建筑工程质量控制措施.docx
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建筑工程质量控制措施
质量控制措施
1工程质量控制原则
1.1严格按照ISO9001-2000国际质量管理体系标准，以我公司在质量管理体系标准基础上建立的质量保证体系手册、管理程序、工作程序等为质量控制准则，建立从公司到项目部的多级质量控制体系。
质量管理体系机构及质量保证体系关联图：
见附图1～4。
1.2确立工程质量多方监督管理体系：
1.2.1由质监站负责质量监督与评定。
1.2.2由监理公司工程师对施工全过程进行监理。
1.2.3由施工单位对各分部分项工程进行全过程质量监督、检查和评定。
1.3坚持“质量第一，用户满意”的原则，以“诚信”为宗旨：
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
1.4以“人为核心”的质量控制原则：
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
1.5“以预防为主”的质量控制原则：
“以预防为主”就是从对质量的事后检本把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
1.6坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
1.7贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原则，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。
2管理保证措施:
2.1项目经理作为该工程的管理者，要以本公司的质量管理体系为宗旨，以严格的程序化进行管理，规范化、标准化进行施工，来保证质量体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。
2.2对特殊过程和关键工序建立质量控制点，及时发现问题，解决施工中存在的问题，提高工程质量。
2.3优化人员素质：
加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制和我公司的质量目标的实现。
3质量管理保证措施：
抓预控进行超前质量意识。
组织管理人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底和质量通病防治教育，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
严把材料质量关。
进场材料必须有质保书和合格证，杜绝“无保证书、无合格证、无检验标准”的三无材料进场。
坚持样板引路，实物按样板验收。
实行挂牌施工，做到操作者姓名、技术等级、质量检查数据“三上墙”，以此提高住宅工程的整体质量水平。
坚持质量“三检”制和企业内质量检查验收制度，重点把关创优。
在施工过程中认真执行班组间的自检、专检、交接检，加强质量跟踪检查，每个分部分项必须由班组自检，交项目部专职质量部门复查，达不到质量要求的返工重做。
经济政策上兑现，实行奖优罚劣。
4工程技术档案资料管理：
认真贯彻执行国家和城建档案资料管理的通知、规定，由开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等执行，做到规范化和标准化。
材料部门收集所有材料合格证，质保部的工程质量评定记录，技术部的内业资料与工程同步进行。
并按科学城档案管理规定整理备卷，有关部门审查。
5材料供应和管理：
5.1材料部门严格按照材料采购工作程序执行计划进行采购供应。
5.2凡进入施工现场的材料，应有材质书和合格证，必须经过现场施工、技术、质检、材料各部门人员检查认可，且抽样检验合格后方可使用。
5.3对建设单位或设计指定厂家的材料，设备配件时，必须附有出厂合格证，质保书及有关技术资料。
经建设单位、施工单位及监理单位共同抽样检验合格后方可使用。
5.4材料要先选择样品，经甲、乙双方及监理单位共同看样后再采购，且按计划一次备足，避免原材料发生色差和尺寸差别，影响观感和质量。
6关键工序的质量控制:
6.1关键工序的确定:
根据本工程的特点及结构特点，本工程的关键工序为:
独立柱基、墙体施工、模板工程、钢筋工程、砼分部工程以及地下室防水工程施工。
关键工序及特殊工序编制作业指导书，如钢筋焊接、模板工程、脚手架工程以及防水工程。
6.2关键工序及特殊工序的质量控制点的设置
分部名称
分项工序名称
项目控制
项目
控制点
检查
数量
检验方法
应用标准、规范
基
础
和
主
体
模
板
安
装
主
控
1.支架
全数检查
观察、尺量
模板施工方案
2.隔离剂
全数检查
观察
一
般
1.不漏浆、清理干净
全数检查
观察
模板施工方案
2.起拱
10%不小于3件
拉线、钢尺
