某220KV线路组塔施工作业指导书讲义.docx
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某220KV线路组塔施工作业指导书讲义
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目录
一、工程概况-------------------------------------------------—3
二、组立塔施工规定---------------------------------------------7
三、组立塔施工-------------------------------------------------8
四、职业安全健康与环境保护措施--------------------------------14
五、质量措施--------------------------------------------------17
六、立塔施工全过程控制图--------------------------------------19
工程概况
1．本线路工程：
为已建的220kVXX至XX线路开断进XX变工程，线路全长36.453km。
XX侧22.139km，其中按单回架设14.364km，按双回路架设7.775km（本工程只架设一侧）；XX侧14.314km，其中XX变出线段长7.535km与已建的XX线同塔架设（该段已架设），其余6.779km采用单回路架设。
线路起止点：
（XX侧）为已建XX线89#开断点至220kVXX变构架；（XX侧）为已建XX线108#开断点至220kVXX线21#（J39）。
2、本工程全线共采用铁塔92基。
新建71基。
其中单回路塔50基（直线塔29基、耐张转角塔21基），双回路塔21基（直线塔11基、耐张转角塔10基）。
（XX侧）1#～21#、33#～34#；改线段1#～12#（原22#～32#）；（XX侧）36#～22#为单回路铁塔，（XX侧）35#～55#为双回路铁塔。
3、本工程XX侧导线采用2×LGJX-400/35型稀土钢芯铝绞线，XX侧采用1×LGJX-400/35型稀土钢芯铝绞线；地线两根全线采用GJ-55型锌铝合金镀层钢绞线。
4、本工程绝缘子：
XX侧：
导线悬垂串采用FXBW4-220/100、FXBW4-220/160两种棒形悬式复合绝缘子，耐张绝缘子串采用FXBW4-220/160棒形悬式复合绝缘子，复合绝缘子的结构高度为2470mm，带双均压环，跳线串单回路（#1-#34）采用14片LXY1-70型标准型悬式钢化玻璃绝缘子组装成串；双回路（#35-构架）采用17片LXHY4-70型防污型悬式钢化玻璃绝缘子组装成串。
XX侧：
导线悬垂串耐张串绝缘子均采用FXBW4-220/100（2470）型棒形悬式复合绝缘子组装成串，带双均压环，跳线串采用14片XWP2-70耐污瓷瓶绝缘子组装成串。
5、本工程线路主要气象条件为：
最大设计风速为35m/s，最高气温40℃，最大复冰5mm，最低气温-10℃。
6、本工程XX侧采用14种塔型，XX侧采用5种塔型，各塔型数量如下表：
塔型
XX侧双回路直线塔
XX侧双回路耐张、终端塔
SZ1
SZ2
SZ3
SJ13
SJ23
SJ33
SGU403
总计
5
3
3
3
4
2
1
塔型
XX侧单回路直线塔
XX侧单回路耐张转角塔
MZ411
MZ412
MZ413
GJ411
GJ412
GJ413
GJ414
总计
5
10
5
6
6
1
2
塔型
XX侧单回路直线塔
XX侧单回路耐张转角塔
Z02
Z03
GJ1
GJ2
JG3
总计
3
6
1
3
2
7、XX线开断工程全线统一以开断点往XX变作为线路前进方向，所有塔位的前后左右关系均以此为准，桩号前移系向大号侧移，后移系向小号侧移，塔腿编号方向如下图：
A左B
（后）开断点已建的XX变（前）
D右C
8、组立塔施工前，应根据设计值重新校核转角塔、耐张塔的基础顶面预偏值，转角塔基础高差预偏值△h如下表（转角内侧应比转角外侧高）。
XX侧单回路塔：
