
（四）作业条件
1、钢筋进场后检查有出厂合格证明书、复试报告，并按施工现场平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
对于钢筋套管及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清理干净。
3、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平线及柱、墙、梁外皮尺寸线。
5、按设计、规范要求列出本工程墙、柱的接头钢筋锚固长度、接头长度、按百分率及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度一览表；各种墙柱的钢筋定距一览表。
如不符合要求时，要进行处理。
帮扎前对保护层偏位者按1：
6调整伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
6、检查下一层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。
7、模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架并验收合格。
9、机具设备应符合使用要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接数据。
10、电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
11、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
12、钢筋端头已用无锯切割、且端头要平；第一组接头距楼地面大于等于500mm；第一、二组接头相互错开35d且500mm。
13、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。
14、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
二.施工工艺
（一）钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
（1）工艺流程
1）基础底版为单层钢筋绑扎
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底版下部及地梁钢筋→水、电工序插入设置→设置垫块→放置马镫→插墙柱预埋钢筋→基础底版钢筋验收。
2）基础底版为双层钢筋绑扎
弹插筋位置→线运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水、电工序插入→设置垫快→放置马镫→绑底版上部钢筋→设置定位框→插墙柱预埋钢筋→基础底版钢筋验收
（2）操作工艺
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底版实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底版上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置
3）先铺底版下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋那个方向在下，设计无指定时，一般情况下先铺短方向钢筋，再铺长方向钢筋。
（如果底版有积水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋前，先铺积水坑、设备基坑的下层钢筋。
4）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑牢。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免网片歪斜变形。
5）检查底版下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫快厚度等于保护层厚度，垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。
6）底板中若有基础梁，可事先预制或现场就地帮扎。
7）将基础梁的架立筋两端放在帮扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按画好的位置与低板梁上层钢筋帮扎牢固，穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋帮扎牢固。
当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。
抽出绑扎架，将已绑好的梁筋骨架落地。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋
9）钢筋基础网的弯钩应朝上，不要倒向一边。
10）独立柱基础为双排弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
11）独立柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础梁进行绑扎，插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
2、柱的钢筋绑扎
（1）工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→修整底层伸出的柱预留钢筋→
将柱子箍筋放在预留钢筋上→绑扎（焊接）柱子竖向钢筋→
在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→
按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎牢固。
（2）操作工艺
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。
2）搭接绑扎竖向钢筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎
a）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
c）柱箍筋端头弯成135°。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
d）柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
e）凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d
f）柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm箍筋外保护层为15mm，垫块应绑扎在柱筋外上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下一层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
g）为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。
1.剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
1）无暗柱
在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→
接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平方向钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
2）有暗柱
在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→
接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平方向钢筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
（2）操作工艺
1）弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：
6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
2）接长竖筋
3）墙筋位双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。
钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。
4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。
5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
6）减力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。
同排水分布钢筋的搭接接头之间及上下相临水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
7）配合其它工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。
2.梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
放主次梁的架力筋。
隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。
调箍筋间距使间距符合要求，绑架力筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋申入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩处为135°，平直部分长度为10d。
6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与主交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求
7）在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋采用焊接
3.板钢筋绑扎
（1）工艺流程
1）单层钢筋
弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板上网下层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插入→放置马镫、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→按墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
2）双层结构
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设上网下层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马镫、垫块→铺设上网下层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙柱预留钢筋
（2）操作工艺
1）根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋数量，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。
2）按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
先摆放受力主筋，后放分布钢筋。
分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变化引起的应力分散承受。
3）单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。
分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。
双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。
4）检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花布置，在下层钢筋上摆放马镫（间距以1m左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋。
然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
5）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间需加钢筋撑脚。
负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。
4.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）操作工艺
1）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先铺设主筋后铺设分布筋，每个交叉点均应绑扎。
（二）电渣压力焊连接
1.工艺流程
（1）施工流程
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2.操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端部检查：
钢筋安放之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时、按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（4）安放焊接夹具和钢筋
1）夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。
不要到了顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放焊剂罐、填装焊剂
（6）试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行焊接之前，必须按照选择的焊接参数试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
（7）施焊操作要点
1）闭合电路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40~50v。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束。
迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才能收回焊剂和卸下夹具。
以免接头偏斜或接合不良。
（8）质量检查：
在钢筋电渣压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
三.量标质准
1.主控项目
（1）钢筋、焊条的品种盒性能以及接头中使用的钢板盒型钢，必须符合设计要求盒有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经出锈仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面用保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。
（5）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。
（6）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批紧长钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。
（7）挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。
（8）在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。
对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽验。
2.一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺口、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1％，且任一跟感觉上的开焊点数量不得超过该跟钢筋上交叉点总数的50％。
焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。
（3）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范得规定。
（5）钢筋点焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程得规定
（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（7）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3°。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
（8）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（9）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
2
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长
±10
钢尺检查
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
项次
项目
允许偏差
检验方法
4
受力钢筋
间距
±10
钢尺量连续三档，
取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺检查
水平高差
+3.0
7
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
四.成品保护
1.成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。
3.妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
4.底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，马镫支撑要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
5.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6.浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
7.各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
8.多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏时，应将钢筋整理后补上绑扣。
9.钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
10.构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应指定地点垫平码放整齐。
应保护钢筋不受扰动。
11.往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
12.不得踩踏已绑好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
13.浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。
14.钢筋有踩弯、位移或脱扣时，应及时调整、补好。
五.应注意的质量问题
1.墙柱的主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2.墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。
3.绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。
4.梁、柱、墙接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。
5.经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接接头要按50%和≥35d错开接头位置。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6.木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧焊。
7.墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。
8.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9.配置箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
10.梁柱端、柱核心区箍筋应加密。
11.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
12.梁筋进支座长度要符合设计和规范要求。
13.板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应正确，施工时不得踩到下面。
14.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
15.绑纵向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
16.主次梁交叉时，保证主梁保护层后，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。
17.墙体绑扎钢筋时应采用工具式高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
18.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1：
6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1：
6调整。
19.严格执行钢筋“七不绑”要求
（1）未放四条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。
（2）未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。
（3）未清理污筋不绑。
（4）未检查偏位筋不绑。
（5）偏位筋未按1：
6调正不绑。
（6）甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
（7）接头质量不合格不绑。
20.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出异常现象，应立即找原因，及时消除质量问题。
21.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮挡措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
六.环境、职业健康安全管理措施
（一）环境管理措施
1.钢筋下料脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
2.电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
3.切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回
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