茨坪水电站设备大修程序工艺.docx

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茨坪水电站设备大修程序工艺

茨坪水电站设备大修工艺流程

第一篇、闸门封堵

一、准备工作：

①、前期应具备条件：

来水量较小，库区水位较低，停机时间可保证在6小时及以上时进行。

②、检查项目：

快速闸门及尾水闸门止水完好、启闭灵活；尾水管Φ150闸阀完好；检修排水泵能正常运行。

③、工器具准备：

硬木楔20个（单机）；安全带、大绳各1—2条，大、小锤各1把，黄油、肥皂水各1小桶，雨靴两双，铁锨、笤帚、钢锯条各一，电工工具一套，长线（20米）工作灯一个，灯泡2只。

二、工作程序：

①、待封堵机组预先运行4小时以上，库区水位下降到最低。

②、在停机前，打开该机组尾水管Φ150闸阀，启动检修排水泵，检查出水量，确定该泵运行正常后，关闭进水闸。

③、机组继续空载运行，排空洞内积水后停机。

④、提起前池冲沙闸，泄空引水隧洞集水。

⑤、分组进行机组快速闸门、尾水闸门封堵。

A、快速闸门封堵（应安排5—6人进行）。

a、首先解除快速闸上下限的电气闭锁，接好工作灯，提起快速闸门，对闸门止水系统进行全面检查，完好无破碎后提至与快速闸门检修平台齐。

b、两名工作人员系好安全带，带上准备好的木楔、大小锤、铁锨、肥皂水，穿好雨靴，乘坐快速闸门进入工作场地。

一名工作人员下到闸槽底部，提起快速闸门至1m左右，用铁锨清理闸门门槽杂物，用笤帚清扫干净，站在闸门上的监护人给闸门两侧止水及滑道上浇上适量肥皂水，落下快速闸门。

c、底坎旁的工作人员用钢锯条或塞尺检查闸门是否关闭严密。

如关闭严密，给木楔上涂黄油，镶入闸门四角，然后用小锤敲紧，注意打木楔时，闸门要保持两边平衡，四处木楔吃力要均匀，然后用大锤逐个打木楔，使木楔吃力，压紧闸门。

d、清理工作现场，吊出多余的木楔、工器具，压力管内的工作人员及监护人员被吊出。

e、拆除启闭机电源并做好绝缘，拆除工作灯等。

f、清理工作现场，人员撤离。

B、尾水闸门处：

安排3—5人进行。

a、给上尾水闸门电源，两人到达启闭机工作平台，两人到达闸门检修平台，分组工作。

b、启闭机工作平台上的两名工作人员检查尾水闸电源及保险，检查启闭机，合上电源闸刀，一人传话、一人操作，等待检修平台上发令。

c、闸门检修平台上的工作人员检查并清理闸门止水，然后用黄油给闸门侧止水和顶止水上涂抹适量黄油。

d、启动闸门下落，在接近水面时停止，检查闸门水平度，适当调整，然后用手推包闸，依靠闸门自重惯性和加速度自然下落到底。

e、钢丝绳完全松动后停止。

f、拆除启闭机电源并做好绝缘。

g、清理工作现场，人员撤离。

三、后期工作

①、上述工作结束后，把检修排水泵交于运行班组负责；

②、准备开机或到水泵不出水后，及时通知检修人员到场检查。

A、检查快速闸门封水效果；

B、观察顶盖处漏水情况，初步判断尾水闸封水效果；

C、拆卸封堵机组真空破坏阀体，观察测量转轮室水位高程，并与尾水水位高程比较，确认快速闸门、尾水闸门封水情况。

D、打开蜗壳进人门，

F、安装蜗壳排水泵两台，一台放入蜗壳，一台就近放置备用，封堵工作结束。

第二篇：

机组拆卸阶段

第一部分：

发电机拆卸

一、上导部分拆卸

具备条件：

①、安全措施布置完毕，开工申请已批准；

②、上导油已排空；

③、机组主供水闸阀、各排水管路闸阀关闭。

（一）、永磁机拆卸

应安排2—3人进行

1、记录永磁机输出接线端子上相序。

2、记录永磁机在刷架上相对位置。