3.预埋件
10%不小于3件
钢尺
模
板
拆
除
主
控
1.砼强度
全数检查
同条件养护试件强度试验报告
模板施工方案
一
般
1.侧模表面棱角不得损坏
全数检查
观察
钢
筋
原
材
料
主
控
1.力学性能检验
按进场批次抽样
合格证、出厂检验报告、进场复检报告
《钢筋砼热轧带肋钢筋》GB1499
一
般
1.无裂纹、片状、锈班
全数检查
观察
钢
筋
加
工
主
控
1钢筋
2尺寸
同一类型、同一班次不应小于3件
钢尺检查
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
一
般
1.钢筋
形状
同一类型、同一班次不应小于3件
观察、钢尺检查
钢
筋
连
接
主
控
1.符合
设计
全数检查
观察
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
2.接头力学试验
设计规程确定
产品合格证、力学性能试验报告
一
般
1.受力位置
全数检查
观察
2.相互错开
10%不小于3处
观察
钢筋
安装
主
控
1.品种、级别、规格
全数检查
观察、尺量
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
一
般
2.偏差
10%、3处
钢尺检查
砼
原
材
料
主
控
1.水泥、性能检验报告
袋装200T,散装800T,抽样不小于一次
合格证
出厂检验报告
复检报告
《普通硅酸盐水泥》GB175
《砼外加剂》GB8076
《砼外加剂技术规范》GB50119
《砼质量控制标准》GB50164
一
般
2.砂、石、水
按进场批次抽查，检验方案
确定
合格证
复检报告
《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596;
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53;
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52
《砼拌合用水标准》JGJ63
砼
施
工
主
控
1.试块抽取
每班连续浇筑200m3
检查、记录
施工方案、技术
交底
2.称量
全数检查
检查、记录
3.运输
全数检查
观察、施工记录
一
般
1.施工缝
全数检查
观察、施工记录
2.养护
全数检查
观察、施工记录
主
体
砌体
工程
主控
砖和砂浆强度等级
现场抽检
查砖和试块报告
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
水平灰缝砂浆饱满度
每批5处
百格网检查
转角处砌筑
抽20%检查
观察检查
一般
组砌方法
抽10%检查，且不于3间
观察检查
灰缝厚度
抽10%检查，且不于3间
拉线和尺检
凡是从事该工作的操作人员必须经过培训，取得相应的上岗证。
编制作业指导书，必须经过检验后合格的材料，作出相应的质量记录。
施工人员：
持有相应的技术等级证和上岗证；
原材料：
原材料必须在作业指导书中有明确合格标准的规定，须经复检合格后方可使用。
操作方法：
在作业指导书中必须有相应的施工顺序及操作方法。
过程参数控制：
作业指导书中应有相应的过程参数规定。
检验标准及方法：
作业指导书中应规定对该项作业规定所采用的检验标准，检验工具、检验方法、经验证该过程的合格性。
6.3细部处理：
主体现浇结构施工中，砼外观质量，大面积应平整光滑、无蜂窝、麻面，框架柱阴阳角方正，角部顺直，漏浆造成麻面，梁柱接头缩颈，脱模尺寸的控制。
装饰施工中，门窗洞口尺寸，外墙阴阳角方正、顺直、分格缝以及等的控制是关键部位，因此本工程对上述细部质量加以控制。
6.3.1模板边沿要求顺直方正，为保证模板拼缝严密，在模板拼缝处贴一条2mm宽的海绵条。
6.3.2木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。
6.3.3模板组装完毕，应全面进行检查并作好记录，阴阳角应挂小线锤校准垂直度，模板上口拉线校准平面出进，模板组装的允许偏差：
模板竖向偏差2mm，模板位置偏差3mm。
6.3.4梁、柱接头模板：
为避免梁、柱接头处由于采用木模补足，几何尺寸缩小而产生缩颈现象。
6.4车辆修理车间主体钢结构质量保证措施
6.4.1组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。
6.4.2结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
6.4.3严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。
施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
