氨合成静设备安装方案.docx
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氨合成静设备安装方案
目录
1编制说明3
2编制依据3
3设备情况3
4施工应具备的条件及准备工作6
5设备验收检查6
6基础的检查验收及处理7
7.垫铁布置8
8.钢结构检查8
9大型吊车选择8
10设备安装10
11.二次灌浆13
12.设备附件及梯子平台安装13
13.设备清洗与封闭13
14.注意事项13
15施工工序质量控制点表15
16安全、健康、环保（HSE）16
附录一直接施工人员一览表17
附录二主要施工机具一览表17
1编制说明
本方案仅适用于阳煤集团和顺化工有限公司氨合成、醇烷化项目静置设备的安装。
本工程静置设备共44台。
在设备安装过程中，要严格执行本方案，当设备安装技术文件及设备使用说明书有特殊要求的，应按设备安装技术文件及产品说明书要求执行。
本方案仅适用于框架外和地面设备的安装，不包括内件安装方案、利用框架吊装的设备。
内件安装方案、利用框架吊装的设备单独编制施工方案。
2编制依据
（1）《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
（2）《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
（3）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
（4）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
（5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；
（6）设备有关图纸及技术资料。
3设备情况
序号
名称
位号
参数
数量/台
备注
1
氨合成塔外筒
R11001
Φ2400H=21000
设备单重:
305.8t
1
氨合成工段
2
废热回收器Ⅰ
E11006
Φ1700/Φ2200
设备单重:
96.09t
1
氨合成工段
3
废热回收器Ⅱ
E11007
Φ1600/Φ2000
设备单重:
53.86t
1
氨合成工段
4
氨合成塔前预热器外筒
E11005
Φ1400H=14700
设备单重:
82.05t
1
氨合成工段
5
水冷却器Ⅰ
E11008A~G
Φ6550
设备单重:
41.155t
7
氨合成工段
6
冷交换器Ⅱ外筒
E11004
Φ1200H=7800
设备单重:
41.475t
1
氨合成工段
7
水冷器Ⅱ
E11009
Φ1600
设备单重:
67.8t
1
氨合成工段
8
冷交换器Ⅰ外筒
E11003
Φ1400H=12500
设备单重:
76.28t
1
氨合成工段
9
氨分离器外筒
V11002
Φ1600H=7000
设备单重:
60.96t
1
氨合成工段
10
氨冷却器
E11002
Φ1600/Φ2400L=9500
设备单重:
76.319t
1
氨合成工段
11
油分离器外筒
V11003
Φ1600H=6200
设备单重:
60.955t
1
氨合成工段
12
水分离器外筒
V11001
Φ1000H=6500
设备单重:
21.73t
1
氨合成工段
13
新鲜气水冷
E11001
L=7000
设备单重:
29.335t
1
氨合成工段
14
高位膨胀水箱
V11004
Φ2000×2000
设备单重:
1.35t
1
氨合成工段
15
冷凝水箱
V11005
Φ1400×2000
设备单重:
0.73t
1
氨合成工段
16
氨吸收塔
T11701
2800/2000×20695
设备单重:
56.47t
1
氨回收工段
17
弛放气缓冲罐
V11701
Φ2200×6255
设备单重:
8.736t
1
氨回收工段
18
气液分离器
V11702
Φ1000×2595
设备单重:
1.645t
1
氨回收工段
19
脱盐水储罐
V11703
Φ1800×2600
设备单重:
1.245t
1
氨回收工段
20
蒸发冷凝器
E11801A/B/C
单重:
15.8t
3
冷冻工段
21
集油器
V11802
DN500H=1054
设备单重:
0.216t
1
冷冻工段
22
氨油分离器
V11801
DN2400H=2300
设备单重:
5.09t
1
冷冻工段
23
贮氨器
V11803
DN2400L=8000
设备单重:
8.53t
1
冷冻工段
24
甲醇装车系统
1套
甲醇储罐区
25
高压氢膜回收系统
1套
氢膜回收工段
26
低压氢膜回收系统
1套
氢膜回收工段
序号
名称
位号
参数
数量/台
备注
1
油分离器外筒
V10906
Φ1200/H=6600
设备重量：
32.28t
1
2
甲醇塔前预热器外壳
E10902A/B
Φ1000/H=10000
设备重量：
32.495t
2
3
甲醇合成塔外壳
T109011A/B
Φ1800/H=13500
设备重量：
119.745t
2
4
废热回收器
E10901A/B
Φ1400
设备重量：
18.57t
2
5
废热汽包
V10901A/B
Φ1200/H=2500
设备重量：
1.54t
2
6
甲醇洗涤塔
V10903
Φ1200/H=10000
设备重量：
41.595t
1
7
醇分离器外筒
V10902A/B
Φ1200/H=7000
设备重量：
33.43t
2
8
粗醇中间槽
V10904
Φ1400/L=2000
设备重量：
2.235t
1
9
稀醇中间槽
V10905
Φ1400/L=2000
设备重量：
2.235t
1
10
甲醇水冷器
E10903A/B
L=6800
设备重量：
37.305t
6组
11
甲烷化合成塔外筒
T10902
Φ1600/H=17000
设备重量：
114.495t
1
12
甲烷化塔前预热器
E10905
Φ1000/H=10000
设备重量：
31.765t
1
13
甲烷化加热器
E10904
Φ1200
设备重量：
14.1t
1
14
甲烷化水冷却器
E10906
L=6800
设备重量：
37.305t
2组
22
甲醇循环机
C10901A/B
4m3/min10KV1250KW
2
23
地下槽
V10907
Φ2016×2800
单重：
1.85t
1
24
醇洗泵
P10901A/B
6m3/min45kw380V单重：
1.9t
2
柱塞泵
25
液下泵
P10902
380V7.5KW
1
安装在
V10907
4施工应具备的条件及准备工作
4.1设计图纸、资料（包括出厂质量证明书、发货清单）规范齐全。
4.2施工设备、机具到位，现场具备“三通一平”条件。
4.3组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。
4.4技术人员应根据设备的重量、支承形式确定垫铁的规格及加工数量。
4.5垫铁的选用按下式计算所需面积：
A≥C100（G1+G2）/nR（毫米2）
4.6垫铁的规格应符合HGJ209－83第2.4.5条要求。
5设备验收检查
5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件
5.2设备检验应会同监理单位、建设单位、制造单位专业人员一起，按照清单及图纸进行核对如下：
5.2.1设备名称、特性（材质、类别、设计压力、试验压力及工作介质）。
5.2.2设备外形尺寸及管口方位。
5.2.3设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
5.2.4表面损坏、变形及锈蚀情况。
5.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
5.4设备检验后，标志、标识应保留，若有丢失及时补齐。
5.5设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同建设单位及监理单位人员，查明原因，及时处理解决。
5.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要采取防止锈蚀、变形、碰撞等的防护措施。
5.7设备试压
5.7.1由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏的，安装前在设计压力下用洁净水进行严密性试验。