高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α
15.5
18.5
21.5
24.5
27.5
30．5
GJ411
5°≤α<15°
20
25
25
30
30
35
GJ412
15°≤α<40°
30
35
40
45
50
55
GJ413
40°≤α<60°
50
60
65
70
80
85
GJ414
60°≤α<90°
55
65
70
75
80
85
XX侧双回路塔：
高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α
15
18
21
24
27
SJ13
5°≤α<15°
30
35
40
45
50
SJ23
15°≤α<40°
55
60
65
70
75
SJ33
40°≤α<60°
70
75
80
85
90
SJD
40°≤α
62
65
70
75
80
XX侧单回路塔：
高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α
14.5
17.5
20.5
23.5
GJ1
0°<α<5°
0
0
0
0
5°≤α<15°
20
20
25
25
15°≤α≤30°
30
35
40
45
GJ2
15°≤α<40°
30
35
45
45
α＞40°
40
45
50
55
高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α
15.5
18.5
21.5
24.5
JG3
15°≤α≤40°
30
35
40
45
α≥40°
40
45
50
50
备注：
①基础预偏值高差ΔH以该转角塔最长腿代表的呼称高为准。
②终端塔基础预偏及其它具体情况应参照《基础施工说明》图号35-S018E3S-T0503-01
6、本工程铁塔大量采用了高低腿型式，各种塔型的呼高均以最长腿为准，铁塔组立前应检查铁塔接腿构件编号是否与设计相同，以免出现差错。
7、本工程部分耐张转角塔导地线挂板须倒挂，倒挂侧导地线挂板应向上弯曲，弯曲角度与向下弯曲时一样,组装时应注意.具体杆号为：
XX侧：
#36（J1）塔小号侧、#23（J5）塔大号侧、#22（A3）塔大号侧；XX侧：
#12（J104）大号侧、#35（J112）大号侧、#36（J113）大号侧、#38（J114）大号侧、#45（J116）小号侧、#50（Z170+2）小号侧、#52（J117）小号侧、#55（终端）小号侧。
XX侧改线段：
#6（大号侧）、#12（小号侧）。
8、本工程转角塔横担的安装要求：
a）干字型转角塔中相横担：
带有角度的转角塔中相横担安装在线路转角内侧；
b）双回路转角塔：
短横担装于线路转角内侧。
c）部分塔位转角度数为0°（详见杆塔位明细表），横担可视为左转00°00′00″进行安装。
9、本工程螺栓、脚钉使用情况：
a）铁塔螺栓、脚钉（包括防盗螺栓、脚钉）使用强度级别均为6.8级。
b）所有铁塔在距地面10米范围内均需使用防盗螺栓（高低腿铁塔以最短腿的地面为准）。
所有铁塔在距地面10米以下均需装设防盗脚钉，脚钉末端有弯钩时，弯钩一律朝上。
c）全塔螺栓均需采取防松措施。
10、本工程脚钉安装位置：
a）直线塔脚钉一律装设于D腿；
b）耐张转角塔：
身部（下横担以下部分）装于内侧B或D腿；塔头部（下横担以上部分）单回路塔安装在线路转角外侧小号方向主材上，双回路塔装设于转角内侧小号方向主材上。
11、本工程铁塔螺栓及脚钉均采用6.8级其扭紧力矩应不小于设计部门规定值，如下表所示：
螺栓规格
M16
M20
M24
扭矩值（N.cm）
9200
12000
26000
12、螺栓的穿入方向，应符合下列规定：
a）对立体结构：
水平方向由内往外，垂直方向由下往上。
b）对平面结构：
顺线路方向：
由送电侧穿入或按统一方向穿入。
横线路方向：
两侧由内往外，中间由左向右。
垂直方向：
由下向上。
13、螺栓连接构件应遵守以下规定：
a）螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