（二）、刷架拆卸

应安排2—3人进行

1、记录发电机转子励磁线的正负极；记录刷架的安装位置。

2、松开刷架紧固螺栓。

3、注意事项：

①、拆除碳刷时检查碳刷的接触面，碳刷的长度，压簧等；②、吊起碳刷架时防止与滑环碰撞而损坏刷握。

（三）、集电环及转子引入线拆卸

应安排2—3人进行

集电环拆卸：

用汽油喷灯拆除转子引入线的电缆头，

注意事项：

①、用玻璃丝带缠好接头附近的绝缘部，以免烧坏电缆绝缘；

②、用行车吊起集电环时不能提升过猛，以免拉伤电缆。

（四）、上油槽解体

1、上导油盆盖拆卸。

记录油盆盖在上机架上的相对安装位置。

2、上导瓦拆卸

①、记录上导瓦温度计位置，并做好接线记录；

②、测量上导瓦拆前间隙并做好记录；

③、松开上导瓦抗重螺丝锁片及螺丝；

④、取出上导瓦及测温计，检查清洗瓦面并做好记录，妥善保存；

⑤、注意事项：

a、拆卸上导瓦温度计时，一定要连温度计绝缘部一起拆除，注意不能损坏温度计；

b、上导零部件要分类放置并做好相应记号。

3、上导轴承座拆卸

记录上导瓦架的安装位置，吊出时注意不能碰伤推力头或上导瓦托盘，吊出后清洗瓦架上的油渍杂物。

4、用手摇油泵抽排油池积油。

5、上导冷却器拆除。

①、拆卸上导冷却器绝缘盖板；

②、拆卸冷却器固定螺丝；

③、拆卸连接法兰螺丝；

④、吊出冷却器，清理上导集油槽剩油；

⑤、测量记录镜板的相对安装高程。

注意事项：

a、松开冷却器法兰螺丝时要先在法兰盘下用棉纱衬好或用容器接住漏水，以免冷却器集水流出；

b、在吊起冷却器时，一定要注意钢丝绳绑扎好，不能脱钩，以免损坏冷却器铜管。

6、顶起转子3—5cm高，机组转动部件重心转移于制动块上。

7、推力头拆卸：

①、测量安装相对高程，并做好记录；

②、推力瓦温度计接线记录及温度计电阻测量；

③、松开卡环；

④、用专用工具拔卸推力头。

注意事项：

①、拔卸时要注意保护推力头表面，不能碰伤；

②、吊起推力头时要平稳、缓慢进行。

8、拆除上盖板油水管路及定子围板：

①、记录相对位置；②、记录上导油位计接线。

9、上机架及推力瓦、镜板等一起吊出，上导拆卸结束。

注意：

a、所有上导零部件要分门别类依次存放，做好相应记录；

b、拆卸后的零部件依次按安装位置叠置在一起；

c、大件起吊过程中注意安全。

三、下导拆卸（条件：

下导油排空，下导供排水闸阀关闭）

准备工作：

搭架、管路拆除、接地碳刷拆除。

①、拆卸下导油盆盖并记录相对安装位置；

②、拆卸下导瓦温度计并做好接线记录，下导瓦拆卸；

③、下导油冷却器及下油槽底法兰盖拆卸。

注意事项：

①、拆卸冷却器时要拆卸2个下导瓦托盘；

②、下导油冷却器连接钢管上挂导链时注意检查导链及固定导链的钢管；

③、注意人不能全部坐在刹车的管路上，以免损坏刹车管路连接部分；

④、油冷却器解体下落时要注意不能碰撞冷却器铜管，以免损坏或伤人。

四、转子吊出

（一）、准备工作

1、拆卸上挡风板；

2、安装套耳吊具，并调整在中心位置；

3、发电机、水轮机法兰解体；

4、打开设备上下孔的铁盖板，在南北两侧放置两条方木。

（二）、转子吊出，并准备好小锤、錾子、扳手等工具

1、安排10人在转子起吊过程观察气隙大小，防止定转子铁芯擦伤，方法是每人持两片长约1m的木条，分别从两个磁位置插入气隙，在转子起吊过程中，将木条来回摆动，若木条被夹死，就立即报告指挥人员，重新调整中心，待所有木条均能自由摆动后，缓缓吊出转子，转子上升过程中，木条也应随之上升，待转子铁芯与定子铁芯完全离开后，10人全部撤离；