6.4.4制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。
6.4.5减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。
6.4.6制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。
6.5安装质量控制措施
6.5.1质量控制程序
根据质量控制程序图确定配合阶段、安装阶段所要完成的主要工序并进行质量控制。
a、土建基础施工时，完成基础接地体的焊接施工，以及各系统进出户管和各种管线的预留预埋。
b、主体施工阶段，完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预埋，作好电缆竖井在各楼层预留电气接口。
水系统主要作好预留洞口及预埋套管工作。
c、砌筑围护墙体时，电气与土建同步作好墙内暗配管、接线盒和预留配电箱洞的施工。
d、土建抹灰前地面垫层浇筑前，电气完成各系统穿线及线间绝缘电阻测试，主体装修后，进行各种灯具、开关、插座安装接线并进行预制分支电缆施工。
屋面施工完毕后，及时进行避雷网施工和接地电阻测试，等电位测试。
水系统完成支管暗敷设安装及支管水压试验。
e、安装阶段完成竖井内管道系统安装，完成电气器具安装；最后进行水系统及电系统试验。
6.5.2做好安装工序细部处理
a、所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时，与土建施工密切配合预留套管和孔洞，避免事后敲打。
管道在穿地下室外墙和各水池池壁时，设置防水套管。
其中穿外墙设钢性套管，水泵吸水管穿池壁设柔性套管。
b、塑料管施工时防止油漆、沥青等有机物污染管材,管件接触,在建筑粉刷后，必须将附着在管道、支架上的各种施工杂物清除干净。
塑料管施工可先绘制施工草图，按草图放线配管，配管可先试配连接，符合要求后按工艺流程安装，最后进行接头养护。
塑料管伸出地面及屋面应增设伸缩节。
c、地漏安装：
地漏安装应和土建作好配合，并保证低于周围地平面5mm，防止地漏处漏水。
d、PVC管安装：
排水管上的三通或四通选取45°三通或四通、90°斜三通或斜四通；出户管、立管底部转弯处和水平干管转90°弯处采用两个45°弯头相连。
e、阀门安装前，应作强度试验和严密性试验。
试验应在每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
f、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
g、做好管道色环标示
管道外表（有保温者在其外壳）刷调和漆二道，其颜色如下：
给水管（内筋嵌入式衬塑钢管）－蓝色环；消火栓给水管－红色；屋面和平台雨水管－白色；
6.6安装施工过程关键工序检查及控制
6.6.1给排水施工过程关键工序检查及控制
关键工序
检查内容
检查人
检查时间方式
材质检验
产品材质证书、外观、壁厚、公称压力
材员、
质检员
材料进场使用前
预留洞口及套管
洞口位置、尺寸、套管规格、设置
质检员
管道连接前
管道连接
螺纹连接、粘接、热熔连接
质检员
施工中抽查操作工艺、参数，安装完检查全部接口
管道试验
水压、冲洗、消毒、灌水、通球
施工员、技术员、
质检员
相应工序完成后进行试验并形成
6.6.2电气配管施工过程关键工序检查及控制
关键工序
检验内容
检查人
检查时间及方式
材质检验
材质证明及外观检查；
试验是否符合设计要求；
质检员
进厂时及使用前抽检
配管施工
管道是否有扁裂；
管道保护层是否>15mm；
与箱盒连接是否按规范要求进行
质检员
旁站检查、随机抽查
复核检查
是否有遗漏
现场工程师
隐蔽验收前、逐项检查
6.6.3管内穿线施工过程关键工序检查及控制
检查项目
检查内容
检查人
检查时间及方式
材质验收
线径、长度、绝缘、通断测试、合格证
质检员、技术员
进场时抽检
穿线规格、数量
按设计复合
现场工程师
接线前
线间绝缘
1.是否≥0.5MΩ
2.是否分色正确
班组质检员
接线前
6.6.4照明器具施工过程关键工序检查及控制
关键工序
检查内容
检查人
检查时间及方式
放线定位控制
标高位置是否准确及符合安全美观的要求
现场工程师
质检员
安装接线盒时进行实测控制
配电箱箱体稳装
是否周围空鼓、安装后是否周正
质检员
逐个检查
开关插座安装
接线是否正确、零线是否带电
现场工程师
专用检查仪进行检查
灯具安装
固定是否安全、可靠
质检员
抽查及晃动实验
盘内布线
是否清洁、整齐、正确
质检员
逐个校核检查
6.6.5防雷接地施工过程关键工序检查及控制
关键工序
检查内容
检查人
检查时间及方式
电气柱选取
是否符合设计、是否现场标示、是否通长焊接
现场工程师
基础接施工时逐个核对
引下线
是否通长焊接、与每层圈梁是否可靠连接
现场工程师
主体施工时逐项核对
屋面避雷网施工
施工工序是否合理、支架是否牢固,是否可靠连通
