隧道工程监理实施细则.docx
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隧道工程监理实施细则
隧道工程监理实施细则
一、土方开挖监理控制要点
1、开挖准备监理
（1）按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料，严格细致的做好深基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的漏水及边坡失稳现象制定相应的应急措施。
（2）准备好出土、运输和弃土机具，保证基坑开挖中连续有效的出土，加速开挖支撑的速度，减少底层的移动。
（3）将边坡支护及锚杆施工的机械设备和材料备齐，以利于边开挖边支护，减少边坡的暴露时间，利于周围土体稳定，保证施工正常进行。
（4）对基坑、周围环境及管线编制详细的监控方案，并预先做好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作，使监测工作准备就绪。
（5）基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑。
基坑内设集水沟、井，将地下渗水从井中抽出的水顺利排到场外沉淀池。
2.开挖过程监理
在基坑开挖施工时和完工后，均要在基坑四周施作排水沟和集水井，集水井应布设足够、合理，以便及时将基坑积水排走。
二、钢板桩施打监理控制要点
1.施打工艺控制
①当基坑开挖到结构底标高时，应放出隧道结构边线，把25吨吊车及施打振锤放入基坑内的相应位置。
②钢板桩于打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口出涂以黄油。
检查是否有锁口变形、桩身弯曲现象，如果有，要进行校正或更换。
③为了保证钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙面平直，在钢板桩的打入位置处安装工字钢围檩支架。
④钢板桩打入
先用吊车将第一根钢板桩吊至插桩点就位，随即套上桩帽，用振锤打入，在打入过程中，应在相互垂直的方向上用测量仪器加以控制，随时纠偏。
⑤支撑边开挖边架设
⑥在右线结构及防水层保护层施工完成后回填土并夯实，才能拔出钢板桩，拔桩时注意减少对土体扰动。
2.监理要点及注意事项
①钢板桩应放线施工，桩头就位必须正确、垂直，沉桩过程中，应随时检测，发现问题，及时处理。
②插打前应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，以防漏水。
③在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但该点位置不得低于桩顶以下1/3桩的长度。
④打入过程中必须随进检查，如发现问题及时处理。
⑤加强监测确保钢板桩稳定。
二、锚杆施工监理控制要点
（一）施工准备阶段监理
1.材料
（1）水泥浆材料：
水泥应用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（2）塑料套管材料：
应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（3）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（4）防腐材料：
在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件
（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机械设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，检查施工工艺和施工设备的适应性。
（二）施工工艺监理控制
1.钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实，同时做好排、截水沟。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻井用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上设定中架或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）
（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除锈。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3）安放锚固杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比0.45-0.55的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（7）注浆完毕浆外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.张拉与锁定
（1）锚杆张拉前至少施加一级荷载，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（2）锚固体与台座砼强度应达到规定是，方可进行张拉。
（3）锚杆张拉至1.0-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10分钟，为粘性土时保持15分，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
（4）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。
（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
（三）质量监理控制标准
1.保证项目
（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。
（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》的要求
（4）锚杆的张拉、锁定和防绣处理必须符合设计和施工规范的要求。
（5）锚杆的试验和检测必须符合设计和施工规范的规定。
2.基本项目
（1）水泥浆及其它材料必须经过试验，并符合设计和施工规范要求，有合格的试验资料。