2、转子起吊时，对行吊再进行一次全面检查，并安排1人对刹车机构进行监视，吊起转子10cm左右，停留1—2分钟，观察行车无异常，然后下落5cm左右，停留1—2分钟，观察无异常后，方可缓慢吊出至适当高度；

3、转子吊出后，用大绳在转子轴下端缠绕一圈，两端绳头应保持180°位置，并与转子水平行进方向一致，每端由4—5人手持大绳并随转子移动而移动，始终保证转子在水平行进过程中的稳定性；

4、到达放置孔后，拆下转子下风叶8片，原则是当转子放置在方木上时，风叶不受影响，然后缓缓放下转子；

5、用篷布将转子包好，防止灰尘铁沙进入转子线圈。

　　注意：

①、发兰接口的相对位置要记录，销钉保管好；

　　②、吊起转子时，要在行车上安排专人负责行车刹车部分，在下机架处负责观察转子吊起过程中的安全情况；

　　③、发电机、水轮机法兰解开后，在水轮机轴法兰口套好保护盖板

　　④、吊转子时要缓慢进行，并严禁任何人进入下方；

　　⑤、吊出转子后要用大绳捆结实发电机下端轴，周围数人分开拉紧后再缓慢行进，直到缓慢落下放稳；

　　⑥、转子起吊过程中应由1人指挥，司机应根据指挥人员的口令或手势进行精心操作；

　　⑦、安排1人在转子放置孔附近负责安全工作，防止工作人员或其它人吊入孔中。

第二部分：

水轮机拆卸

一、水导解体：

具备条件：

封堵结束

工作程序：

①、打开上导油盆盖前要拆除水导温度计接线并做好记录；

②、水导挡油板拆除，油管路拆除；

③、水导冷却器解体，记录各进排水管路的安装位置；

④、拆卸上油盆，注意安装位置；

⑤、测量并记录水导瓦间隙；

⑥、挂好导链并提升水导瓦上升8cm左右，拆卸转动油盆盖，注意卸完12个螺母；

⑦、轴承解体，记录两个围板的安装位置，瓦面检查；

⑧、转动油盆拆卸；

⑨、转动油盆座拆卸，拆卸时注意定位螺钉要先松动。

注意事项：

①、水导瓦吊出时注意两处导链平衡上升，在上升到一定高度而不能提起时，不能硬提，注意检查转动油盆的紧固螺母是否完全拆卸；

②、轴承解体时一定要小心拆卸围板M6的小螺钉，不能让小螺钉断在丝孔；

③、水导瓦提出时，注意不能硬拉硬碰，以免碰坏轴承体或伤人；

④、拆卸的零部件分类存放。

二、主轴密封拆卸

1、抗磨环拆卸：

①、先拆卸抗磨环上的护板，注意不能让固定护板的螺钉断裂；

②、拆卸抗磨环，注意不能碰伤主轴轴颈，拆卸时注意安装位及抗磨环表面检查。

2、主轴密封拆卸：

①、供水试验，密封块活动行程检查；

②、取出密封块，注意不能造成密封块损伤；

③、检修密封压板拆卸，检修密封压铜条取出，取出检修密封；

④、测量主轴与检修密封之间的间隙；

⑤、检修密封座拆卸，注意记录密封座的安装位置。

3、导叶控制传动部分拆卸：

①、推拉杆安装位置记录，销子拔出；

②、控制环拆卸，吊出后，压板原固定在支持盖上；

③、连板拐臂锥销等相对位置记录。

三、转轮捆绑：

1、准备工作：

①、蜗壳集水抽空，蜗壳泄水锥打开，水泄空；

②、转轮捆绑（要求：

钢丝绳松紧程度基本一致，索具牢靠，克服脱离发电机后受力钢丝绳反抽，造成主轴及转轮下落，偏离中心，倾斜）。

注意事项：

①、钢丝绳使用前检查；

②人员进入转轮室时要系好安全带；