质检员
施工完毕时检查
接地电阻测试
是否符合设计要求
质检员
基础接地完工后及系统施工完工后测试
6.6.6等电位施工过程关键工序检查及控制
关键工序
检查内容
检查人
检查时间及方式
MEB及LEB设置
设置是否按设计有无遗漏、压差测量是否等电位
现场工程师
随主体施工逐层逐间检查
联线施工
是否有效连通、有无中断
现场工程师
仪表测试
焊接施工
焊缝长度、焊接质量、焊接方式
质量检查员
旁站抽查
6.7安装质量预控对策
分项名称
质量现象
对策措施
电气配管
及管内穿线
配管不到位，配管弯扁度大不易穿线，配管保护层＜15mm
管材选用优质管材，弯扁度大者返工重新煨制。
配管时严格按土建＋500mm线标高划线下料。
或采取二次接管到位。
砼内配管采用15mm垫块绑扎，支垫。
管内穿线相色混乱，致使接线错误
购买材料时分色购买，穿线时按相色标准线，分色统一穿线，准确编号标记。
照明器具及配电箱
盒箱内不清洁，开关插座盖板未紧贴墙面或固定不牢，同一场所安装高差大，安全性不可靠
清除盒箱内杂物，保持内外清洁，不被沙浆污染。
配管配盒时严格控制标高及深度，同一场所高差控制在5mm内，埋盒深度根据抹灰面厚度控制,接线时，压接紧密，不松跨，开关控制火线，插座左零右火，上接地。
配电箱体固定不稳，开洞过大或接线不美观，没有回路标识。
配管应用工字弯进入箱体，采用开孔器开孔，严禁气焊割孔，箱内配线严格按工艺要求接线，各回路编号齐全、准确、正确标识。
给排水管
道
塑料管粘接接口处不清洁或发生渗水。
粘接后外溢粘接剂及时清除。
粘接过程严格按技术交底逐步进行。
塑料管固定不牢，塑料配件长期使用后松动
严格按规范要求设置管道支架，塑料管道的各配水点，受力处，必须采取可靠的加固措施。
塑料管与金属配件的螺接发生渗漏水
正确选用注射成型的带螺纹连接件，金属管件应为内螺纹，塑料管件作为外螺纹，反之应选用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的连接件。
螺接填料选用生料带。
地漏安装过高或过低影响使用
密切与土建配合，找准地平线，控制地漏表面低于地面5mm。
7各分部分项工程质量保证措施:
7.1独立柱基、地梁砼浇筑质量保证措施：
基础梁底部应铺设砼层，以保证梁底标高正确，便于支模几何尺寸的控制。
砼浇筑前，自检柱基础的钢筋网片是否每点绑扎和柱纵向插筋的直径、数量、位置准确性。
自检合格后，申请设计、建设方、监理进行验收，并作好砼浇筑开盘申请记录、签字手续。
浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）砼浇筑完12h内，必须进行养护不小于7d。
独立柱基础和地梁的砼养护：
砼浇筑完，设专人养生，并及时覆盖塑料薄膜，要经常保持塑料薄膜内湿润，以免影响养护效果。
7.2砌体工程
砖砌体在框架部分施工完及梁板底模拆除后验收后进行施工，严格检查柱体预埋的拉结筋，砖材外观质量、材质书、合格证、试化验报告、砂浆配合比是否符合设计要求。
在砌筑时严格检查砂浆的饱满度，灰缝质量砌筑方式，并做好质量专检记录。
7.3基础回填土工程
基础土方回填，必须待基础部分砼达到设计允许强度后才能进行回填。
回填时应采用合格的土质,柱基部分回填前进行土的击实试验,并做灰土配合比和最佳含水率。
回填时，先回填深基部分,在回填浅的部分。
对基础梁两边应同时回填，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。
用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于250mm，并检验夯实土的密实度。
当每回填层压实度检测符合设计要求后，才能进行上步基层土方回填，否则重新夯填。
7.4模板工程质量保证措施：
模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。
在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装，模板安装时不符合模数的采用木模拼装。
构造柱的模板采用木模或竹胶板，在插筋处凿孔，保证上下层构造柱钢筋的连接。
梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的2‰起拱。
在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合，并进行会签，以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。
支设好的模板、各结构部位的尺寸、标高、轴线、柱的垂直度进行复查，填写模板工程专检验收记录。
框架楼层现浇梁板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按施工方案执行，控制每个连接点的搭设，在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。