（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。
（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
（5）锚杆抗拔力试验，必须达到设计强度的90%并经检验合格后方可进入下道工序。
3.允许偏差
（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%
（3）锚杆孔深不应大于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
（四）施工监理注意事项
1.避免工程质量通病
（1）根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。
（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。
2.主要安全技术措施
（1）要求施工前成立安全领导小组和质量技术小组，认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2）各种设备应处于完好状态
（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人
（4）注浆管路应通畅，防止塞泵、塞管
（5）机械设备的运转部位应由安全防护装置
（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆电线必须架空
（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程
（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置
（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（10）锚杆各条钢筋的链接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象
3.产品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确
（3）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。
四、喷锚施工监理控制要点
1.人工修平坡面
为保证坡面坡度，喷射砼厚度及喷射面平整度，施工中对坡面严格控制。
机械清坡后，剩余30cm厚度由人工修整。
人工修整时，每间隔5m先修出标准样坡，然后再将修坡工作扩展到整个施工段。
修坡时在坡面上挂线，以保证坡面的平整。
2、绑扎钢筋网
施工方法如下：
（1）钢筋使用之前调直并去锈污
（2）网片钢筋采用绑扎，搭接长度须满足设计要求
（3）编网时坡面一律拉线，钢筋网水平方向错开搭接，钢筋网与坡面的间距不小于30mm以控制水平钢筋的间距和钢筋的平顺。
2、喷射砼施工
（1）采用42.5#普通硅酸盐水泥，干净的中砂，含水量宜为5-7%，下雨天防止淋湿，碎石粒径不大于15mm
（2）喷射砼根据工期要求加早强剂及速凝剂
（3）喷射前要将坡面清理干净，喷射砼终凝后喷水养护
（4）喷射前在坡面上用短钢筋打上厚度标志，用以检验喷层厚度
（5）用熟练喷射手，喷射手要严格控制喷嘴处加水量，喷射轨迹由低到高，螺旋上升，喷射回弹量不大于15%，喷射表面平整，无滑移和流淌现象。
（6）当预报天气有雨时就必须在修坡后立即进行
（7）喷射砼层的施工缝位置要与加强筋错开，与加强筋距离必须大于30cm
4、喷射砼施工质量控制措施
（1）在原材料选用方面，水泥必须有出厂合格证。
砂、碎石粒径符合要求。
（2）砼试块试验结果保证满足强度要求
（3）喷射砼进行抗压强度试验的试块数量每500㎡取一组，每组试块不少于三个，试块采用现场喷射无底模砼试块法。
5、监理控制注意事项
坡顶处所挂钢筋网应折过坡顶2.0m，沿网边缘间距1.5m打入1.0m长，用￠25固定钢筋，以保证坡顶砼面层的整体稳定。
五、结构工程施工监理控制要点
（一）施工准备工作的监理
1、基坑开挖到设计标高，仔细进行测量，放样及验收，严禁超挖。
2、掌握框架结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，报监理业主审批后根据施工进度提前安排备料。
3、对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求应向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。
4、垫层浇筑前，要针对基底情况进行基底处理。
（二）施工过程的监理控制
1、基底检查及处理
（1）检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用基底换填等措施。
（2）基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级砼回填，或用砂石、砂、碎石回填压实，压实机械采用蛙式打夯机。
2、素砼垫层施工
（1）清除软土、泥浆及浮渣。
（2）素砼垫层采用分段施工，在主体结构施工节段长度两端加200mm
（3）当坑内有水时，采取如下措施：
①在坑内做排水沟、集水井抽干水
②如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底砼
③当底板砼强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井
④基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止降水，如需提前停止降水时，封底砼与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证砼不致破坏
3、防水层施工
防水层施工监理控制见后“结构防水层施工监理控制要点”
4、底板施工
（1）注意事项
①垫层砼达到规定强度后，方可施工底板
②车站底板施工时要特别加强对接地板的保护
③浇筑砼必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点
（2）底板钢筋工程
①钢筋必须有质保书或试验报告单
②钢筋进场时分批抽样物理力学试验，使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成分分析试验。
③钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可
