焦化厂B4B5路方案.docx

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焦化厂B4B5路方案

一、工程概况

铜陵新亚星焦化污染综合治理项目B4、B5路工程位于铜陵县循环工业经济园，土方工程为20000m3。

B4路长668m，路幅宽度为7m，路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220mm厚块石基层、100mm厚级配碎石调平层、100mm厚水泥稳定层、200mm厚C30砼路面。

B5路长668m，路幅宽度为8m，路面结构由下而上依次为碾压的土路基、220mm厚块石基层、100mm厚级配碎石调平层、250mm厚水泥稳定层、250mm厚C30砼路面。

二、施工准备

1、现场准备

⑴初步施工方案,本工程为厂区道路,施工时须在业主指导下作好与各单体施工单位组织协调，并作好施工的安全保障工作。

a、路基土方施工，挖掘机开挖、自卸汽车运输、压实机械采用光碾压路机及振动压路机。

b、矿渣基层采用挖掘机平整，振动压路机碾压。

c、本工程设现场搅拌站一座，采用JZC500型搅拌机一台。

⑵施工用电：

施工用电电源由业主解决，根据工程高峰机械设备的配置，本工程施工用电总功率按80kw考虑，依此选择电源干线截面、规格、品种。

配电线路采用三相五线制，施工和照明用电线路分开

⑶施工用水：

施工用水水源根据业主指定的水源，考虑工程的用水量及现有材料。

⑷临时用房：

利用现有现场办公室。

2、技术准备

认真组织有关施工技术人员熟悉施工图纸，开工前做好图纸会审工作，技术交底工作，图纸翻样工作。

3、机械设备准备

⑴、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具用量计划，

⑵、机械和工具准备：

根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为装载机、挖掘机等机械设备，施工前认真做好机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

4、物资、材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。

做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。

⑴、本工程的主要材料为水泥、地材、预制构件等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确保仓库、堆料场面积及组织运输的依据。

⑵、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

三、施工部署

1、施工组织机构

为强化现场管理，本工程采取项目管理体制，设项目经理部，全权处理工程施工上的一切问题，具体组织施工。

项目部组成人员如下：

项目经理：

一名

技术负责人：

一名

施工员：

一名

安质员：

一名

2、劳动力投入

根据工程特点，以机械工、壮工、砼工为主。

将投入一个木工班共10人，一个砼工班共6人，二个维护班8人，二个壮工班共30人；一个瓦工班共10人，一个机械作业队配合施工。

3、施工顺序

按照既经济又科学的原则组织施工，施工时不能影响施工现场周围的交通。

四、主要工程项目的技术要求及施工方法

1、技术要求

1、土方工程

①、路基平整

基槽开挖根据施工图进行。

基槽放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。

定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

路面平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖。

基础开挖平整时，尽量采用机械开挖平整，基础开挖后必须压实，压实系数不小于0.93，压实后土基回弹模量不低于15MPa，同时必须做好排水措施，以防路基积水。

②、路床整修

在路基填挖方施工至接近路基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实平整符合设计纵横坡度要求的工作面，就必须进行路床修整工作。

路床修整的内容：

确定路床的路面中心线，路床宽度和路面的横坡度满足设计要求。

路床土基的弹性模量值，必须达到国家有关规定标准要求的压实度。

路床表面的平整度必须满足路面结构厚度的要求。

2、块石基层

基层应具有足够的刚度和稳定性，且表面平整。

基层与调平层材料的技术要求应符合现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定。

用于基层的块石粒径不大于80mm；调平层应符合级配要求，粒径不大于35mm。

3.水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石在搅拌站用机械集中拌和，集中拌合有利于保证配和料的稳定性和均匀性。

⑴施工要求

①粒料级配符合要求，配料准确，工地实际采用的结合料剂量应考虑施工过程中的损耗；

②水泥稳定碎石拌和必须均匀，摊铺后碾压应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值；

③必须严密组织，控制施工时间，人工加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过3～4小时，并短于水泥的终凝时间，集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2～3小时；

