数控车工技能鉴定考核大纲.docx

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数控车工技能鉴定考核大纲

数控车工技能鉴定考核大纲

数控车工技能鉴定考核大纲

1.说明

数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业（工种）对从业人员知识和技能要求的主要内容。

鉴定考核大纲采用（鉴定要素细目表）的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。

其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。

鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”的内容。

重要程度反映了该鉴定点在本职业（工种）中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。

自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。

其中，“X”表示[核心要素]，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y”表示[一般要素]，是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示[辅助要素]，在考核中出现的几率较小。

鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。

例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。

2.理论知识鉴定考核大纲

初级理论知识鉴定考核大纲

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

基础知识A20%（08:

05:

03）

A

机械识图

（02:

01:

01）

4

01

正投影的基本原理

Y

02

简单零件剖视（剖面）的表达方法

X

03

常用零件规定画法及代号标注方法

X

04

简单装配图的识读知识

Z

B

量具与

公差配合

（01:

01:

01）

4

01

千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法

X

02

常用量具的维护及保养

X

03

公差与配合、形位公差、表面粗糙度

Z

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

基础知识A20%（08:

05:

03）

C

机械传动

（00:

01:

01）

3

01

机械传动的基本知识

Z

02

带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的

工作原理及特点

Y

D

电工常识

（01:

01:

00）

3

01

自用数控车床电器的一般常识

X

02

安全用电常识

X

E

金属材料

与热处理

（00:

01:

01）

3

01

常用金属材料的种类、牌号、力学性能切

切削性能和热膨胀知识

Y

02

热处理有关知识

Y

F

数学处理

（02:

01:

00）

3

01

数学处理的基本内容

X

02

平面几何、三角函数等基础知识与方法

X

03

AutoCAD数学处理

Y

专业知识B65%（43:

26:

11）

A

数控主机

基本知识

（05:

05:

02）

8

01

数控车床的发展与特点

Z

02

数控车床的组成及工作原理

Z

03

数控车床的分类与应用

Y

04

数控车床的导轨与主轴箱

Y

05

主轴与卡盘

Y

06

滚珠丝杠副

Y

07

刀架与对刀装置

X

08

数控机床坐标系

X

09

角位移和线位移测量装置

Y

10

机械间隙的种类及补偿方法

X

11

数控车床润滑、保养的目的、要求

X

12

数控车床操作规程

X

B

车刀知识

（03:

03:

01）

10

01

常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择

Y

02

硬质合金不重磨车刀的夹紧方式

X

03

切削部分几何角度定义

Z

04

车刀装夹高低、歪斜对角度影响

Y

05

工作角度的选择原则

X

06

车刀刃磨时砂轮选绎

Y

07

刃磨车刀的一般步骤

X

C

数控装置

数控系统

（06:

04:

02）

10

01

数控机床数控系统的组成

Y

02

数控系统的类别

Z

03

数控系统的性能

Z

04

数控系统的选择

X

05

GSK928面板的操作

X

06

计算机基础

Y

07

工业计算机的类型和特点

Y

08

工业计算机的组成

X

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

专业知识B65%（43:

26:

11）

C

数控装置

数控系统

（06:

04:

02）

10

09

脉冲当量

X

10

直线逐点比较插补法

X

11

圆弧逐点比较插补法

X

12

数据采样插补法原理

Y

D

伺服系统

驱动装置

（04:

03:

02）

7

01

伺服系统的作用、分类、组成、原理

Z

02

数控机床对伺服系统的要求

Y

03

开环、半闭环、系统

X

04

步进电机的工作原理

X

05

步进电机的步距角和驱动

Y

06

步进电机的类别

X

07

其它类型的步进电机

Z

08

直流、交流伺服电机

X

E

程序编制

（18:

07:

03）

30

01

数控车床编程特点

Z

02

数控车削加工的程序段格式

Y

03

数控编程基本过程

Z

04

代码与地址

X

05

机床原点、工件原点、刀具原点

X

06

绝对值编程、增量值编程与混合编程

X

07

机床的初始状态

X

08

模态指令与非模态指令

X

09

刀具补偿

X

10

指令的取消和替代

Y

11

F功能代码

X

12

S功能代码

X

13

T功能代码

X

14

M功能代码

X

15

G功能代码

X

16

车锥原理

Y

17

外圆切削循环

X

18

锥面切削循环

X

19

外圆粗车复合固定循环

X

20

端面切削复合固定循环

X

21

固定形状粗车复合固定循环

X

22

精车复合固定循环

Y

23

单行程螺纹切削

X

24

直螺纹、锥螺纹切削循环

X

25

子程序

Y

26

自动编程的分类及特点

Y

27

自动编程的工作过程

Y

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

相关知识C15%（07:

06:

02）

A

安全文明

生产

（02:

02:

01）

3

01

金属切削安全操作规程

X

02

安全色标

Z

03

消防一般知识

Y

04

砂轮机使用知识

X

05

文明生产知识

Y

B

车工知识

（02:

02:

00）

5

01

车床的工作原理、基本内容

Y

02

车床的规格，性能

Y

03

车床主要组成部分及其用途

X

04

车床操作规程

X

C

钳工知识

（02:

00:

00）

4

01

平面划线方法

X

02

钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法

X

D

计算机集成

制造系统

（01:

02:

01）

3

01

CAD/CAM系统

X

02

CAPP的含义

Z

03

FMS含义

Y

04

CIMS含义

Y

X——重点Y——次重点Z——一般

中级理论知识鉴定考核大纲

行为

领域

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

基本知识A15%（10:

03:

02）

A

机械制图

（04:

01:

00）

4

01

机械制图中的各种线型和尺寸标注

Y

02

标准件和常用件的表示法

X

03

一般零件的三视图、局部视图和剖视图

X

04

零件的材料、加工部位

X

05

尺寸公差及技术要求

X

B

机制工艺

（04:

01:

00）

4

01

加工工艺的基本概念

Y

02

车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

X

03

切削用量的选择原则

X

04

加工余量的选择方法

X

产生加工误差的原因

Z

减少误差的方法

X

提高生产效率的途径

Y

基准概念、分类和应用

Y

热处理工艺的安排

Y

05

制定简单的加工工艺

X

C

定位夹紧

（03:

01:

02）

3

01

定位基准的基本概念

Z

02

电动卡盘等夹具的调整及使用方法

X

03

轴类、套筒类零件定位基准选择

X

04

以内孔或外圆为定位基准精度的保证

X

05

软卡爪的正确使用

Y

06

中心架、跟刀架的使用

Z

行为

领域

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

专业知识B70%（37:

13:

03）

A

车削刀具

（03:

03:

01）

5

01

刀具种类、用途、牌号、性能与选择

Y

02

硬质合金不重磨车刀的夹紧方式

X

03

刀具光学对刀仪的使用方法

Z

04

车刀装夹高低、歪斜对角度影响

Y

05

工作角度的选择原则

X

06

车刀刃磨时砂轮选择

Y

07

刀具补偿值及刀号等参数的输入方法

X

B

程序编制

（04:

01:

00）

20

01

常用数控指令（G代码、M代码）的含义

X

02

S指令、T指令和F指令的含义

X

03

数控指令的结构与格式

X

04

固定循环指令的含义

X

05

子程序的嵌套

Y

C

数学知识

（03:

00:

00）

10

01

图形直线与直线交点的计算方法

X

02

图形中直线与圆弧交点的计算方法

X

03

图形中圆弧与圆弧交点的计算方法

X

D

基本操作

（11:

03:

00）

10

01

机床的启动及停止

X

02

操作面板的使用方法

X

03

操作面板上的各种功能键正确使用

X

04

经操作面板手动输入程序及有关参数

X

05

各种输入装置的使用方法

Y

06

能够进行程序的编辑、修改

X

行为

领域

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

专业知识B70%（37:

13:

03）

D

基本操作

（11:

03:

00）

10

07

设定工件坐标系

X

08

机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系

X

09

相对坐标系、绝对坐标的含义

Y

10

正确将所选刀具移到工作位置

X

11

进行试切对刀

X

12

程序试运行的操作方法

X

13

加工程序试切削并做出正确判断

Y

14

程序单步运行、空运行

X

E

工件加工

（08:

03:

01）

10

01

常用金属材料的切削性能

Z

02

二维坐标的概念

Y

03

程序检查方法

X

04

轴类零件的车削，IT9，Ra6.3μm

X

05

盘类零件的车削，IT9，Ra6.3μm

X

06

套筒类零件的车削，IT9，Ra6.3μm

X

07

成形面的加工方法

X

08

能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加工

Y

09

螺纹的种类

X

10

螺纹各部分尺寸计算

Y

11

国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30

X

12

英制螺纹的计算方法

X

行为

领域

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

专业知识B70%（37:

13:

03）

F

精度检验

（06:

02:

01）

7

01

使用游标卡尺测量工件内、外径

X

02

使用游标卡尺测量工件长度

X

03

使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度

X

04

使用外径千分尺测量工件外径

X

05

使用外径千分尺测量工件长度

X

06

使用内径百（千）分表测量工件内径

X

07

使用角度尺检验工件角度

Y

08

利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸

Y

09

加工精度的影响因素

Z

G

维护保养

（02:

02:

00）

3

01

数控车床操作规程

Y

02

加工前电、气、液、开关等的常规检查

X

03

加工完毕后，清理机床及周围环境

Y

04

日常保养的内容

X

相关知识C15%（07:

06:

02）

A

安全文明

生产

（02:

02:

01）

3

01

金属切削安全操作规程

X

02

安全色标

Z

03

消防一般知识

Y

04

砂轮机使用知识

X

05

文明生产知识

Y

B

车工知识（02:

02:

00）

5

01

车床的工作原理、基本内容

Y

02

车床的规格，性能

Y

03

车床主要组成部分及其用途

X

04

车床操作规程

X

相关知识C15%（07:

06:

02）

C

钳工知识

（02:

00:

00）

4

01

平面划线方法

X

02

钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法

X

D

集成制造

系统

（01:

02:

01）

3

01

CAD/CAM系统

X

02

CAPP系统的发展趋势

Z

03

FMS含义

Y

04

CIMS含义

Y

X——重点Y——次重点Z——一般

高级理论知识鉴定考核大纲

行为

领域

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

工艺准备A15%（09:

05:

01）

A

机械制图

（03:

01:

00）

4

01

装配图的画法

X

02

零件图、轴侧图的画法

X

03

零件展开图、局部视图等视图的画法

Y

04

尺寸公差、形位公差、Ra和技术要求

X

B

机制工艺

（03:

01:

00）

4

01

制定数控车床的工工艺，填写程序卡

X

02

加工余量的确定

X

03

影响机械加工精度的有关因素

X

04

尺寸链的计算

Y

C

定位夹紧

（01:

01:

01）

3

01

工件六点定位原理及定位方法

X

02

组合夹具、专用夹具的特点及应用

Z

03

能够正确安装调整夹具

Y

D

液压气动

（02:

02:

00）

01

液压气动的工作原理

X

02

液压气动系统组成、特点及功能

X

03

液压油的性质及选用知识

Y

04

液体气动压力、流量、功率的计算

Y

专业知识B70%（34:

15:

03）

A

车削刀具

（03:

02:

01）

5

01

刀具的角度、功用及性能

X

02

依据加工条件选适当的刀具

X

03

影响刀具寿命的因素及提高寿命的方法

Z

04

切削液的种类、用途及其对Ra的影响

Y

05

刀具的磨钝标准

X

06

刀具补偿值及刀号等参数的输入方法

Y

行为

领域

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

专业知识B70%（34:

15:

03）

B

程序编制

（05:

03:

00）

20

01

机械间隙的种类及补偿方法

X

02

刀具半径补偿

X

03

较复杂二维节点的计算

Y

04

球、锥、台等几何体外轮廓节点计算

Y

05

编制较复杂的车削程序

X

06

自动编程

X

07

用户宏程序的使用方法

X

08

程序编制中的误差

Y

C

基本操作

（11:

03:

00）

15

01

机床的启动及停止

X

02

操作面板的使用方法

X

03

操作面板上的各种功能键正确使用

X

04

通过操作面板手动输入加工程序及参数

X

05

各种输入装置的使用方法

Y

06

能够进行程序的编辑、修改

X

07

设定工件坐标系

X

08

机床坐标系与工件坐标系的含义及关系

X

09

相对坐标系、绝对坐标的含义

Y

10

正确将所选刀具移到工作位置

X

11

进行试切对刀

X

12

程序试运行的操作方法

X

13

加工程序试切削并做出正确判断

Y

14

程序单步运行、空运行

X

项目

代码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定内容

重要

程度

专业知识B70%（34:

15:

03）

D

工件加工

（09:

04:

01）

15

01

常用金属材料的切削性能

Z

02

能编写、检查并运行复杂零件加工程序

Y

03

能够有效利用刀具补偿进行车削加工

X

04

轴类零件，IT达IT8，Ra达3.2μm

X

05

盘类零件，IT达IT8，Ra达3.2μm

X

06

套筒类零件，IT达IT8，Ra达3.2μm

X

07

复杂成形面，IT达IT8，Ra达3.2μm

X

08

钻、扩、镗、铰，IT达IT8，Ra3.2μm

Y

09

切削液的合理使用

Y

10

螺纹的种类与加工

X

11

螺纹各部分尺寸计算

Y

12

国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30

X

13

英制螺纹的计算方法

X

14

丝锥加工螺纹孔

X

E

精度检验

（02:

01:

00）

7

01

工件精度检验项目及测量方法

Z

02

产生加工误差的各种因素

X

03

修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

X

F

维护保养

（02:

02:

01）

5

01

机床维护知识

Y

02

液压油、润滑油使用知识

Z

03

机床定期及不定期维护保养

Y

X——重点Y——次重点Z——一般

3.操作技能鉴定考核大纲

初级操作技能鉴定考核大纲

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

操作技能A75%

A

常见形体（36:

6:

8）

45

01

车阶梯轴

Z

02

车锥度轴

Z

03

圆弧面的车削

Z

04

直螺纹切削循环

Z

05

车圆柱体、直螺纹组合体

X

06

车圆柱体、圆锥体组合体

X

07

车削球体、锥体组合体

X

08

车削球体、直螺纹组合体

X

09

车圆柱体、球体组合体

X

10

车圆锥体、球体组合体

Y

11

车削圆锥体、直螺纹组合体

X

B

辅助操作

（04:

02:

00）

20

01

零件工艺路线的确定

Y

02

程序的输入

X

03

车刀的磨削与安装

Y

04

基准刀与刀偏设置

X

05

间隙的测量与补偿

X

06

首件试切

X

C

基本操作

（05:

01:

00）

10

01

面板的操作

X

02

手动方式的操作

X

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

A75%

能A75%

C

基本操作

（05:

01:

00）

10

03

自动方式的操作

X

04

编辑方式的操作

X

05

参数设置的操作

X

06

通讯方式的操作

Y

工具与设备B10%

A

工具使用

（02:

01:

01）

4

01

合理使用常用工具

Y

02

合理使用常用量具

X

03

合理使用常用夹具

Z

04

合理使用常用刀具

X

B

设备维护

（04:

02:

00）

6

01

正确操作数控车床

X

02

正确操作数控机床控制面板

X

03

正确使用计算机

Y

04

按规定润滑保养数控车床

X

安全文明生产C15%（07:

06:

02）

A

安全

（06:

02:

01）

12

01

金属切削安全操作规程

X

02

安全色标

Z

03

消防一般知识

Y

04

数控车床的安全操作规程

X

05

安全操作（急停、超程、报警处理）

Y

06

螺纹切削注意的问题

X

07

数控车床避免碰撞的操作方法

X

08

砂轮机的安全操作规程

X

09

严格执行安全生产的各项制度规定

X

10

掉电处理

Y

B

其它

（02:

02:

00）

3

01

严格执行文明生产的各项制度规定

X

02

按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件

X

03

按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具

Y

04

按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地

Y

X——重点Y——次重点Z——一般

中级操作技能鉴定考核大纲

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代码

鉴定点

重要

程度

操作技能A75%

A

常见形体（36:

6:

8）

45

01

车阶梯轴

Z

02

车锥度轴

Z

03

圆弧面的车削

Z

04

直螺纹切削循环

Z

05

车圆柱体、直螺纹组合体

X

06

车圆柱体、圆锥体组合体

X

07

车削球体、锥体组合体

X

08

车削球体、直螺纹组合体

X

09

车圆柱体、球体组合体

X

10

车圆锥体、球体组合体

Y

11

车削圆锥体、直螺纹组合体

X

操作技能A75%

B

辅助操作

20

01

零件工艺路线的确定

Y

02

程序的输入

X

03

车刀的磨削与安装

Y

04

基准刀与刀偏设置

X

05

间隙的测量与补偿

X

06

首件试切

X

C

基本操作

（05:

01:

00）

10

01

面板的操作

X

02

手动方式的操作

X

03

自动方式的操作

X

04

编辑方式的操作

X

05

参数设置的操作

X

06

通讯方式的操作

X

工具与设备B10%

A

工具使用

（02:

01:

01）

4

01

外径千分尺

X

02

公法线千分尺

X

03

百分表

Y

04

内径量表

X

05

万能角度尺

X

B

设备维护

（04:

02:

00）

6

01

正确操作数控车床

X

02

正确操作数控机床控制面板

X

03

正确使用计算机

Y

04

熟练使用数控车削模拟软件

05

按规定润滑保养数控车床

X

行为

领域

代

码

鉴定范围

鉴定

比重

代

码

鉴定点

重要

程度

安全文明生产C15%（07:

06:

02）

A

安全

（06:

02:

01）

12

01

金属切削安全操作规程

X

02