④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋
⑤钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除
⑥钢筋的弯钩或弯折按设计或规范规定执行。
弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不用锤击，也不尖角折弯
2）、钢筋焊接
①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定
②焊接成型时，焊接处清除水锈、油渍等。
焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
③钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
⑤轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。
直径大于22mm的钢筋接头，均采用机械接头，对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于22mm时，采用机械接头。
3）钢筋绑扎与安装
①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求
②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。
③同一根钢筋上在30天且小于500mm的范围内，只准有一个接头。
④绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处
⑤钢筋与模板之间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求
⑥在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确
⑦钢筋的绑扎符合规定：
A、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢
B、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开
（3）底板砼施工
1）、砼运输及输送
本隧道工程结构采用商品防水砼。
搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：
1监督检查商品砼厂家各种原材料到货质量、计划情况、拌和情况。
抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录砼输送车离开时间等。
2运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇筑时间间隔不大于90分钟，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇筑砼部分按施工缝处理，或按有关规定处理。
3商品砼选择须确保质量，并在现场作坍落度核对，允许±1-2CM误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
4从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
5输送泵车保持良好状态
6输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。
输送砼过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。
7输送泵间歇时间预计超过45分钟或砼出现离析现象时，立即冲洗管内残留砼。
8输送砼过程中，受料斗内保持足够砼。
2）、砼浇筑及振捣
①结构均采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗烈性能。
②在主体结构砼浇灌前必须做好以下几项工作：
A编制砼的浇筑方案：
根据现场条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的浇筑方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇筑流程、路线、工艺、砼的养护及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。
B、模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后必须首先经过施工单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师验收。
经验收签证后才能进行砼浇筑。
③砼浇筑过程中应注意的事项：
A、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象时，采用串筒、溜槽或振动留管下落。
B、砼必须采用振捣器振捣，振捣时间为10-30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
C、振捣器移距：
插入式不大于作用半径一倍，插入下层砼的深度不小于5CM，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10CM
D、砼从低处向高处分层连续灌注。
如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。
间歇的最大时间，按水泥品种及砼凝结条件确定，砼凝结时间不超过下表规定：
砼凝结时间表
砼标号
气温低于25℃
气温高于25℃
C20以下
210min
180min
C20以上
180min
150min
E砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200MM
F结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振
④结构施工缝留置在受剪力最小处。
⑤施工缝处继续灌注时，按下列规定执行：
A、按设计设置好止水带
B、以灌注砼强度：
水平施工缝处不低于1.2MPA，垂直施工缝处不低于2.5MPA
C、施工缝处砼必须认真振捣，新旧砼结合紧密。
⑥砼灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施