③、在捆绑转轮时，注意脚下打滑，或防止叶片毛刺刮伤衣服或人体。

四、支持盖拆卸：

1、准备工作：

支持盖清洗、除污。

①、拔出支持盖的定位销子（4个）；

②、用专用的M36套筒拆卸支持盖紧固螺栓（24个）；

③、支持盖上安装四个吊环，挂好钢丝绳。

2、注意事项：

①、在吊起支持盖前，应使主轴尽量保持在中心位置，并盖好主轴法兰面的保护罩；

②、钢丝绳长度要足够使吊钩不能碰触主轴法兰；

③、吊起支持盖时要缓慢点动，注意周围站人不能多，以免拥挤，支持盖表面上及周围不能搁置工器具及其他物品，以免掉落水中；

④、起吊过程中，一人指挥，不可乱喊乱指挥，避免造成误解。

五、主轴及转轮吊出

1、准备工作：

①、要装主轴起吊的专用工具，检查紧固螺栓牢靠；

②、慢慢提起转轮20公分左右，使固定转轮叶片的钢丝绳松动，拆除固定转轮的钢丝绳。

2、注意事项：

①、拆除固定转轮的钢丝绳时，工作人员一定要系上安全带，戴好安全帽，注意防滑，安全带绑在固定件上；

②、注意周围工器具及工作人员脚下，防止绊倒或碰撞；③、起吊过程中，只能一人指挥，注意不能碰撞。

六、主轴转轮分解

①、清除转轮、主轴表面的污垢；

②、拆卸内止漏环及挡板；

③、拆卸下法兰护罩；

④、松动紧固螺栓；

⑤、分解主轴法兰，各归其位。

注意事项：

①、松动法兰护罩时注意组合面上有四个固定螺栓；

②、松动主轴转轮紧固螺栓时，检查大锤或扳手，小心伤人；

③、记录下法兰面与转轮之间销钉位置；

④、主轴放在主轴架上，放置过程中注意吊动中的安全。

七、导叶套筒拆卸

①、表面清理干净；

②、记录套筒与导叶之间的相对位置；

③、先拔出导叶套筒的定位销，再用专用工具拔出。

注意事项：

①、套筒在拆卸过程中要注意不能硬敲硬打，防止破裂；②、每拆卸一个用油漆做好记录打上标记；

③、注意手中工器具拿好，防止掉落尾水管；

④、注意工作面上漏洞，防止夹脚或绊倒

八、顶盖拆卸

①、导叶套筒拆卸完成后，用清洁水清洁顶盖表面；

②、拔出顶盖定位销，并记录安装位置；

③、拆卸顶盖紧固螺钉；

④、准备好吊环、千斤顶，提起顶盖并翻转；

⑤、顶盖翻转后固定在下机架基座上。

注意事项：

①、注意顶盖吊起时，导叶轴颈保护不能碰伤；

②、顶盖固定时，要注意所用的钢丝绳及其他工器具检查；③、注意顶翻转过程中的安全。

九、导叶吊出

①、记录导叶与底环的安装位置；

②、逐个吊出导叶，并检查导叶表面缺陷。

注意事项：

①、吊出导叶时注意导叶不能倾斜或侧倒，防止损坏导叶下轴套或碰伤导叶下轴颈；

②、导叶吊出时要注意转轮室内人员的安全，常检查导叶吊起用的钢丝绳及U型环；

③、导叶在搁置过程中需防止碰伤轴颈。

十、底环拆卸

①、底环表面清洁；

②清理底环起吊孔表面上的填充物，拆卸吊环上堵塞螺栓，上好吊环（M24×4），挂好钢丝绳；

③、拆卸底环Ф40×80锥销4个；

④、拆卸12个M30×70的固定螺栓；

⑤、提起底环翻转。

注意事项：

①、所有固定紧固件全部拆卸完毕，检查是否有其他焊接点，如有用用角磨机开口；

②、底环起吊时不能强行硬提，如发现有其他连接处注意及时断；

③、底环拆卸后不能马上施焊，以避免变形。