④碾压完成后，必须保湿养生，不使表面干燥，也不应忽干忽湿；

⑤基层完成后未成前，除施工车辆外，禁止一切车辆通行。

⑥严禁用薄层补贴的办法进行找平；

⑦在铺筑基层之前，应从铺好的底基层上把所有浮土和杂物消除，并整型和压实；

⑧底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整型；

⑨水泥稳定粒碎石基层不得用人工拌和法施工，必须用集中厂拌法拌制混合料；

⑩按照层厚选用适当的压实机械。

每层最小压实厚度为10厘米。

分层铺筑时，每层铺筑厚度不宜超过20厘米，每层都要进行压实度检验，并且达到规定要求；

⑾碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，养生期不宜少于7天；

⑵取样和检验：

①混合料应在现场每层1000平方米取样不少于1个，按JTJ051—93标准试验方法进行干密度、含水量、结合料含量、无侧限抗压强度检验；

②已完成的基底每1000平方米每车道随机抽样检查不少于1处，分别检验压实度和厚度；

③所有取样和检验，均应按监理工程师的要求办理，承包人应在取样后3天内将试验和检验结果提交工程师核查；

④半刚性基层混合料强度，应以规定温度下保湿养成生6天，浸水1天后的7天无侧限抗压强度为准，按JTJ071—98附录F的规定进行检查和评定。

结构层的压实度和厚度应分别以代表值和单个测量值允许偏差，按JTJ071—98附录B和附录G进行检查和评定。

⑶混合料的试验步骤：

①根据筛分结果确定石粉、碎石、瓜子片百分比含量；

②确定各种混合料的最佳含水量和最大干压密实度，应至少做5个不同含水量混合料的击实试验；

③按最佳含水量和计算得的干密度制备试件；

④试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无测限抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数，规定温度为27±2℃；

⑤水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度为3—4MPa；

⑥选定合适的水泥剂量。

此剂量试件室试验结果的平均抗压强度R应符合JTJ034—93公式（2.3.3）要求。

⑷横向接缝处理

横缝分横向缩缝，胀缝和横向施工缝。

横向缩缝采用假缝，间距同板宽。

胀缝设置在固定建构筑物处，交叉路口各端、板厚改变处及与厂外道路相接处，胀缝采用滑动传力杆，当无法设传力杆时，采用厚边型。

每日施工终了，或浇筑过程中因故中断时必须设置横向施工缝，设在胀缝处的施工缝构造同胀缝；设在缩缝处的施工缝采用平缝加传力杆型。

⑸纵向接缝

纵缝分纵向缩缝和纵向施工缝。

纵缝必须与路线中线平行，宽度为7m的路面，纵缝为道路中心线。

纵向缩缝间距同板宽，采用假缝，并设置拉杆。

纵向施工缝在一次铺筑宽度小于路面宽度时设置，采用平缝，并设置拉杆。

⑹养生

水泥稳定碎石在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。

养生期一般不少于7天。

4.级配碎石基层

⑴、级配碎石层施工时，因遵守下列规定：

①颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

②配料必须准确。

③塑性指数应符合规定。

④混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象，应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺混合料。

⑤应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18㎝。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20㎝.

⑵、运输和摊铺集料

①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

②在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。

卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。

未筛分碎石和石屑分别运走时，应先运送碎石。

③料堆每隔一定距离应流一缺口。

④集料在下承层上的堆置时间不应过长。

运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。

⑤应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。

人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35.

⑥用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预订的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。

应同时摊铺路肩用料。

⑦检查松铺材料层的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。

⑧未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，将石屑按规范计算的距离卸置其上。

用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上，并摊铺均匀。

⑨采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。

洒水使碎石潮湿后，再摊铺石屑。

⑶、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度。

头两遍以后采用1.5～1.7～km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。

⑷、横缝的处理：

两作业段的衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未亚部分与第三段一起拌和整平后进行碾压。

⑸、纵缝的处理：

应避免纵向接缝。

在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。

前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30㎝搭接拌和，整平后一起碾压。

进行下道水稳施工应经有关部门验收级配碎石基层后方可进行。

5、路面砼施工

⑴、在施工现场安装一台JZC500型搅拌机和，计量由专人负责，确保砼配合比，砼搅拌时间不少于100秒。

⑵、砼浇筑分两个施工队，浇筑应分段进行，施工缝设在缩缝处，为缩短工期，安排两个班次轮流施工。

⑶、砼浇筑前模板及基层应用水湿润，并将杂物清理干净。

⑷、边模支设选用槽钢。

⑸、缩缝采用切缝法，一般当砼强度达到25%～30%时开始切缝，过早切缝由于砼强度低，封口处容易崩裂。

过迟切缝，由于砼收缩，易产生不规则裂缝。

切缝应控制缝的深度和宽度。

⑹、砼路面厚度为20、25厘米，可一次铺筑，采用人工补摊时，应用揪反扣，严禁抛掷和耧耙，以防砼拌合物离析。

⑺、砼振捣时采用插入式振捣与砼提浆机配合使用。

应先用插入式振捣，后用提浆机提浆，一般振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥沙浆为准，不宜过振。