⑦沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面
8构变形缝埋设止水带时，砼灌注按下列规定执行：
A灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好
B、板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注砼
C、侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
⑨砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。
偏差应严格控制在设计及规范要求的范围内。
5、侧墙、顶板施工
（1）模板工程
1）模板支架体系
脚手架应采用钢管扣件式脚手架满堂支架系统
2）侧墙及顶板模板施工
侧墙需安设对拉螺栓，纵横向间距500㎜梅花型布置，且用斜撑撑稳顶板用100*100方木，纵横向顶托模板。
3）模板施工监理控制要求
①模板必须支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积砼施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算。
②模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇筑砼
③模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
④顶板结构先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当跨度大于4米时，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带或玻璃胶，防止漏浆。
⑤模板安装前使用脱模剂
⑥模板、预埋件、预留孔允许偏差按设计及规范要求施工
⑦顶板模板在单跨结构砼强度达到设计强度75%，双跨结构砼强度达到100%时，方可拆模，拆模时不得用撬棒，重锤硬击，拆除后的模板必须进行清理并堆放整齐。
（2）侧墙、顶板钢筋施工
侧墙顶板钢筋一次绑扎，具体施工同底板
（3）侧墙、顶板砼施工
①在砼浇筑前，应检查脚手架，模板是否稳固平整，钢筋、预埋件是否符合技术要求。
②砼浇筑分层进行。
③侧墙砼浇筑时要加强振捣。
④具体施工同底板砼施工。
六、结构防水层施工监理控制要点
本隧道防水标准为二级，不得有漏水。
防水应遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以砼自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位进行多道防水处理。
（一）结构外防水层监理控制措施
结构外防水主要是在底板、侧墙、顶板外侧全包防水方案，形成一个封闭的防水层，以达到止水的目的。
1.底板下防水层施工
底板与侧墙拐角处要用防水水泥砂浆把腋角抹圆顺，避免卷材打折。
垫层一定要铺设平顺，不允许有凹凸不平处，避免在卷材铺设时有空腔出现。
2.侧墙外防水层施工
在主体结构完成之后，在结构侧墙外贴橡胶沥青防水卷材，注意防水卷材要与底板防水层有良好的搭接，以保证防水效果。
3.顶板外防水层施工
顶板外防水层包括贴3㎜厚橡胶沥青防水卷材。
细石砼保护层部分。
（二）结构变形缝、施工缝防水监理控制措施
1、顶板、侧墙、底板变形缝防水处理
顶板、侧墙、底板变形缝主要采用遇水膨胀橡胶止水带，外防水层及细石砼保护层防水。
2、变形缝的防水处理
变形缝防水施工的关键是止水带的固定砼灌注，为了保护止水带的固定和砼浇筑密实，应采用如下技术保证措施：
1在止水带选材上严把质量关
2从结构内伸出直径为12拉筋来固定上下堵头木模板，再用上下堵头模板夹住止水带，达到固定作用。
3在加工制作钢筋时，把箍筋制作成“凹”形，以便固定止水带。
4在浇筑砼时，用特制直径为33㎜插入式振动棒。
充分振捣砼，使之密实，达到良好的防水效果。
3、施工缝的防水处理
施工缝防水影响较大，在留施工缝的地方，依设计按下列要求进行：
（1）施工缝的止水带，其材质、性能、规格符合设计要求。
（2）止水带施工工艺
1对于水平施工缝，先浇筑砼后根据止水带的规格在砼基面中间用木条压出一条平整、光滑槽。
对于环向或竖向施工缝，采用在端头模板中间固定木条，砼浇筑后形成凹槽。
2止水带安放前，先浇筑的砼基面必须充分凿毛，清洗干净，排除杂物。
3水平施工缝在砼浇筑前，先在基面上敷设50㎜与砼同标号水泥砂浆，环向或竖向施工缝控制砼入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑面砼有50㎜水泥砂浆，新老砼结合良好。
4止水带应安排在砼浇筑前安装，应粘贴在基面预留槽内，并且固定牢靠。
（三）防水层质量监理控制措施
1、防水层施工完成后，应认真进行检查发现破损及时修补，绑扎及焊接钢筋时，应做好成膜保护。
2、侧墙上的施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。
3、顶板上采用防水钢筋砼，在浇筑时应找平压光，当顶板不平顺应做砂浆找平层，并做横向泛坡。
4、侧墙为防水钢筋砼，应做砂浆找平层，钢筋外露应切除。
5、底板上的附加防水层应由底板向侧墙上延铺铺至与底板相交施工缝以上不小于60CM的位置。
6、当有转角时用砂浆做成圆弧，其半径不小于5CM
七、回填施工监理控制要点
（一）回填范围
结构侧墙外侧和顶板外侧，回填不少于0.5米厚的粘土层。
（二）回填料准备
回填前，分别取样测定其最大干容量重和最佳含水量，做压实试验，以确定填料含水量控制范围，铺土厚度、压实密度等参数。
（三）回填工艺监理控制及注意事项
1、根据试验数据，确定分层厚度回填按分层摊平夯实，并在顶板保护层强度达到设计要求后开始。
2、侧墙顶板范围0.5米以内采用粘土回填，采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
其他范围采用机械碾压，按薄填慢行，先轻后重，反复压碾，搭接宽度20CM。
3、分段夯填接茬处，已填土坡应挖台阶，台阶宽度不小于1米，高度不大于0.5米，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。
4、每层按设计要求取样进行密实度试验。
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