模板工程技术措施.docx
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模板工程技术措施
模板工程专项技术措施
一、施工准备
㈠、材料
柱、板、梁均采用18厚复塑胶合板；
基础部分采用钢模板和砖砌地胎模；
木枋：
木枋的规格采用6×8cm；
支架系统：
Φ48钢管。
㈡、作业条件
⑴针对本工程特点，在会审图纸后，应对各分部砼模板进行设计，确定复塑胶合板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。
绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
⑵木模板备料：
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑷柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块（本工程计划采用工程塑料定位卡），并办完隐蔽验收手续。
⑸根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、柱模板
柱模板的安装柱模的安装顺序是：
安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
引设控制点，根据测量已计算的数据确定各柱子的纵横轴线投点定位，然后在楼板上弹出柱位坐标控制网、轴线、边线及柱模外边线，并做延长线。
根据测量标高，调整柱底标高，校正柱子主筋。
按柱子的图示尺寸标示在柱子底部，安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模板采用竹胶板模板，6×8cm木枋做柱箍，采用斜拉杆固定。
钢管扣件搭设脚手架，脚手架搭设成整体排架式，确保体系整体性。
柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地5-8cm处的主筋上固定支杆，从四面顶住模板以防止位移，支柱模时，用塔吊吊运预先拼好的四面柱模至施工点，进行现场组装，最后用木枋加固，安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。
柱子过高时，可在柱子中部每隔2—3m留置施工口，以便混凝土的装入及振捣。
三、梁模板
梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
在框架柱子上弹出轴线，梁的位置线和水平线。
模板的承载力、刚度、稳定性要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，梁支架的排列、间距要经过计算决定。
按设计标高调整支架的标高，安放木枋和木龙骨，铺设竹胶板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和垫板，以利拆摸；当支柱落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通常木板铺垫，防止混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。
四、现浇板模板
现浇板模板采用18厚胶合板做模板，不足模数可用低密度板拼齐。
支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50×100方木或Ф48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。
现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。
支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。
楼板模板安装前，应将底层地面夯实，并铺垫脚板。
搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）和《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/296-99）的有关规定。
楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
一般情况下，支撑间距为800～1000mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为300～500mm，支撑排列要考虑设置施工通道。
铺板。
根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。
在现浇框架、梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。
若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板带，以便于拆模。
预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。
若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。
抄平：
板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。
现浇钢筋混凝土板的跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
六、楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
当搂板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
楼梯模板根据模板设计标高放样，并计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。
支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。
支设休息平台梁和平台板。
支设斜坡模板。
必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆拉牢。
斜撑支点根部不能滑动。
钉楼梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。
十、模板的拆除、保管
模板侧模拆除时要注意保护棱角，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
承重的模板（如柱、墙）），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：
序号
名称
结构跨度（m）
按设计强度取率％
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
2
梁
≤8
75
＞8
100
3
悬梁
100
上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端和蔗不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。
十一、模板工程质量保证措施
㈠、墙柱烂根的处理：
1、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
2、墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
3、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
㈡、模板漏浆的处理
顶板模板接缝处理
⑴可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
⑵顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。
㈢、防止涨模、偏位可采取的措施
模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。
十二、柱模板设计计算书
㈠、中小断面柱模板基本参数
柱断面长度B=500mm；
柱断面宽度H=500mm；
方木截面宽度=50mm；
方木截面高度=80mm；
方木间距l=300mm,
胶合板截面高度=18mm。
取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。
㈡、荷载标准值计算:
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：
式中γc──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；
t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取10h；
T──混凝土的入模温度,取5（℃）；
V──混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；
β1──外加剂影响系数，取1；
β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.967kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=54.97kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
㈢、胶合板侧模验算
胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:
胶合板计算简图
（1）侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2×54.97+1.4×3.00）×500.00/1000=35.082kN/m
l──方木间距,取l=300mm；
经计算得M=0.1×35.082×（300.00/1000）2=0.316kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=500×（18）2/6=27000.00mm3