⑻、砼面层整平采用压滚及振动刮尺,配合人员应及时将砼多余或不足部位进行处理。

⑼、砼养护采用草袋湿治养护法，在砼终凝以后覆盖于砼板表面，每天均匀洒水，保持湿润，养护期不少于14天，其间禁止行人车辆通过。

6、排水工程施工

⑴、施工工序

放线→基槽开挖→管道基础→排水管安装→粉管带→回填土

⑵、测量放线

各单项工程施工前，应按照业主要求进行控制线的测设和标高控制桩的设置。

①测定管道中线

施工中按设计给定的中线控制点，在现场出各管涵的中线中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

②建立临时水准点

在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点,水准点在四周设置2个。

③埋设坡度板

a坡度板的埋设间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度板。

b坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽壁长度，不小于30厘米。

坡度板截面不应小于5厘米×15厘米。

c坡度板上钉管道中心钉、高程板和高程钉。

d如受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。

⑶、排水工程施工技术措施

施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。

①沟槽开挖

沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。

根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H小于2.5m的采用挡土板支撑，开挖深度H大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。

在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。

②安管、浇筑混凝土管座：

下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径Φ500以下的混凝土管，采用人工安装，直径φ500以上的砼管采用机械吊装、人工配合。

同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。

安管时管两边垫稳。

管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。

③抹带接口：

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。

抹带时先将管内外杂物清除干净，用1:

2水泥砂浆接口抹成45°角，并注意砂浆表面平整密实。

④闭水试验

根据规范要求，雨水管每仓需进行闭水试验。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。

加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵。

⑤回填：

沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。

管道两肋侧密实度应达到90%，管顶50cm范围内回填密实度85%，管顶50cm以上部位密实度达到95%。

⑥勤测量：

排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高正确无误复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。

五、季节性施工技术措施

1、雨季施工：

⑴机电设备要做好遮盖、防雨措施，并接好零线及漏电保护。

⑵雨季到来前，检查整个工地的排水系统，检查水沟和出水管道是否畅通，严禁致使路床浸泡于水中。

⑶砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后，作必要调整。

降雨量中等以上时，禁止浇筑混凝土。

⑷现场制作30米防雨棚，防止已施工路面雨淋起砂。

六、工程质量保证措施

工程质量是企业永恒的主题。

我公司将坚持“百年大计，质量第一”的原则，以ISO9002的质量体系为标准，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。

对于本工程，我们的工程质量目标是：

合格。

为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施：

1、加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

明确本工程质量管理目标，树立“质量第一，用户至上，精心施工，竭诚服务”的公司质量方针.坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。

以ISO2000质量体系为标准树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业精神，建立三级质保体系，确立“三级监督五步到位”的质量控制网，“三级监督”即施工队，项目部和公司三级质量监督组跟踪监督；“五步到位”即每一个分项施工中管理人员都要作到操作规程，图纸交接到位，上、下工序变化交接到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位；同时认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想。

在现场技术人员、管理人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程项目，即：

高起点、高标准、高质量、高速度、确保工程质量全面创优。

2、制定创优规化，完善质量体系。

根据设计要求和我公司的实际，制定以分项工程创优质，保证该工程创优质的规划。

将规划目标分解到施工队和个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个职工的责任感和使命感。

同时，为保证各项规划目标真正落到实处，建立健全质量保证体系，为全面创优提供保证。

3、健全组织、加强领导。

本工程设立工程项目部，指派善管理、懂技术且责任心强的同志担任该项工程的项目经理，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，下设质量管理机构，由技术负责人，施工员，质检员及资料员组成。

健全质量管理人员岗位责任制，做到奖罚分明，责任落实到人，配备专职质量检查工程师，施工队配备专职质量检查员，形成自上而下的质量检查网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。

项目经理必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

4、严格制度、狠抓落实。

制度落实是创优达标的主要途径。

在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度：

①、工程测量双检复核制度；②、隐蔽工程检查签证制度；③、质量责任挂牌制度；④、质量评定奖罚制度；⑤、质量定期检查制度；⑥、质量报告制度；⑦、验工质量签证制度；⑧、重点工程的把关制度。