b）螺母拧紧以后，螺杆露出螺母的长度：
单螺母不应小于2个螺距，对双螺母可与螺母相平。
导地线挂线板处的螺栓需采用双帽，组装时需注意。
c）须加垫片者，每端不宜超过2个垫片。
d）铁塔同一节点处的螺栓长度须一致不可长短不一，螺栓帽的倒角侧需朝外
组立塔施工规定
1、基础经中间检查验收合格（包括施工记录卡签证填写完毕）；
2、混凝土应达到以下强度：
分解立塔为设计强度的70%，整体立塔为设计强度的100%。
3、组立塔施工前应认真按设计图纸检查基础根开、同组地脚螺栓小根开、顶面高差（转角塔预高值及高低腿基础高差值）等，并做好记录，确认无误后方可施工。
对未达到养生期或有其它质量问题的，在问题未处理好之前不得组立塔。
组立塔施工
本工程组立塔采用近年现场较常用的无拉线小钢管抱杆（规格为Φ133×9m）。
φ133×9m钢管小抱杆壁厚6mm，单根重量176kg，当抱杆腰箍固定在距根部2m处，抱杆倾斜不超过10°时，最大起吊重量允许400kg，两根抱杆联合平衡起吊重量允许800kg。
组立铁塔采用4根φ133×9m小抱杆分别立于四根主材内侧，抱杆及吊塔件时均以固定在主材角钢上的上、下两道腰箍控制。
抱杆顶端挂一只2t小滑车，穿一根φ13×150m起吊钢丝绳，起吊钢丝绳以人工绞磨控制。
1.φ133×9m钢管小抱杆组立塔施工工艺流程：
2.施工准备：
a）做好组立塔施工人员技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程及操作要点，避免盲目施工、野蛮施工。
b）必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查，确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。
c）参加施工人员必须经安全考试合格，并持证上岗
d）平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物要预先采取措施处理。
3.塔材及工器具小运
a）根据铁塔施工图检查到位的铁塔型号是否与设计相符，确认无误后方可小运。
b）塔材及工器具小运由技工负责指挥，技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小运的道路情况；运输前必须对民工交待安全注意事项。
4.运输安全注意事项：
a）运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。
b）一人肩抬多件塔材时，塔材应绑扎成捆并牢靠。
c）人力运输的道路应事先清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖有小台阶，
d）长重构件不得直接用肩扛运；抬运时应明确一人指挥，步调一致、同起同落。
e）两人抬运长重构件，应同肩抬运，做到同起同落。
f）途中休息应选择道路较宽处，将构件置于路边，不得妨碍他人通过。
g）雨后抬运物件，应有防滑措施。
h）运至杆号的塔材及工器具，必须及时派人看守，防止被盗。
5.清点塔料、现场布置
a）运至桩位的塔材，按照施工顺序分类、排列，对照铁塔图纸核对清点，发现缺材应及时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。
b）对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的2‰。
且最大弯曲变形量不得超过5mm，若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出现裂纹。
c）有严重质量问题的塔材应予以更换。
如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷富锌漆。
d）根据组立塔方法做好现场布置施工准备。
6.组立塔腿
将四个底座抬起装到基础上，上好地脚螺栓。
先不要紧固，以利于塔腿段封面。
