数控车工技能竞赛方案设计1.docx

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数控车工技能竞赛方案设计1

阀特公司2017年数控技能竞赛方案

第一部分竞赛规则

第一章竞赛项目及容

一、竞赛项目

数控车工、加工中心操作工

二、竞赛容与方式

各工种的竞赛容包括理论知识和操作技能两部分。

1、理论知识考试（分数:

共100分）:

理论知识竞赛以笔试方式进行。

竞赛容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基

础、数控加工工艺、编程技术等。

2、操作技能竞赛（分数:

共100分）:

1手工编程：

按图纸要求完成工件程序编制（分数:

40分）

竞赛包括：

竞赛容包括工件坐标系设置、零件几何计算、加工参数设置、加工工艺设计

及工艺安排等。

2技能操作：

以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成工件加工。

（分数：

60分）

3、两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩（总分:

共200分）。

根据比赛选手总成

绩，确定二个工种的比赛名次。

三、竞赛程序与时间安排

数控车床：

序号

日期

时间

考试与竞赛容

参加人员

考试（竞赛）地点

1

11月4

日

8:

00——10:

00

理论知识考试

全体参赛人员

2

11月4

日

14:

00——16:

00

手工编程竞赛

理论考试取得前

5名的人员

3

11月5

日

8:

00——18:

00

技能操作竞赛

手工编程竞赛取

得前5名的人员

加工中心:

序号

日期

时间

考试与竞赛容

参加人员

考试（竞赛）地点

1

11月4

日

8:

00——10:

00

理论知识考试

全体参赛人员

2

11月4

日

14:

00——16:

00

手工编程竞赛

理论考试取得前

3名的人员

3

11月5

日

8:

00——18:

00

技能操作竞赛

手工编程竞赛取

得前3名的人员

注：

1、手工编程：

对比赛试件进行加工工艺编程

2、实际操作比赛时每2人一组同时上机操作，时间为各2小时，机加工段需提供加工中心和数控车床各三台，其中各一台为备用设备。

3、数控车床、加工中心两个工种同时进行比赛

第二章竞赛细则

一、选手须知

1•选手应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。

2•参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。

并应按指定座位号、机位

号参加竞赛。

迟到15分钟者不得参加竞赛。

理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开

赛场。

3•参赛人员应穿工作服，女选手佩带工作帽。

4•参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）

外，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知识竞赛不准带入技术资

料和任何工具书。

所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。

5.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。

6•参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。

7.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

&交件前，把自己的工件核对好，方可离开。

9•待赛人员，应在指定地点等候（候赛室设生产部会议室），不得擅自出入。

10•实操赛场应按操作守则摆放工量具。

二、竞赛规则

1.理论知识

（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。

（2）竞赛围参照公司培训中心提供的有关知识培训及数控加工常识。

（3）答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。

（4）选手在竞赛试卷规定位置填写参赛人员及参考项目。

2.操作技能

（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工

（2）考试前十分钟选手检查工具、量具、夹具以及刀具是否缺少或破损，若有应及时向裁判员说明。

（3）选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。

（4）如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况

作出决定。

（5）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间。

竞赛时间为连续2小时。

（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。

竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。

（7）提交试件：

选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标

记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分（工件上直接标识编号）。

第三章成绩评定方法

一、参赛选手的成绩评定由裁判组负责。

二、理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。

三、操作技能的成绩，由现场手工编程和试件加工质量两部分组成，同时参考操作规现

场实际操作表现，依据现场裁判组集体评判成绩，评分与计分。

四、参加决赛选手的最终名次依据理论考试与技能操作两项成绩的累加成绩排定，当出

现总成绩相同时，先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比图

纸中关键部分得分，以成绩高者名次在前。

第四章竞赛组织机构

一、裁判组：

裁判长：

夏传宝

副裁判长：

廖建民

裁判员：

段万吉

二、巡考员：

卢超

三、设备保障组：

宫玉强、于海耀

1负责实际操作竞赛考试场地的考前准备；

2负责竞赛设备的赛前维护和调试；

3负责竞赛所需通用工、卡、量具的赛前准备；

4负责竞赛所需毛坯件的准备和发放；

5完成领导交办的其它事项。

四、秘书组：

燕飞、马芳芳

1负责理论考试考场的考前准备；

2草拟各种竞赛文件，包括方案、规程、决定及竞赛议程等；

3根据公司确定的宣传主题，制定宣传方案，做好有关宣传工作；

4组织有关人员，集中编制竞赛试题、标准答案和评分标准等；

5组织阅卷、评分，确定竞赛成绩；

6负责协调各组工作；

7完成领导交办的其他工作。

五、仲裁组：

邱圣立、叶伟明

1负责审定个人的投诉和有关竞赛规程、方案性缺陷，并作出裁决；

2负责对竞赛全过程的公正性进行监督。

六、如果赛事发生仲裁组无法仲裁的事项，该事项提交公司劳动竞赛委员会终裁。

阀特流体控制阀门劳动竞赛委员会

0—七年八月二十三曰

第二部分数控技能竞赛纲要

、加工中心部分

（一）职业道德

1.爱岗敬业，忠于职守。

2.努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

3•工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

4•遵守操作规程，坚持安全生产。

5•着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

（二）基础知识

1.数控应用基础知识

数控机床基本知识（系统构成、机械结构等）。

编程方法（程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。