同时建立内部的监理制度，设立专职的内部质量监理工程师，行使质量否决权并成制度。

各班组设有质量管理员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范在施工中检查和控制质量，并执行监理工程师的指导。

在定期质量检查方面，坚持做到工程项目部每月组织一次，施工队每半月组织一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量定期检查得到有效控制。

各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

5、严把原材料质量关。

严把原材料关，进场材料必须由材料员先选核，待检验合格后方可使用，并附有材料质量保证书或合格证；无合格试验单不允许进场使用，各类材料无合格证坚决不允许使用，并对进场的材料有甲方认可并签证。

同时认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证，不允许掩盖，上道工序不合格，不办交接签证。

原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，砼、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要求留足试块；成品、半成品保护要设专人负责；

6、强化计量工作，完善检测手段。

计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。

因此，工程项目部按一级试验的标准设置，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念。

积极使用先进的检测仪器并定期对各种计量检测器具鉴定、检修、保养，以保证其精度。

我公司在施工现场成立测量队，负责本工程的施工测量，确保测量工作准确无误，精度满足规范要求。

为防止测量及测量交接有误，挑选一批测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担本工程的测量工作。

测量工作严格按照各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证，确保施工顺利进行。

7、抓好标准化、规范化施工工作。

施工前认真组织有关施工技术人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明确施工方案和施工工艺，作好技术交底工作。

如发现问题在图纸会审时及时指出，请有关部门给予指正，并认真填好施工图纸会审记录。

施工中严格按设计图纸、施工技术规范、规则施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准做出样板工程后，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。

达不到标准的工序坚决返工重来，直到达标为止。

认真做好隐检，预检和结构验收工作，施工作业班组要实行自检，互检，交接检和产品挂牌检。

8、积极开展QC小组活动，全面推动质量管理工作。

开展QC小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。

因此我们根据企业方针、目标以及承担的工程任务特点，围绕提高质量，降低消耗，文明生产，为用户服务等开展活动，严格按照PDCA循环工作程序做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地开展活动，很好地解决施工中的出现的质量问题，推动工程质量的进一步提高。

9、全面科学的组织施工，合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势，并合理使用施工机械和机具，为质量创优提供物质条件。

10、各单项工程开工前和完工后，在自检合格的基础上，主动邀请设计部门、监理部门、建设单位和质监站等有关部门进行共同验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行下道工序施工。

作好各项施工记录和隐蔽工程验收记录，及时收集整理各项技术原始资料，做到工程完毕资料齐全，并及时整理归档。

11、施工时，现场应设立专职人员负责管理配比，，严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。

12、主动做好施工中的协作配合工作。

在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关。

在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

13、建立完善的质量回访保修制度。

自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，牢固树立“用户是上帝”的思想意识。

在保修期内，每个季度进行质量回访一次，并派遣专业人员驻现场配合业主进行检修维修；保修期外坚持每年进行质量回访一次。

同时做好保修期间的记录，交由业主存档。

七、工期保证措施

1、本工程工期目标：

按甲方要求完工。

2、我公司将有效的进行施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、技术准备满足工程需要。

施工现场成立以项目经理为组长的工期领导小组，下设质量管理机构，由技术负责人，施工员及资料员组成。

3、根据前述工期目标，合理编制本工程总体施工控制计划，每旬编制一次作业计划，逐旬检查落实，并及时反馈信息，采取相应措施，在现场组织动态平衡来有效地控制计划的运行，保证计划落在实处，并接受建设单位和监理工程师的监督与指导。

4、根据工程的特点，合理安排各工种流水作业，积极与建设方配合，协调土建与安装施工进度，强化施工管理，确保本工程按期竣工。

5、根据本工程特点，在充分保证劳动力投入的基础上，合理安排好时间和空间上的交叉施工作业。

八、安全生产技术措施

1、所有进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工，作好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训工作；特种作业须持证上岗。

2、建立安全生产责任制。

成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，下设安全管理机构，由技术负责人，施工员，安全员及资料员组成。

在经济承包合同中制定安全生产指标。

制定各工种安全技术操作规程，按规定配备专（兼）职安全员；施工现场醒目挂好安全警示牌。

3、制定安全管理目标并对责任目标进行分解和考核。

各工种进场前进行书面安全技术交底，制定有针对