用白棕绳扎好主材起立反方向及左右控制绳，用人字抱杆将塔腿主材起立就位后，将所有与塔座相连接的螺栓全部装上紧固。
7.地面组装
a）组装前先要熟悉图纸，认清图号，看清材料编号，并注意图上有关特殊说明及注意事项。
b）根据抱杆的提升高度及允许荷载合理确定吊片组装的高度及重量
c）根据地形条件以及吊片起吊方向的位置进行组装布置，吊片的组装应组装于塔位左右或前后侧，不可过远或过近。
d）构件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装，少量螺孔位置不对，需扩孔时，扩孔部份不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊，再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割扩孔或烧孔。
e）杆塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈。
f）地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。
g）部分辅助塔件，可附带在主材上，但绑扎或穿螺栓（出牙），一定要牢固，位置必须合适，严防跌落。
h）部分受地形条件限制，需竖起来组装时，应用大绳打好临时拉线，防止塔片倾倒伤人。
i）组装时，脚钉位置，螺栓穿向等应符合设计图纸及工艺要求。
8.抱杆提升
在上腰箍附近挂一只2t开口滑车，将抱杆本身的起吊钢丝绳穿过该滑车后拉到抱杆根部并绑扎好，启动人工绞磨，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度。
9.起吊塔片（段）：
a）塔材在地面组装成片后，如图一所示以两根抱杆均衡起吊。
若组片重量超过800kg时，应先吊装单根主材、然后利用事先挂在被吊主材上端的小滑车及φ13钢丝绳吊装正、侧面塔材。
塔件吊离地面0.8米时，应停止牵引检查各部位的情况（绞磨锚桩、起吊牵引绳、抱杆弯曲、抱杆根部等），发现异常应立即处理。
情况严重的应将塔片段放下。
图一
b）本工程铁塔塔身段可按《铁塔组立工艺规程》（QJ/FSD26.22-96）中有关规定采用Φ133×9m抱杆组立。
本工程铁塔的各杆段根开较大，主材较重，且各杆段较长，因此耐张转角塔及双回路塔下半段需采用4根抱杆吊装，当塔身根开小于2米时，可改用2根抱杆吊装。
主材较重时只能采取单件起吊，只有当组片重量不大于800公斤时，才可分片吊装。
c）干字型或鼓型、伞型塔吊装地线支架与导线横担。
①如图二将四根抱杆分别升至所需高度，并固定好，以侧面两根抱杆共同吊装地线支架（整体）。
提升支架至水平面主材下端与塔身边板连接处可装一个螺栓上，两根主材各装一个螺栓后，慢慢放松起吊绳，使支架以装好的螺栓为转动支点慢慢放平至登膛位置。
②地线支架装好，可在地线挂点悬挂一个滑车组整体吊装横担，横担绑四根起吊绳，水平提升，待提升至登膛高度时，利用一根钢丝绳将横担拉至塔身即可登膛。
图二
图三
10、抱杆拆除：
利用起吊绳通过挂在横担上滑车松下，松下时应在抱杆根部绑根大绳控制，在抱杆松下过程始终有人控制，防止抱杆与塔身碰撞。
11、φ133无拉线钢管小抱杆组立塔主要工器具表（一个立塔组）
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管抱杆
φ133（6）×9m
4根
2
腰箍
（一）
φ133
4只
3
腰箍
（二）
φ133
4只
4
人工绞磨
4台
5
滑车
2t闭口
4只
用于抱杆顶部
6
滑车
2t开口
12只
7
钢丝绳
φ13×150m
4根
起吊绳
8
钢丝绳
φ13×16m
6根
下曲臂补强、抱杆后拉线
9
钢丝绳套
φ13×1.5—3m
30根
亦称短千斤
10
双钩
3t
3只
下曲臂补强
11
铁桩
16根
12
大绳
φ18×100m
6根
两根作埋根
13
卸扣
5t、3t
50只
各25个
14
马鞍螺丝
φ15、φ20
各10
15
大锤
2只
16
钢钎
2把
17
尖板手
φ16、φ20