机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）

2、竞赛容要求

职业功

能

工作容

技能要求

相关知识

1.能够读懂复杂零件的三视图、局

1.机械制图国家标准

部视图、剖视图展开图、局部视图、

2.标准件和常用件的规定画法

旋转视图

零件三视图、局部视图和剖

2.能够读懂零件的材料、加工部位、

视图的表达方法

尺寸公差及技术要求

装配图的画法

3.能够读懂装配图

零件图、轴侧图的画法

（一）读

4.能够根据复杂装配图拆画满足数

零件展开图、局部视图等视图

一一一、工

图绘图

控加工要求的零件图

的画法

艺准备

5.能够掌握标准件和常用件的表示

公差配合的基本概念

法

形状、位置公差与表面粗糙度

6.能够绘制适合数控加工的工装简

的基本概念

图

金属材料的基本知识

7.能够测绘零件并绘制零件图

10.零件的测绘方法

8.能够用计算机绘图

11.计算机辅助绘图方法

1.能够制定数控铳床的加工工艺

1.机械制造工艺知识

（二）数控加工工艺的制定

（三）工件的定位和装夹

能够合理选择切削用量

3.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析

4.能够制定零件数控加工工艺规程

5.能够熟练进行零件加工节点计

算

1.能够正确使用台钳、压板、夹钳

等通用夹具

能够正确安装调整夹具

能够正确选择工件的定位基准

能够用量表找正工件

能够正确夹紧工件

能够合理选择组合夹具和专用夹具

/、

数控加工工艺的基本概念

数控机床工艺的制定方法

钻、铳、镗、攻丝等工艺特占

八、、

切削用量的选择原则

加工余量的选择方法

典型零件加工方法

影响机械加工精度的有关因

素

1.定位夹紧原理

台钳、压板等通用夹具的调

整及使用方法

量表的使用方法

夹具在交换工作台上的正确安装

组合夹具、专用夹具的特点及应用

1.能够依据加工工艺或依据加工需

1•刀具的种类及用途

要选用刀具

刀具的几何角度、功用及刀

能够依据切削条件估算刀具使用

具材料的切削性能

寿命

刀具系统的种类及结构

（四）刀

能够在主轴或刀库上正确装卸刀

刀具长度补偿值及刀号等参

具使用

具

/、

数的输入方法

能够准确输入刀具有关参数

刀具使用寿命的影响因素

能够合理选用新型刀具

刀具新材料、新技术知识

根据不同的被加工材料合理选择

刀具切削加工参数

孔类加工

1.数控指令（G代码、M代码）

1.能够手工编制钻孔类加工程序

的含义

能够使用固定循环及子程序

S指令、T指令和F指令的含

（一）手

二、编

工编程

义

制程序

数控指令的结构与格式

固定循环指令的含义、结构

与格式

子程序的嵌套

面加工

能够手工编制平面铳削程序

能够手工编制含直线插补、圆弧插

补二维轮廓的加工程序

几何图形中直线与直线、直线

与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法

刀具半径补偿和长度补偿的

作用

轮廓加工

较复杂二维节点的计算

能够手工编制中等复杂的二维轮

廓铳削程序

1.能够进行加工前电、气、液开关

1.数控机床操作规程

等的常规检查

2.机床日常维护保养知识

（一）日

2.能够在加工完毕后，清理机床及

3.液压油、润滑油的使用知识

常维护

周围环境

4.液压、气动元件的结构及其

3.能够根据说明书容完成机床定期

工作原理

三、日

及不定期维护保养

1.能够了解数控系统各类报警信息

1.各类报警提示容及其解除方

常维护

的容

法

2.能够排除编程错误、超程、欠压、

2.机床常用电器及电机的工作

（二）故

缺油、急停等一般故障

原理

障排除

3.机械传动及常用机构的工作

原理

四、基

本操作

基本操

作

1.能够按照操作规程启动及停止机床

2.正确使用操作面板上的各种功能键

3.能够通过操作面板手动输入加工

程序及有关参数

4.能够通过计算机输入加工程序

5.能够进行程序的编辑、修改

6.能够设定工件坐标系

7.能够正确调入调出所选刀具

8.能够正确进行机对刀

9.能够进行程序单步运行、空运行

10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断

11.能完成单件数控加工

1.加工中心机床操作方法

2.操作面板的使用方法

3.各种输入装置的使用方法

4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系

5.相对坐标输入、绝对坐标输

入的含义

6.找正器（寻边器）的使用方法

7.机对刀方法

8.程序试运行的操作方法

五、工

件加工

（一）孔

加工

1.能够对孔系进行钻等切削加工，

尺寸精度公差等级达IT8，表面粗

糙度达Ra3.2^m

1.钻刀的功用

2.高精度孔的镗削方法

4.切削液的正确选择和使用

（二）平

面铳削

能够铳削平面、垂直面、斜面、阶

梯面等，尺寸公差等级达IT9，表

面粗糙度达Ra6.3呵

1.刀的种类及功用

2.精度加工的影响因素

3

常用金属材料的切削性能

1.能够有效利用刀具补偿功能铳

影响加工精度的因素及提高

（四）平

削二维直线、圆弧轮廓的工件。

加工精度的措施

面外轮

2.能够铳削中等复杂的平面轮廓。

廓铳削

3.尺寸公差等级要达到IT8，表面

粗糙度达Ra3.2诃

1.能够使用游标卡尺测量工件、外

1.

游标卡尺的使用方法

径

2.

径百（千）分表的使用方法

（一）、

2.能够使用径百（千）分表测量工

3.

外径千分尺的使用方法

外径检

件径

验

3.能够使用外径千分尺测量工件

八、精

外径

1.能够使用游标卡尺测量工件的

度检验

（二）长

长度

度检验

2.能够使用外径千分尺测量工件

的长度

（三）深

能够使用游标卡尺或深（高）度尺

1.

深度尺的使用方法

（高）度

测量深（高）度

2.