5.7.2设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；试压缺陷要在卸压后消除；消除后重新试压。
6基础的检查验收及处理
6.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
6.2交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
6.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
6.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
6.5基础周围土方应回填、夯实、整平。
6.6地脚螺栓应与螺母配套，螺纹部分应无损坏和生锈，螺栓螺母配合松紧适度无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。
6.7基础各部尺寸及位置偏差不得超过附表一的规定。
附表一设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度（每米）
10
9
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
6.8基础处理
6.8.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。
6.8.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。
6.8.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。
7.垫铁布置
7.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
7.2垫铁规格参照HGJ209－83附录一表1.4中选用。
7.3垫铁的数量应符合HGJ209－83第2，4，5条要求。
7.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
7.5中、小型设备垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。
7.6每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。
7.7安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。
8.钢结构检查
对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐并完全紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。
9大型吊车选择
由于部分设备重量过大或安装位置过高，需要使用大型吊车进行吊装，需要近期吊装的设备有：
序号
设备型号
外形尺寸
重量
数量
1
塔前预热器
19.044*1.64
84.95吨/台
1台
2
冷交换器Ⅰ
17.9*1.64
75.065吨/台
1台
3
冷交换器Ⅱ
11.29*1.4
41.475吨/台
1台
4
氨分离器
9.3*1.87
61.123吨/台
1台
5
油分离器
9.3*1.87
56.905吨/台
1台
6
水分离器
7.9*1.2
21.68吨/台
1台
7
水冷却器
13*1.6
67吨/台
1台
1、塔前预热器吊装荷重的计算
Q=（G+g）K1×K2
=（84.95+2+0.14）×1.1×1.1
=105.37T
式中：
G---设备净重+附件重量+钩头重量；
g---机、索具重量
K1---动力系数
K2---不均匀系数
根据300T吊车性能表计算吊车回转半径5米，出杆30.8米，额定吊装重量113T，113T＞105.37T，300T吊车满足吊装要求。
2、冷交换器Ⅰ吊装荷重的计算
Q=（G+g）K1×K2
=（75.065+2+0.14）×1.1×1.1
=93.42T
式中：
G---设备净重+钩头重量；
g---机、索具重量
K1---动力系数
K2---不均匀系数
根据300T吊车性能表计算吊车回转半径7米，出杆30.8米，额定吊装重量95T，95T＞93.42T，300T吊车满足吊装要求。
3、氨分离器吊装荷重的计算
Q=（G+g）K1×K2
=（61.123+2+0.14）×1.1×1.1
=76.55T
式中：
G---设备净重+钩头重量；
g---机、索具重量
K1---动力系数
K2---不均匀系数
根据300T吊车性能表计算吊车回转半径9米，出杆30.8米，额定吊装重量81T，81T＞76.55T，300T吊车满足吊装要求。
其他设备吊装参数可参照以上设备吊装负荷计算，300T吊车均符合吊装要求。
10设备安装
10.1安装前的准备：
10.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
对相互间有关联或衔接的设备，要按关联或衔接要求确定共同基准。
10.1.2检查设备底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。
10.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。
10.1.4有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准，圆周线。
基准圆周线要与设备轴线相垂直，以保证内件的安装的准确性。
10.2垫铁布置
10.2.1垫铁布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。
每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，大约在10~15mm。
相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右。
10.2.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
10.2.3中、小型设备垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。
10.2.4每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。
垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
10.2.5应尽量减少每一组垫铁的块数，不超过五块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
10.2.6安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。
10.3设备吊装
10.3.1设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。
10.3.2设备吊装利用两台吊车配合进行吊装。
10.4设备找正与找平：
10.4.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
10.4.2设备的找平与找正按基础上安装基准（中心标线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
1）设备支承的底面标高，要以基础上的标高基准为基准。
2）设备的中心线位置要以基础上的中心线为基准。
3）立式设备的方位要以基础上距离设备最近的中心线为基准。
4）立式设备的铅垂度要以设备两端的测点为基准。
5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。
10.4.3设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：
主法兰面
水平或铅垂的轮廓面
其它指定的基准面或加工面。
10.4.4设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。