十一、转轮室拆除

①、面板割除。

先找到一块面板的组焊缝，割出一块后，在逐块割除；

②、转轮室砼凿除；

③、筋板割除，连同上下两端面法兰面一块割除。

注意事项：

①、防烫伤；

②；割除转轮上法兰面板时，要先拆卸安装基础板上固定转轮室的紧固螺钉，落下后在进行，不能伤及安装基础板。

十二、锥管里衬拆除

①、面板割除；②、砼凿除；③、筋板割除。

注意事项：

①、防烫伤；②、注意临设架板的安全。

第三篇缺陷处理阶段

第一部分发电机缺陷处理

一、定子中心调整

（一）、准备工作：

1、转动部件拆卸后，顶盖拆卸前，用内径千分尺以琴线耳机法，对定子、下机架、顶盖中心测量，并做好记录；

2、顶盖拆卸并吊出导叶后，认真清理座环止口等安装面，回装顶盖；

3、以水准仪测量定子安装高程及水平。

（高程误差控制在±1mm）

（二）、拆卸工作：

1、检查两块斜铁及垫铁相互间点焊是否牢靠，否则，应加以点焊；

2、拆卸定子固定螺栓；

3、拆卸定子地脚螺母，测量地脚螺栓与地脚板丝孔之间的间隙及方向；

4、拆除定子引出线、测温线，并做好标记；

5、拆卸消防水管管路；

6、吊起定子15—20cm，用方木支起，并用行车牵引；

7、取出地脚板；

8、根据测量数据计算出地脚板丝孔的绞削量，对丝孔进行绞削。

（三）、回装调试：

1、清理地脚板与定子之间的结合面及斜铁上平面；

2、安装地脚板；

3、吊起定子，取出方木；

4、向＋Y方向移动定子约2mm以上，向－X方向移动1mm以上后落下定子（注意移动量不能过大），并带上定子固定螺栓；

5、将定子下落到位，取下钢丝绳，拧紧固定螺栓；

6、用千斤顶反复调整定子中心，以琴线耳机法测量，使其与顶盖同心后，压紧地脚螺母；

7、用水准仪校核定子高程及水平；

8、待转轮室、导叶、顶盖回装就位后，对定子中心在进行一次校核，符合要求后，将地脚螺母与地脚板、地脚板与斜铁点焊牢固；

9、按拆卸记录恢复所有接线和消防水管。

二、导轴瓦研磨、刮削、挑花

①、清理导瓦及推力头，将推力头倒置并固定平稳；

②、准备好酒精、白布、三棱刮刀及工作平台；

③、导瓦检查：

表面平整、无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷。

检验标准：

要求轴瓦研磨后，每平方厘米的接触点最少有1—2点，每块瓦的局部不接触面积不应大于5％，总和不超过总面积15％，用500V摇表测量轴瓦绝缘应不小于1兆欧。

注意事项：

①、轴瓦刮研过程中小心轻拿轻放，小心碰伤，注意在推力头上研磨时轴瓦的方向；

②、注意周围防火，布置1—2台灭火器。

三、推力瓦刮研、挑花

①、清洗推力瓦及镜板，搁置平稳；

②、准备酒精、白布、三棱刮刀等工器具；

③、检查推力瓦表面，应密实无气孔、裂纹、硬质点等现象。

检验标准：

轴瓦刮研后，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有1—2个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于2％，其总和不应超过轴瓦总面积的5％。

