污水管道工程施工方案.docx

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污水管道工程施工方案

污水管道工程施工方案

一、工程概况：

本工程为10轴-15轴、A轴外9米，二号汽车坡道。

由于原工程区域内有路灯、高压电缆、及污水管道，在相应开挖的位置上，在开挖前要进行对路灯、电缆、及污水管道的移位。

这对以上需要移位的单项工程进行以下方案部署。

二、路灯改位：

因路灯在开挖范围内，现把路灯外移至校园马路的对面设置。

等工程完工后在原来的位置重新布置一盏路灯。

（一）、移灯流程

1、测量放线开挖修槽验槽

2、人工开挖基坑尺寸：

1800mm×1500mm×1900

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

（二）、注意事项

1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

尽量减少对基土的扰动。

2、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

3、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

4、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

（三）预埋件及模板的安装

搭设安装

立钢模片

安装钢箍

放预埋铁件

放预埋穿线管

校正钢模

垂直和水平

全面检查校正

（四）、混凝土浇筑、振捣：

1、混凝土采用C25商品混凝土。

2、浇筑方法：

将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土打入模内，防止涨模。

3、浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。

4、浇筑混凝土时，应注意预埋件铁件及预埋穿线管位置不得移位，要有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；漏浆等现象。

5、基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

（五）、灯杆坑回填

1、填土前，应将基土上或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

3、回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物没清理彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

4、填土方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可一般不超过填方高度的3%）。

5、等砼强度达到需要的要求后，方可进行灯杆的立设，立杆时校正灯杆的垂直度。

6、接电、送电有监理、甲方、配电室许可，对改路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求等情况，（沉降量

三、高压电缆改位

（一）施工流程

1、新增电缆分接箱土建部分施工流程：

土建部分施工准备、围栏设置——定位，确定各设备基础的对应的位置和标高——开挖分接箱设备基础槽坑——倒垫层——制作各基础的模板——进行基础的钢筋、预埋螺丝（金件）加工——浇灌清水混凝土——拆模板——基础支柱钢管安装及柱根保护帽浇制——土方回填——开挖、修筑电缆沟——修建操作小道——验收、消缺

2、新增电缆沟土建部分施工流程：

土建部分施工准备、围栏设置——开挖电缆沟——敷设RMDP电缆线管——土方回填——开挖、修筑电缆沟——修建操作小道——验收、消缺

（二）施工步骤

1、土建部分施工步骤

施工准备工作，组织学习本次扩建工程的施工方案、有关施工规范，明确安装任务、安装项目以及标准要求。

办理开工手续和工作票工作许可手续。

开挖电缆沟及敷设电缆保护管。

开挖分接箱基础槽坑、中间井、直线井槽坑。

倒垫层。

订制各基础的模板-。

进行基础的钢筋加工和安装。

浇灌清水混凝土。

拆模板。

开挖分接箱地网沟及地网制作。

土方回填。

修建操作小道。

验收、消缺。

电缆敷设安装：

电缆检查后，应倒运到现场，放在平稳的地方以便敷。

2、敷设电缆时电缆盘设专人看守，电缆盘滚动时禁止用手制动，电缆支架应固定在硬质平整的地面上，电缆应从电缆盘上方牵引，放线轴杠两端应打好临时拉线

3、电缆穿入过道保护管时，过道管应预先敷设牵引绳，电缆送入保护管时，送电缆人的手与管口应保持一定距离

4、开启电缆沟盖板应使用专用钩子，以免滑脱后压伤脚趾，盖板打开后应放平稳，开启沟盖板应由熟悉人员统一指挥，防止沟盖伤人，沟盖板打开后应平稳放置，严禁堆积在沟边，施工完毕后应立即将电缆沟盖好，以防止外人跌落入电缆沟内受到伤害

5、电缆井口应设有防止高处落物措施，工作中所需物品应由绳索传递

6、采用人力和电缆滑车进行敷设，注意保护电缆，防止拉力过大或外皮划破。

采取保护措施，防止损伤电缆，对转角拐点处要专人看守，保持通讯畅通，敷设完毕后要留有一定的余度；

（三）、迁移电缆专项措施：

1、电缆、中间头、终端头到货后，检查各部件、备件及专用工器具齐全，绝缘部件不应变形、受潮。

2、由项目负责人对施工人员讲解本工程施工的技术要点及要求，进行危险点分析并进行技术交底。

3、针对工作地段电缆沟内停电电缆和带电电缆混放的情况，采取先测试及分理电缆，将停电电缆和带电电缆分类放置后，再进行停电电缆的拆除工作。

4、在施工前首先会同配电等部门相关人员对该工程情况进行详细勘查，核对线路名称及线路双编等，初步定出电缆迁移方案。

5、接停电通知后，立即组织相关专业人员利用仪器进行电缆测试，确认已停电电缆，然后对带电与不带电电缆进行分理。

6、切断电缆应按规程规定施工：

使用接地钢钎（带绝缘保护）钉入停电电缆进行放电，确认无误后方可切断电缆；切断电缆工作人员应戴绝缘手套，穿绝缘靴。

7、需要拆除的电缆，电缆两头必须用万用表测量无交直流电压后进行对线，确认是同一电缆的两侧后将所有电缆线芯用绝缘胶布缠绕，电缆在移出电缆层或电缆沟时应尽量避免拖动运行中电缆，不得用力过猛，应将电缆两头整齐摆放在电缆沟内。

8、凿穿电缆沟密封孔洞时应控制力度，避免伤及运行中电缆，开孔大小应按照易于抽取电缆为原则，电缆拆除完毕后应按要求用水泥或防火泥重新对孔洞进行封堵，并经运行人员检查后方可结束工作。

三、污水管道改位

本管道为临时污水管道外移工程，待工程正式管网施工完毕后将废除使用

（一）、污水管道施工工艺流程

测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→二次开挖→打设槽钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填

（二）、测量放线

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

（三）、梯式沟槽二级土方开挖

按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层2.5m厚的粘土层开挖，上口宽度为13m左右，坡度为1：

1.5，这样可以有效降低沟槽的深度再进行二次土方开挖，挖土全方外运。

（四）、水位降低

根据本工程地质资料及实际开挖情况可知，沟槽基坑开挖深度较深拟采用深井降水与单排轻型井点降水进行沟槽开挖施工。

（如土质情况较好，拟采用深井降水，满足施工要求情况下，不需要加设单排轻型井点）

（五）、边坡放坡及打设槽钢板桩

在第一次土方开挖土质较好的情况下，基坑开挖采取1:

1.5放坡，若不满足1:

1.5放坡要求的施工段进行二次开挖采取钢板桩支护方式。

梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。

板桩材料选用[25a槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。

根据桂林地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。

（六）、沟槽开挖及支护

沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。

挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。

管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。

沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。

防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。

施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

（七）、管道基础施工

按照设计要求，HDPE高密度聚乙烯波纹管采用O型橡胶圈接口砂垫层基础。

在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础，当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径不大于15mm。

基础须夯实且表面平整。

基础施工前必须复核高程样板的标高。

基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

（八）、铺设管道

管节的预制、运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

本工程的管道接口：

HDPE高密度聚乙烯波纹管采用O型橡胶圈接口。

（九）、附属构筑物、检查井等施工：

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用素砼施工。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

依据标准图集及设计要求进行施工。

（十）、闭水试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。

直径≤800mm的管道可采用磅筒闭水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。

闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。

闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。

闭水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井闭水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。

正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重磅，直至闭水合格为止。

（十一）、管道施工的质量工期保证措施

根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。

主要采取以下措施：

1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。

4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。

如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。

对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止