护坡桩施工方案.docx

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护坡桩施工方案

1.1.1护坡桩施工工艺流程

护坡桩采用旋挖钻机成孔（局部受施工场地或空间限制的部位，主要为靠近地铁2#线红星路站房以及广东会馆西侧的护壁桩等部位，采用人工挖孔成孔）、泥浆护壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺。

钢筋笼采用加工成一节一次性下设（部分受空间高度限制或起重高度限制的部位，钢筋笼下设时节间对接采用单面搭接焊）。

具体流程见图5.3-1。

1.1.2施工准备

（1）场地准备

平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。

地基要有足够的强度保证钻机稳定。

场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。

（2）桩位放样

根据本工程的实际护坡桩桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，避免延误下一个施工程序。

进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，用木桩标示各孔位中心，使其误差在规范要求内。

场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候需要及时补放桩位。

平整场地

桩位放样

护筒制作

护筒埋设

钻机就位

泥浆

钻进

终孔、清孔

验收

钢筋笼制作

二次清孔

孔底沉渣大于规范要求

钢筋笼吊放

浇筑导管下设

混凝土运输

混凝土水下浇筑

清除浮浆

图5.3-1护坡桩施工工艺流程图

（3）埋设护筒

护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于孔径直径约10cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。

埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。

护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于1.5m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

护筒四周回填黏土并分层夯实。

在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。

（4）钻机就位

钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

电力及机械系统运转正常。

钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。

检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

1.1.3成孔

1.1.3.1旋挖钻机成孔

开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。

旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。

所以钻斗提升时应严格控制其速度。

钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。

孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。

为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。

1.1.3.2人工挖孔

（1）施工工艺流程

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

（2）测量控制

开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

（3）挖孔方法

采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。

挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

每节的高度1.0m。

弃土装入活底吊桶或罗筐内。

垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。

大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（4）护壁施工

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

第一节井圈护壁应符合下列规定：

①井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

②井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

修筑井圈护壁应遵守下列规定：

护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

每节护壁均应在当日连续施工完毕；

护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

护壁模板的拆除宜在混凝土强度达到1.5Mpa后进行；

发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；

同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

（5）安全措施

遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：

减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

集水井应先在地下水流的上方。

当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

孔桩开挖应交错进行，正在浇注混凝土的孔10m半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。

为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。

凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

桩孔必须每挖深50～100厘米就护壁一次。

第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。

上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。

电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

1.1.4泥浆护壁

根据工程特点及场地条件，本工程泥浆护壁采用孔内造浆的方式，在钻进过程中向孔内加水、膨润土、粘土和化学增粘剂，利用钻具搅匀。

当遇孔内漏浆或塌孔时，及时浆储浆池中的泥浆泵入孔内，并视情况决定往孔内加入粘土等材料，或堵漏并在孔内泥浆面稳定不再继续下降后，再继续钻进。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。

钻孔过程中泥浆密度控制在1.05～1.15g/cm3之间。

废泥浆处理：

在旋挖机施工现场开挖沉淀池，采用沉淀池自然沉淀处理，以及泥浆净化器机械净化处理，自然沉淀后析出的清水回收作为施工用水，经过净化处理后的泥浆回收用于钻孔护壁，沉淀或分离后的钻渣晾晒后用自卸汽车运至弃渣场。

1.1.5清孔

（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

（2）清孔采用气举反循环法（见图5.4.3），清孔时不断向孔内注入净化泥浆。

严禁用加深孔底的方法代替清孔。

（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在护筒底部以上0.5～1.0m，防止坍孔缩孔。

清孔合格标准为孔底沉渣厚度小于200mm。

1.1.6成孔检查

检查的主要内容有：

孔位、孔径、垂直度、深度、泥浆指标等。

检测标准见表5.3-1。

（1）孔径和孔形检测

孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式检孔器入孔检测。

笼式检孔器用Ф8和Ф12的钢筋制做，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。

其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。

检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。

（2）孔深和孔底沉渣检测

孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。

测绳必须经检校过的钢尺进行校核。

测法如下：

使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。

（3）浇筑混凝土前，取孔底500mm以内泥浆进行指标检测。

表5.3-1成孔质量标准

项目

允许偏差

孔中心位置（㎜）

≤50

孔径（㎜）

≥设计桩径

倾斜度

≤1%

孔深

不小于设计深

沉渣厚度（㎜）

≤200

清孔后泥浆指标

相对密度:

﹤1.10粘度:

≤20s含砂率:

<8%

1.1.7钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼的制作

钢筋