10.4.5各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。
附表二设备安装允许偏差
检查
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备连接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
－
轴向L/1000
径向2D/1000
－
轴向0.6L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30
－
h/1000
－
方位
沿底座环园周测量
D≤200010
D＞200015
－
沿底座环园周测量
5
－
注：
D：
设备外径；L：
卧式设备两支座间距离；h：
立式设备两端测点间距离。
10.4.6高度超过20M的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
10.4.7设备找正时应用垫铁调整，在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行。
不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
10.4.8对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
10.5预留孔地脚螺栓的埋设要求
10.5.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度底5/1000。
10.5.2地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。
10.5.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
10.5.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
10.5.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出2--3个螺距。
10.5.6地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，应增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
10.5.7与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
10.6设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。
10.7设备安装的其他要求
10.7.1安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装前应确认以下事项：
膨胀（收缩）的数值、方向以及有否外部阻碍；滑动端与固定端地脚螺栓及螺栓孔的情况等。
10.8设备附件及梯子平台安装
10.8.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。
10.8.2设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。
10.8.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-2005的规定检查验收。
10.9工程保护
10.9.1所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。
10.9.2整体热处理设备严禁动火。
10.9.3有内衬或内防腐设备严禁动火。
10.9.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。
10.9.5严禁将施工用工具等存放在设备内。
运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。
10.9.6不锈钢设备不得与碳钢材料接触。
10.9.7设备吊装时应尽量避免碰撞，防止损坏设备和建筑物。
10.9.8在设备上方施工时，应对设备采取保护措施（如：
垫钢板等）。
11.二次灌浆
10.1需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。
10.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。
12.设备附件及梯子平台安装
11.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。
11.2设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。
11.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-2005的规定检查验收。
13.设备清洗与封闭
设备是否清洗按技术文件要求进行，如有要求脱脂或化学清洗的设备，将另编制施工方案。
14.注意事项
14.1所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。
14.2整体热处理设备严禁动火。
14.3有内衬或内防腐设备严禁动火。
14.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。
14.5严禁将施工用工具等存放在设备内。
运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。
15工程质量保证措施
1本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。
具体操作按程序文件《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》执行。
2施工队技术员负责技术文件和资料、设备说明书、图纸及质量证明文件的收集，交资料保管员存档。
需用时办理登记手续，且只借复印件。
3项目技术文件要建立收发台帐进行管理。
4质量活动作业指导书的选定
焊接工艺详见焊接工艺卡。
5过程控制按程序文件《过程控制程序》执行。
6确定管道的焊接为关键工序。
对于该工序的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、合帐、发料单等追溯到材料的原始状态。
通过施工日志、检验记录、单线图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。
7质量控制点：
为确保工程质量，质量控制点要严加控制，压力管道焊接施工做为关键过程进行控制。
8项目经理部应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产副经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。
9施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。
10项目的一图一表两牌应按施工现场管理标准于开工前设置。
11项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。
12施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。
13施工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划、施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。
14进货物资的检验应按程序文件《进货检验和试验控制程序》执行。
15进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
16经检
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