高加除氧调试方案讲诉.docx

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高加除氧调试方案讲诉

印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目

#1汽轮机高、低加、除氧器调试方案

编制：

审核：

批准：

中国华电

2014年8月18日

工程名称

印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目

文件名称

#1汽轮机高、低加、除氧器方案

文件类型

分系统

批准

会签

建设单位

安装单位

调试单位

批准

审核

编写

#1汽轮机高、低加、除氧器调试方案

1目的

为了更好地实施高、低压加热器和除氧器设备的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证给水参数正常，高、低压加热器保护、联锁、信号正确，除氧效果符合要求，确认各电动门及安全门动作正确，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下良好基础。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；

2.3《火电工程启动调试工作规定》；

2.4《电力建设施工及验收技术规范》；

2.5制造厂家及设计院相关资料。

3设备系统简介

本机组为N18—4.9型冲动、纯凝汽式机组，额定功率为18MW，其回热加热系统为3级，即有1台高压加热器、1台低压加热器和3台除氧器，加热器疏水采用回流方式。

主要技术特性如下：

3.1#1低压加热器

低压加热器

型号

JD-85

型式

表面式

台数

1

加热面积

㎡

85

汽侧设计压力

MPa

0．15

水侧设计压力

MPa

0．6

汽侧设计温度

℃

100

水侧设计温度

℃

96

3.2#1高压加热器

高压加热器

型号

JG-140－Ⅶ

型式

表面式

台数

1

加热面积

㎡

140

汽侧设计压力

MPa

1.9

水侧设计压力

MPa

9.95

汽侧设计温度

℃

370

水侧设计温度

℃

185

（3）#1除氧器

#1除氧器

型号

CY—90

型式

大气式

台数

1

额定出力

t/h

90

容积

m3

30

工作温度

℃

104

出水含氧量

mg/L

≤0.05

工作压力

MPa

≤0.02

4调试内容及验评标准

4.1调试内容：

4.1.1热工信号及联锁保护校验

4.1.2高、低压加热器和除氧器的冲洗

4.1.3除氧器安全门的整定

4.1.4高、低压加热器系统的投运

4.1.5除氧器投运及动态调整

4.2验评标准

4.2.1无泄漏；

4.2.2出水温度符合设计要求；

4.2.3逆止阀动作可靠。

4.2.4给水含氧量不大于7μg/L。

5组织分工

5.1调试人员负责方案的编写,组织有关人员进行系统试运，并做好记录。

5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。

5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作。

6使用仪器设备

启动试运中，利用现场在线表计监测旁路系统的运行温度、压力和流量等。

7调试应具备的条件

7.1设备、仪表及系统已安装完毕，施工单位应提供具有文字证明的设备、系统检查与核查验收的记录及文件资料；

7.2手动阀、电动阀门、抽汽逆止阀控制水路及各抽汽逆止阀方向正确、动作灵活，无卡涩，有关单位应出具试验记录；

7.3试运现场已清扫、道路通畅，试运区照明充足，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；

7.4与高、低压加热器、除氧器联接的水侧管路已冲洗合格，并经工程监理认证；

7.5水/汽侧安全门安装前打水/汽压校验动作正常，并出具安全门整定记录及鉴证；

7.6热工信号及联锁保护传动试验合格，由热工专业出具传动试验记录；

7.7DCS具备操作条件，热工测点（温度、压力、流量、水位等）调试完毕，相关专业出具调试记录；

7.8由分部试运组根据以上条目的完成情况，下达本系统试运许可令；

7.9水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；

7.10水箱支座应清扫干净，应保持水箱自由膨胀。

8调试步骤

8.1热工信号及联锁保护检查试验

热工信号及联锁保护传动试验合格后，组织热工专业人员和生产人员对该试验记录进行联合检查试验，并做好检查记录；其联锁、保护如下：

8.1.1汽轮机本体一段抽汽逆止阀、二段抽汽逆止阀：

1）发电机或汽轮机跳闸，联跳一、二段抽汽逆止阀控制水电磁阀，控制水失去，联关一、二段抽汽逆止阀；

8.1.2高加紧急疏水门

1）高加水位高Ⅰ值与高Ⅱ值同时存在，联开高加紧急疏水门；

2）高加水位低Ⅰ值，联关高加紧急疏水门。

8.2除氧器安全阀的整定

8.2.1安装人员准备好调整工具，除氧头安全阀处搭好临时架板，除氧器附近安全道路畅通；

8.2.2全开排氧门，向除氧器补水至正常水位；

8.2.3稍开蒸汽至除氧器供汽门，对该段管路进行暖管；

8.2.4暖管结束后逐渐打开蒸汽至除氧器供汽门及水箱再沸腾供汽门，使除氧器升至额定汽压；

8.2.5缓慢关闭排氧门，注意压力变化，直至安全阀动作，若压力超过起跳值，安全阀未动作，应关闭进汽门或打开排氧门，降压至额定汽压，调整安全门弹簧，再次升压直至动作合格，每个安全阀动作不少于两次，试验合格后应做记录并办签证；