各10把
18
小锤
2把
19
冲头
φ16、φ20
各2把
20
工具包
6个
职业安全健康与环境保护措施
1．积极宣贯公司《职业安全健康与环境管理体系手册》和《危害辨识风险评价管理程序》文件，注重职业安全健康和环境保护，做好安全风险辨识和评价工作，控制电建施工风险，提高全员安全素质。
2.认真贯彻执行国家有关安全健康与环境管理工作的方针、政策、法律、法规及电力建设安全工作规程、规定，遵守公司有关安全健康与环境的管理规定，遵守施工现场的各项规章制度。
3.工序开工前都必须对组立塔施工队进行安全教育和培训，使其不断地提高安全意识；指定专人负责施工队的安全管理工作，并与施工队签订安全施工合同，明确责任。
4.每月组织召开由施工队和项目部各职能部门参加的安全工作例会，及时传达上级有关安全工作的文件，通报施工安全情况，监督施工队“安全活动日”开展情况，研究施工中存在的安全问题，布置下一步的安全工作。
5.组织进行每月一次的安全健康与环境管理工作的检查，发现问题提出整改要求。
及时组织安全大检查，查制度、查人员、查现场、查机具，查隐患并限期整改。
6.各工作岗位设安全监护人；不间断地进行安全巡回检查，工程越紧张越要加强检查监控，加强安全检查，持之以恒，抓好反违章工作，加强对违章者的处罚力度，坚决杜绝违章事故。
7.推行安全管理规章化和安全设施标准化工作。
根据送电线路工程达标投产和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》要求，建立安全管理的文字档案及各种帐表、册、卡的填报工作。
8.对安全防护用品，用具的现状、登记造册，对即将超年限的及时送检。
严格执行公司制定的机具、设备、运行、维护、保养、大、小维修的管理制度和操作规程，并做到定人、定岗、定职。
在施工机具、设备投入施工前都进行了检查和试验，确保施工机具、设备进入施工现场是合格品；同时重视进场，转场过程中机械、设备的安全。
9.在安全管理方面做到目标明确、重点突出，责任到位。
同时各施工队做到安全工作的“四个凡事”即凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查，以促进了工程的顺利开展。
10.施工过程控制：
a）组织全体施工人员学习《组立塔施工作业指导书》、《电力建设安全工作规程（线路部分）》（DL5009.2—94）及《电力建设职工安全施工手册》《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）有关规定，提高施工人员重视安全的意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
严格执行公司《安全生产工作奖惩规定实施细则》和《公司违章作业处罚实施细则》。
当施工进度与安全发生矛盾时，应首先考虑搞好安全工作。
未经批准不得随意更改已经审查批准的施工方案。
技术人员应进行交底工作，并作好记录，保证每个施工人员都能基本掌握施工工艺及其操作要领。
参加组塔人员必须做到“三熟悉”：
熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法的操作要点，熟悉本安全措施。
b）坚持站班会制度，队组长分工应明确，当天的岗位职责要做到人人心中有数。
认真填写安全工作票，写出具体安全措施。
工作票必须到塔位后，集中所有现场人员再宣读进行安全提示，重点强调且明确分工。
c）杆塔组立前，必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查，确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。
严禁工具残缺、带病而匆忙进行施工，受力及易磨损部件要经常检查更换。
严禁工具以小代大使用，搬运抱杆时严禁抛扔，以防抱杆变形。
d）进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，安全带应挂在牢靠的部件上，在一定范围内移动时要系上二道防护绳，确保操作人员在高空移动过程有保护。