σ=M/W=0.316×106/27000.000=11.694N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
（2）侧模抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0.6×（1.2×54.97+1.4×3）×500×300/106=6.315kN
经计算得τ=3×6.315×103/（2×500.000×18.000）=1.052N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
（3）侧模挠度验算:
W=0.677qa4/（100EI）
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=54.97×500/1000=27.485kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=500.000×18.0003/12=243000.000mm4；
a──方木间距,取a=300mm；
E──弹性模量,取E=6000N/mm2；
经计算得W=0.677×27.485×300.0004/（100×6000.00×243000.00）=1.03mm
最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
㈣、方木验算
方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:
方木计算简图
（1）方木抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中q──强度设计荷载（kN/m）:
q=（1.2×54.970+1.4×3.000）×300/1000=21.049kN/m
B──截面长边,取B=500mm；
经计算得M=21.049×（500/1000）2/8=0.658kN.m；
方木截面抵抗矩W=b×h2/6=60×1002/6=100000.000mm3；
σ=M/W=0.658×106/100000.000=6.580N/mm2；
方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
（2）方木抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.5×q×B=0.5×（1.2×54.970+1.4×3.000）×300×500/106=5.262kN
经计算得τ=3×5.262×103/（2×60.000×100.000）=1.316N/mm2
方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
（3）方木挠度验算:
W=5qB4/（384EI）
其中q──设计荷载（kN/m）:
q=54.97×300/1000=16.491kN.m
I=b×h3/12=60×1003/12=5000000.000mm4
B──柱截面长边的长度,取B=500mm；
E──弹性模量,取E=9500N/mm2；
经计算得W=5×16.491×5004/（384×9500.00×5000000.00）=0.283mm
允许挠度[W]=B/250=500/250=2.000mm
方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
十三、扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为4.8米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.20米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
㈠、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.000+0.240×1.000=3.240kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；
I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；
（1）强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的强度设计值，取25.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×3.240+1.4×3.000）×0.300×0.300=0.073kN.m
经计算得到面板强度计算值f=0.073×1000×1000/54000=1.348N/mm2
面板的强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×3.240+1.4×3.000）×0.300=1.456kN
截面抗剪强度计算值T=3×1456.0/（2×1000.000×18.000）=0.121N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=2.80N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×6.240×3004/（100×8000×486000）=0.088mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
㈡、模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.240×0.300=0.072kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×0.900+1.2×0.072=1.166kN/m
活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.426/1.000=2.426kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.43×1.00×1.00=0.243kN.m
最大剪力Q=0.6×1.000×2.426=1.456kN
最大支座力N=1.1×1.000×2.426=2.669kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；
（1）方木强度计算
截面应力
=0.243×106/53333.3=4.55N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1456/（2×50×80）=0.546N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
（3）方木挠度计算
最大变形v=0.677×1.872×1000.04/（100×9000.00×2133333.5）=0.660mm
方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
㈢、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.67kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.898kN.m
最大变形vmax=2.29mm
最大支座力Qmax=9.706kN
截面应力
=0.90×106/5080.0=176.85N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
㈣、模板支架荷载标准值（立杆轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.149×4.800=0.715kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.240×1.000×1.000=0.240kN
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.955kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×1.000×1.000=3.000kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
㈤、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=8.95
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；
公式
（1）的计算结果：
=58.63N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=24.43N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
十四、梁木模板与支撑计算书
㈠、梁模板基本参数
梁截面宽度B=500mm，
梁截面高度H=600mm，
H方向对拉螺栓0道，对拉螺栓直径0mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）0mm。
梁模板使用的方木截面50×80mm，
梁模板截面侧面方木距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
㈡、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
㈢、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.强度计算
强度计算公式要求：
=M/W<[f]
其中
——梁侧模板的强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60=25.776N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×25.776
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