注意事项：

①、推力瓦应轻拿轻放，镜板使用中要垫好工业毛毡，每次下班前包好，避免碰伤；

②、注意防火，应布置灭火器。

四、镜板研磨

①、镜板外观检查：

表面光洁度、划痕、碰伤等；

②、准备研磨膏、工业毛毡等器具；

③、先宜用较粗糙的研磨膏进行（800＃），再用较细的研磨膏（1200＃）进行，双面均要求研磨。

检验标准：

镜板表面无锈蚀、划伤或碰伤等，光洁明亮，用手触摸无明显的碰触感。

注意事项：

镜板研磨过程中应受力均匀，研磨程度均匀，不可用力过猛，或只研磨局部，要整体研磨。

五、定、转子清洗

检查接线、风扇、磁极、磁极键及各固定件等。

检验标准：

①、定子线圈上下端部及合缝处油污清理干净；②、转子线圈、磁轭部分、风扇等油污处理干净。

注意事项：

①、定子清洗前临设工作平台绑扎结实牢靠；

②、使用清洗剂时，注意保护铁芯、线圈的绝缘和磁灰漆，清洗剂一次性使用量不能过多；

③、工作时注意防火，布置灭火器。

六、冷却器清理水垢

①、冷却器拆卸；

②、配置磷酸钠，配方：

浓度3—5％的水溶液，温度60～80℃情况下进行，清除时间为50～70分钟；

③、用毛刷来回拉动清理；

④、用清水清洗。

检验标准：

冷却器各钢管壁上无积垢，表面清理干净。

注意事项：

①、配制磷酸三钠时注意不能伤及皮肤衣物；②、清理中注意保护钢管，避免碰伤。

第二部分：

水轮机缺陷处理

一、过流部件缺陷处理

1、支持盖补焊修磨

①、支持盖表面除污垢；

②、主轴密封安装在支持盖上。

补焊时的技术要求：

A、焊前预热，预热采用电炉加热，预热温度控制在100℃以内，80℃左右；

B、在焊接时要多层焊接；（焊接中不再用电炉加热）

C、加强焊区清理，避免油、水、锈以及其他杂物进入焊缝，第一层焊缝用小电流施焊，注意将母材熔透，避免产生夹渣及未焊透等缺陷。

③、补焊后打磨：

用手持砂轮机，按照支持盖的型线磨光滑，不能有焊坑等缺陷；

④、支持盖抗磨蚀处理（准备加热，表面温度在100℃以上）。

A、清洗铁砂，并晾干；B、配制环氧基液涂覆；C、配制环氧砂浆涂覆。

注意事项：

①、支持盖在温棚中加热时，控制温度在100℃左右；

②、环氧砂浆配方；

③、配制环氧砂浆时每次用量不能过多，各次配用量相当，涂敷时的厚度要均匀；

④、注意防火，在环氧树脂加热时，放在水中加热，不可直接加热。

2、顶盖除锈刷漆

用稀释浓度较低的稀盐酸进行，用油漆刷刷表面后在擦拭干净，最后在外表面上涂防锈漆。

注意事项：

①、工作面上的安全；

②、注意化学试剂伤手等；

③、刷漆中注意不能让油漆进入螺孔或杜塞排水孔等。

3、导叶处理

①、导水叶尺寸核查；

②、进水、出水边密封补焊铣平（外协）；

③、导叶表面涂敷环氧砂浆（技术要求同支持盖）。

4、底环补焊打磨

条件：

底环在定位后方可进行补焊打磨。

①、底环表面清理除垢；

②、底环补焊（技术要求同支持盖）；

③、底环密封槽堵焊、磨平。

注意事项：

①、封好底环上导叶下轴套孔，适当加上水冷却，避免损伤导叶下轴套；②、分段施焊，可在周围用电炉加热；③、底环打磨时要注意电动工具伤人。

4、转轮室补焊打磨（大修机组项目）

①、转轮室缺失部分材料准备，做好补丁；

②、在补丁及缺口处上边，以便预留焊口；

③、转轮室气蚀坑补焊（技术要求同支持盖）。

注意事项：

①、转轮室采用A102焊条施焊，注意焊条加温；

②、补焊缺失补丁时，要先定好位置，调整平滑在进行施焊；