8.2.6在安全门整定时应采取安全规程规定的安全措施，防止坠落和烫伤

8.3低加的投入与停运

低加投入可采用随机启动投入，投低加时先投水侧再投汽侧。

8.3.1低加的投入

8.3.1.1低加首次投运时，低加水侧应在启动前投入，；

8.3.1.2打开低加抽汽逆止阀前疏水阀；

8.3.1.3打开水侧排空气门，缓慢打开低加进水门，水侧放尽空气后关闭放空气门；

8.3.1.4开启低加出水门，关闭旁路门（当机组启动后水质不好时，可通过低加出口门后凝结水放水至排地沟，水质合格后才可将水打至除氧器）；

8.3.1.5打开汽侧空气门，注意凝汽器真空；

8.3.1.6开低加进汽阀，注意低加出水温升率不大于2℃／min，直至进汽门全部打开，关闭抽汽逆止阀前疏水阀；

8.3.1.7机组启动时采用低加疏水通过事故疏水母管直接疏水至凝汽器，注意疏水至凝汽器水位调节动作正常，否则手动调整；

8.3.1.8注意低加在机组运行中，其疏水侧汽溢两相流装置应自动调节水位正常，否则应检查原因；

8.3.2低加停运时，关闭低加进汽门、逆止门、空气门、疏水门；

8.4除氧器投运、动态调整及停运

8.4.1除氧器的投运与调整

8.4.1.1检查除氧器系统各阀门开关位置正确，水位计清晰，各仪表、电动门和调节门送电试验正常；

8.4.1.2向除氧器水箱补化学水至正常水位；

8.4.1.3当机组负荷达到一定时，开启本机二段抽汽至除氧器进汽门；

8.4.1.4开启除氧器压力调节门前后疏水门，稍开蒸汽至除氧器手动门，稍开除氧器压力调节门，对该段管道进行暖管；开大蒸汽至除氧器手动门，投入除氧器压力调节门手动调节，加热除氧器水温；

8.4.1.5除氧器水温达到100～110℃时，应维持该温度，压力维持在0.02MPa左右，投入除氧器压力调节门自动调节，注意除氧器水温、压力正常，当除氧水箱中溶解氧量合格时，可投入除氧器运行；

8.4.1.6投入除氧器水位调节装置，投入除氧器水位保护；

8.4.1.7系统投运正常后，做好运行参数记录。

8.4.2除氧器的调整与停运

8.4.2.1除氧器随负荷下降，压力降低，应注意除氧器运行情况；

8.4.2.2当高加疏水切除时，应注意除氧器压力变化；

8.4.2.4根据锅炉给水要求维持除氧器运行，直到锅炉不需要上水时，停用电动给水泵及除氧再循环；

8.4.2.5除氧器停运后做好必要记录。

8.5高压加热器投入与停运

高加投入与停运的原则：

先投水侧，后投汽侧；先停汽侧，后停水侧。

投入、停运高加时应注意汽缸胀差的变化，并严格控制高压加热器的温升、温降速度在允许范围内，发现异常应立即停止投入，切除系统，迅速查明原因，消除异常；

8.5.1高加的投入

　　高加的投入可以采用定压投入,但为减小加热器的热应力，高加应尽早投入。

定压投入是在带一定负荷以上时投入。

8.5.2水侧的投入

8.5.2.1打开放空气门，稍开高加注水门注水，放气门见水后关闭，注水过程要注意控制温升速度，水侧起压与给水母管压力一致后，关闭高加注水门，查看高加应无漏水；

8.5.2.2高加注水检查无泄漏后，开启高加进，出水门，关闭高加水侧旁路门；

8.5.2.3投入高加水位高保护；

8.5.3汽侧的投入

8.5.3.1开启高加汽侧放水门；

8.5.3.2开启抽汽逆止门及前后疏水，抽汽管道充分暖管疏水；

8.5.3.3缓慢开启高加进汽门，以高加出水温升不应超过3～5℃／min的温升速度暖体升压。

首次投入汽侧，疏水排入排水母管进行冲洗，注意管道振动；

8.5.3.4投入水位调节装置；

8.5.3.5热工冲洗水位计等水位测量装置；

8.5.3.6疏水水质合格后经低加疏水系统导入凝结器，关闭汽侧放水门，注意高加水位变化；

8.5.3.7当高加汽侧压力高于除氧器压力时，疏水导入除氧器，注意疏水阀动作应正常；

8.5.3.8机组带至额定负荷时，高加出水温度也应该达到设计额定值，如达不到，应查明原因。

8.5.4高加的停运

8.5.4.1高加停运前应通知值长和锅炉运行；

8.5.4.2关闭高加进汽电动门；

8.5.4.3关闭至除氧器疏水门；

8.5.4.4高加水侧切旁路，注意不要使锅炉断水；

8.5.4.5若高加长期停用或进行检修，需开启汽侧、水侧放水门，排尽存水。

9安全注意事项

9.1高（低）压加热器水（汽）安全门必须试验正常且安全门排放管固定牢固、畅通，排放口不准对着人体和设备；除氧器安全门试验正常且安全门排放管应接到厂房外；

9.2就地水位计与控制室水位指示显示应一致；

9.3各种联锁保护必须检验合格后才可投入设备运行；

9.4投入、停运加热器时应严格控制温度升、降率；

9.5进行加热器操作时应看清周围道路情况，防止碰头、摔倒；防止被高温汽水烫伤；

9.6运行中除氧器膨胀正常，无卡涩现象；

9.7除氧器降压速度不易过快，防止给水泵运行中汽化；

9.8除氧器围栏应按规程安装，管道临时支架应牢固可靠，高空做业时应系安全带；

2014年8月18日