高度尺的使用方法

检验

（四）角

度检验

能够使用角度尺检验工件角度

角度尺的使用方法

1.能够根据测量结果分析产生加

1.工件精度检验项目及测量

工误差的主要原因并提出改进措

方法

（五）精

施

2.产生加工误差的各种因素

度检验

2.能够通过修正刀具补偿值和修

及分析

正程序来减少加工误差

七、质

质量管

能够进行产品抽样检验，建立质量

质量管理知识

量管理

理

管理图并进行统计分析

二、数控车床部分

（一）职业道德

1.爱岗敬业，忠于职守。

2.努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

3•工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

4•遵守操作规程，坚持安全生产。

5•着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

（二）基础知识

1.数控应用基础知识

（1）数控机床基本知识（系统构成、机械结构等）。

（2）编程方法（程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。

（3）机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）

2.竞赛容要求

职业

功能

工作容

技能要求

相关知识

1.

能读懂零件图和装配图

1.金属材料的基本知识

2.

能够读懂零件的材料、尺寸公

2.公差配合、形位公差、表

（一）读图与

差、

形位公差、表面粗糙度及其

面粗糙度的基本知识

绘图

他技术要求

3.零件三视图、局部视图和

3.

能手工绘制零件图

剖视图的画法

工

1.

能编制车削零件的加工工艺规

1.车削零件加工工艺规程的

艺

准

程

制定

（二）制定加

2.

能制定零件的车削加工顺序

2.车削加工顺序的制定方法

备

工工艺

3.

能对零件的车削工艺进行合理

3.车削工艺方案合理性的分

性分析

析方法

（三）工件定

1.

能使用、调整三爪自定心卡盘、

1.三爪自定心卡盘、尾座顶

位与

尾座顶尖及液压动力卡盘并配置

尖及液压动力卡盘的使用、调

夹紧

软爪

整方法

2.能合理选择车床组合夹具和调

2.组合夹具和调整专用夹具

整专用夹具

的种类、结构、用途和特点以

3.能分析计算车床夹具的定位误

及调整方法

差

3.夹具定位误差的分析与计

算方法

1.能够正确选择、安装和调整刀

1.数控车削刀具的种类、结

（四）刀具准

具

/、

构、特点及适用围

备

2.能够依据切削条件和刀具条件

2.车削刀具的选用原则

估算具体刀具的使用寿命

3.延长刀具寿命的方法

1.正确运用数控系统的指令代

二编

码，编制复杂零件的车削加工程

程技

手工编程

序

固定循环和子程序的编程方

术

2.能够运用固定循环、子程序进

法

行零件的加工程序编制

三

能加工盘、轴类，并达到以下

1.外径的车削加工方法、测

要求：

量方法

（一）盘、轴

工

1.尺寸公差等级：

IT6

2.孔加工方法

类零件

件

2.形位公差等级：

IT8

加

3.表面粗糙度：

Ra1.6^m

工

（二）等节距

螺纹加工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹，达到以下要求：

1.尺寸公差等级：

IT6

2.形位公差等级：

IT8

3.表面粗糙度：

Ra1.6^m

1.常用螺纹的车削加工方法

2.螺纹加工中的参数计算

能加工径槽、外径槽和端面槽，

、外径槽和端槽的加工方法

并达到以下要求：

（三）沟、槽

1.尺寸公差等级：

IT7

加工

2.形位公差等级：

IT8

3.表面粗糙度：

Ra3.2^m

（四）组合零

能对2件以上的套件进行零件加

复杂套件的加工方法

件的

工和组装、并保证装配图上的技

加工

术要求

四

1.能够利用测量工具进行零件

1.工件精度检验项目及测量

精

的精度检验

方法

度

工件精度

2.能够根据测量结果分析产生

2•产生加工误差的主要原因

检

误差的原因

及其消除方法

验

3.能够通过修正刀具补偿值和

3.了解机床精度检验方法

修正程序来减少加工误差

1.能够按照操作规程起动及停止

1.

熟悉数控车床操作说明

五

机床

书

基

2.正确使用操作面板上的各功能

2.

操作面板上的使用方法

本

键

（一）

基本操

操

3.能够进行程序的编辑、修改

作

作

4.能够正确对刀，确定工件坐标

与

系

维

5.能够正确操作机床完成零件加

护

工

（二）

日常维

能够根据说明书容完成机床定

护

期及不定期维护保养