登膛期间，操作人员应先选择好安全位置再进行操作，此时牵引速度应减慢，绞磨操作应听从塔上指挥，绞磨未停不得安装。
全体工作人员必须穿胶底鞋，工作前不能饮酒，严禁酒后高空作业。
严禁民工高空作业，学徒工禁止单独高空作业。
塔上、地面设安全负责人，及时提醒、监督，确保施工安全。
e）施工人员应戴手套，找正螺孔时，不能将手指伸入螺孔内，应用尖扳手，传递工具和材料不得抛扔，吊件下方不得站人。
严禁将辅助材浮放于塔上。
F）杆塔组立时，对邻近带电线路必须保证与其有足够的安全距离。
需要停电的线路，要按停电有关规定办理停电手续，操作人员必须按程序做好验电、接地等工作，停电工作须有专人监护。
g）遇有六级以上的大风、雷、雨、浓雾天气，不能进行组立塔施工。
h）全体施工人员严守劳动纪律，未经现场负责人同意不能擅自离开岗位。
i）绞磨应安置在合适的位置，以便于观察和操作。
绞磨所在地应平整，距离基础一般应在1.2倍塔高之外。
人工绞磨的固定插锁应用Φ6钢筋制作，严禁用其它金属线木屑代用。
固定绞磨地锚或角铁桩必须按规程规定埋设牢靠，并随时检查，发现异常情况及时处理。
j）起吊前，首先使吊绳稍微受力，检查是否有刮、磨、卡部位，如有应处理后重新起吊。
k）提升φ133小抱杆时，一定要2只相隔2m左右的腰箍（或一道腰箍，一道腰绳）控制，不准用手扶着提升抱杆。
l）塔件吊点绑扎要牢固可靠，塔件重心要低于吊点，无法做到的应采取措施，降低重心以防翻转。
两个吊点的要先吊离地面观察，若吊点不对应放落地面进行调整。
m）两根无拉线小抱杆同时吊一塔件时，两抱杆受力一定要均衡，切勿使单根抱杆受力过大。
n）抱杆荷载一定要严格控制在允许荷载内，不允许超负荷使用φ133小抱杆单根允许荷载为400kg，双根平衡吊升时允许荷载为800kg。
o）抱杆根部应垫好麻袋布，同时间隔2米作两道腰箍进行控制。
p）固定在主材上的抱杆在起吊根开大，吊片重的塔片时，每根抱杆应各打一道塔上拉线，拉线打在对面主材上，对超重的塔片，应拆去一道不影响吊件强度的斜叉材。
q）为防止已蹬膛的塔片倾覆，外侧上拉线在未封面时不得拆除，内侧应尽量装连斜材及打拉线或与抱杆相连后，方可松起吊绳。
已装好的受力件，如需拆除应先作好补强措施。
r）各种塔型在计算起吊重量时，要计及钢材的代用1.1倍的增重，塔片的组装情况应根据吊装的方法，登膛的要求，抱杆的允许荷重等情况确定，严禁超重吊装。
s）起吊千斤绑扎点应在塔段（片）的重心之上，还应考虑登膛时抱杆高度要留有裕度，起吊千斤夹角不能大于120°。
此外，吊片绑扎点间距应与两根抱杆顶端间距一致，以免增加抱杆的弯矩，使抱杆弯曲。
t）塔身段组立封装好后，应将全部螺栓（含地脚螺栓）紧固一遍，以免继续吊装时，塔身因受力而变形。
u）为减轻抱杆负荷，吊装件埋根锚桩应在距塔身1.5倍塔高左右，其位置应在塔断面中心线上。
v）双抱杆合吊一塔片时，两台绞磨应同步牵引，保持吊件水平上升。
禁止采用机械绞磨进行吊件。
w）大面软的构件在起吊前，应加补强木补强，被吊构件应绑扎牢固，大构件在绑扎处应垫麻布或木方。
x）铁塔塔腿立好后应及时装好接地引下线，防止雷击。
y）加强林区防火安全教育，林区严禁携带火种。
z）在组立杆塔施工过程中，对于塔材的堆放尽量使用基础施工所用场地，减少破坏。
职工不论在驻地还是施工现场均不得将生活垃圾随意抛扔，应回收集中处理。
坚持文明施工，厉行节约，有条不紊使整个工程整洁井然。
质量措施
1．严格贯彻执行公司质量体系文件，严格执行工艺规程和公司《工程质量管理奖惩办法》，严肃工艺纪律，确保工程质量。
2．认真实行三级验收检查制度，并填好检查表。
施工记录是反映工程质量和工艺的重要依据，记录卡填写应及时、真实、规范，为工程的达标投产作准备。
要求在每项工作完成三天内要填写好施工记录卡。
各工序结束后经过有关人员会同监理人员检查合格签证后，方能进入下道工序的施工。
3．所有在工地处理的塔材要用喷锌热镀处理，以防生锈。
个别在塔位处
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