在各细部、结点的处理中，当出现不符合模数时，严禁使用非工具式模板进行拼装。
在模板体系底模拆除前必须由施工员提出拆除申请并有砼强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除。
保证工程质量和加快施工进度。
7.5钢筋工程质量保证措施：
进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格后方可用于工程中。
质保部门对钢筋的外观以及型号进行检查。
施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术部门提出钢筋的加工计划和技术交底，施工部门进行实施，质保部门进行校核和监督。
经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。
质保部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程，钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求验收，总结经验弥补不足。
钢筋焊接，必须是持证上岗，严格控制各种焊接参数，编制作业指导书，并控制好同一截面的接头数量，对于对焊与电渣压力焊的钢筋应是同厂同批产品，控制好电流强度大小，避免出现焊缝夹渣现象并填写参数记录，以及焊点数。
在竖焊过程中，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时消除。
焊接缺陷
消除措施
轴线偏移
矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。
弯折
矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。
咬边
减少焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔
按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
彻底封堵焊剂筒的漏洞；避免焊后过快回收焊剂。
钢筋安装完后，由项目经理组织各部门进行自检，达到合格后，再申请监理进行验收，由质检部门做好专检验收记录。
加强钢筋成品半成品保护，由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育。
7.6砼工程质量保证措施：
原材料保证措施：
由技术部门提出原材料需用计划、质量标准和供货日期，材料部门按照质量要求采购合格的材料，对进场的材料，质保部门进行外观检查，由技术部门对各原材料抽样试验，达到合格后方可用于工程中。
砼浇筑前必须做好一切准备工作，对人力、物力、设备进行合理的调配，安排各环节的检查工作。
柱浇筑时竖向高度超过2m时，应采用窜筒下料。
完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑防止出现裂缝。
梁柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密部位，采用同强度等级的细石砼浇筑。
7.7泵送砼质量保证措施：
泵送砼在施工前，建立各项管理制度和质量控制点，进行责任化分，对操作人员进行班前交底。
泵送砼配管设计及混凝土泵机选择，严格按施工方案进行，配管铺设安装好后，由项目部组织各部门进行严格检查。
砼泵的操作，根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须持证上岗。
砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼土泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。
也可采用纯水泥浆或1:
2水泥砂浆。
润滑用的水泥浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，严格检查砼的坍落度和级配，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，并观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。
混凝土泵送中，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，当砼泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送，并应
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