③、施焊过程中要注意一次性焊缝量不能太大，分段进行，防止施焊过程中的变形；

④、打磨时注意人身安全。

5、锥管里衬补焊，填充缺失砼。

（大修机组项目）

①、缺失部分割除毛边，放样制作补丁；

②、施焊、补焊（技术要求同支持盖）；

③、打磨。

注意事项：

①、先填充缺失的部分砼；

②、焊接时先定好位置，在点焊，最后分段焊；

③、打磨时注意安全。

二、水导部分

1、水导瓦研刮

①、清洗水导瓦及假轴最初间隙测量；

②、水导瓦研刮及挑花；

③、修理水导瓦油槽，检查各进排油孔。

注意事项：

①、水导轴承体在来回吊动过程中避免碰撞而损伤瓦面；②、吊动或拉动轴承体时注意人身安全。

检验标准：

①、研瓦后，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积不应大于5％，其总和不超过总面积的15％；

②、轴瓦间隙：

分配间隙±20％以内，按照我站实际情况，一般应调整在单边0.12～0.15mm之间。

2、水导冷却器除水垢（技术要求同上、下导冷却器）

第四篇回装调试阶段

一、水轮机

1、转轮室回装

（1）、转轮室就位

a、准备：

转轮室验收（内径、圆度、高度、外径）

固定件配装

尾水肘管工作平台验收

b、分块吊入工作平台组合就位，并连接固定件和结构锚钉，应以定子中心为基准，初测中心并调整。

（2）、圆周电焊固定后，中心测量，内径保证在1802±0.10mm，中心偏斜度不超过0.20mm。

（3）、施焊：

施焊时要局部对称焊接，每部位初焊时不能超过10cm，然后在填空对称焊接，直至牢固、密实。

（4）、用手砂轮打磨成型，质量保证在Ф1802±10mm。

2、锥管里衬回装

（1）、准备：

里衬件背面焊接结构锚钉，分布均匀。

（2）、自上而下分层安装，以定子中心为基准，中心偏斜度不允许超过±0.5mm，就位。

（3）、施焊，要求对称施焊。

（4）、修磨成型。

（5）、下部砼浇筑，封口。

（6）、转轮室与锥管里衬同时浇灌水泥浆。

3、底环回装

（1）、现场清扫

a、支口、清扫（水泥浆、杂物、锈蚀）

b、结合面清扫

c、丝孔清理

（2）、就位

a、依据原安装方位安装，打入销钉。

b、依据原安装高程记录安装，要求整面水平，螺丝紧固。

（3）、施焊：

对称分部焊接。

4、导叶回装

（1）、现场清扫和验收；

a、对底环、座环面进行打磨后验收；

b、对导叶下轴套及轴套孔进行验收；

c、现场清扫。

（2）、导叶吊入

a、依据记录逐个对号回装，下轴领入套要平稳；

b、注意上下作业安全。

5、顶盖回装

（1）、现场清扫（支口、结合面、丝孔、销孔）

（2）、就位，就位前先吊正顶盖，调整好安装位置及方位，缓慢落下，注意与导叶上轴领碰撞。

（3）、用销钉定位后，调整安装高程到位。

（4）、用固定螺栓固定。

（5）、注意设备及工作安全，严格执行上、下操作有关规章制度。

6、导叶套筒回装

（1）、现场及部件清理及验收，（结合面、配合面、丝孔、销孔、套筒清扫及“U”型密封圈、密封压板、中轴套、上轴套等进行验收）。

（2）、锥销及固定螺丝清理准备。

（3）、按照记录逐个进行回装，回装时要放置平稳后再套入轴领，先用锥销定位后，再用固定螺丝固定，严禁套筒偏斜强行回装。

（4）、注意工作人员及工器具的安全。

7、转轮及水轮机轴组合

（1）、准备：

a、法兰轴销及销孔处理（配合间隙不大于0.02mm）；