预应力管桩监理实施细则.docx

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预应力管桩监理实施细则

XXXX五期（高层区）工程

预应力管桩

监理实施细则

XXXX工程咨询有限公司

XXXX项目监理部

二零年月

一、编制依据············································1

二、概述及概况········································1-6

三、实施监理的目标和范围································6

四、监理依据···········································6-7

五、监理工作控制要点··································7-9

六、压桩施工流程监理控制要点···························10-12

七、压桩易出现的质量通病及处理措施·····················12-14

八、监理工作流程·······································14-18

一、编制依据

1、XXXX项五期（高层区）桩基工程有关设计图纸。

2、国家和地方有关工程建设的法规，法律和规章

国家《建设监理规范》

≤建筑工程施工质量验收统一标准≥（GB50300-2001）

≤建筑地基基础工程施工质量验收规范≥（GB50202-2002）

≤建筑桩基技术规范≥（JGJ94-2008）

≤预应力混凝土管桩≥（03G409）

≤钢筋焊接及验收规范≥

≤建筑地基基础设计规范≥

≤工程测量规范≥

≤施工现场临时用电安全技术规范≥

≤预制混凝土构件质量检验评定标准≥

≤地基基础设计规范≥

3、施工组织设计

4、由杭州市勘测设计研究院提供的XXXX五期（高层区）岩土工程勘察报告

二、概述及概况

受杭州新东海置业有限公司公司委托，我公司对XXXX五期（高层区）施工阶段进行监理。

为了搞好“三控、两管、一协调”工作，确保工程质量，特编制该工程施工阶段的质量控制监理实施细则。

（一）工程概况：

XXXX五期（高层区）工程采用PHC-A600（110）预应力管桩，设计总桩数871根，其中1#主楼桩有效长度30m共计125根；2#主楼桩有效长度30m共计125根；3#主楼桩有效长度33m共计156根；4#主楼桩有效长度33m共计132根；桩尖持力层为5-1粉质粘土。

单桩竖向承载力特征值:

Ra=2300KN（压）桩顶标高详见平面图。

未注明桩顶相对标高-6.150m（-9.650m）；地下室桩有效长度14m共计198根，桩尖持力层为3-3粉砂夹粉土。

单桩竖向承载力特征值：

Ra=1100KN（压），单桩竖向特征值：

Ra=450KN（拔），桩顶标高详见平面图，未注明单桩桩顶相对标高为-9.650m；桩有效长度18m共计99根，桩尖持力层为3-3粉砂夹粉土，单桩竖向承载力特征值：

Ra=1400KN（压）,单桩竖向承载力300KN（拔），桩顶标高详见平面图，未注明单桩桩顶相对标高为-6.150m；桩有效长度21m共计36根，桩尖持力层3-3粉砂夹粉土，单桩竖向承载力特征值：

Ra=1400KN（压），未注明单桩桩顶相对标高为-2.250m。

（±0.000相当于6.570m）。

本工程建筑总高度为56.2m；主体结构形式为框架-剪力墙结构体系，抗震设防六度。

本工程设计单位：

浙江东南建筑设计有限公司；

总承包单位：

浙江华临建设有限公司；

监理单位：

浙江明康工程咨询有限公司；

本桩基工程采用静载荷试验方法对桩承载力进行检验，设计极限承载力5000KN。

（二）地下水情况：

该场地中部无承压水存储介质（如砂砾石层等），本场地内无承压水存在。

场地地下水主要为第四系松散岩类空隙性潜水和基岩裂隙水两大类。

（孔隙性潜水）；（基岩裂隙水）；（地下水对建筑材料的腐蚀性评价）；（土对建筑材料的腐蚀性评价）详见地勘报告。

（三）不良地质现象：

1、施工区域原始场地曾有较多的地表水，后被土掩埋，因第②层粉质粘

土可视为相对隔水层，形成了局部的上层滞水，施工时地表应有通畅的排水通道。

2、考虑到施工安全和沉桩质量的要求，施工前应对场地内进行清淤，清

淤后用建筑垃圾土分层夯实回填。

（四）工程设计概况：

拟建的1#、2#、3#、4#楼桩基础工程，基础采用PHC-A600（110）预应力管桩，要求桩端进入5-1粉质粘土层；3-3粉砂夹粉土层，其中三根抗拔试验桩采用PHC-AB600（110）管桩。

总桩数871根，总米数22314米，设计抗拔桩单桩承载力特征值300KN.450KN,静压桩单桩承载力特征值1100KN.1400KN.2300KN。

（五）地质土层概述：

根据杭州市勘测设计研究院提供的地址勘测报告，在本工程施工涉及的地层的岩石性特征自上而下描述如下：

1大层为人工作用形成，主要为回填的建筑垃圾，碎石块和粉性土。

1-1层；杂填土

色杂，结构松散，稍湿，主要由粉土和碎石，建筑垃圾堆填而成，碎石块，建筑垃圾经2-40cm不等，含量40-80﹪不等，不均一，为新近堆填，全场地分布。

揭示层厚度为0.5-3.8m。

1-2层：

素填土

深灰色，松散，稍湿，主要成份为粉土，含10-30﹪碎石砼细块等，含植物根系，揭示厚度为0.50～2.70m，局部分布，本层为新近堆填。

2和3大层为冲海成因的粉性土和砂性土，夹有粉质粘土或淤泥质薄层。

2个大层可分为4个亚层，3个大层分为5个亚层，性质有一定的差异。

2-1层

粘质粉土（al-mQ43）

灰黄色，稍密，很湿，含云母，粘粒含量较高，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。

该层揭示顶板标高为5.23～3.11m，揭示厚度1.30～3.20m，全场分部。

2-2层：

砂质粉土（al-mQ43）`

灰色，少量为浅黄色，稍密～中密，很湿，质不均一，局部夹粉质粘土薄层，含云母。

无光泽反应，摇震反应中等-迅速，干强度低，韧性低。

该层揭示顶板标高为2.53-1.18m，揭示厚度为4.00-7.40m，全场分部。

2-3层：

砂质粉土（al-mQ43）

灰色，稍密—中密，很湿，含云母，无光泽反应，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。

局部为粉砂含量较高或夹薄层粉质粘土，该层揭示顶板标高为-2.04——-5.11m，揭示厚度为1.90---6.60m，全场分部。

2-4层：

粉砂夹粉土（al-mQ43）

灰色，中密，很湿—饱和。

含云母，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。

局部夹薄层粉质粘土或粉砂，局部粘粒含量较多。

该层揭示顶板标高-5.80—10.11m，揭示厚度为1.00—5.90m。

局部缺失。

3-1层：

砂质粉土（夹淤泥质土）（al-mQ42）

灰色，稍密，很湿—饱和。

含云母，夹有较多薄层淤泥质土，局部厚度可达30cm，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。

该层揭示顶板标高-9.91—13.36m，揭示厚度为1.20—5.30m。

全场分部，厚度差异大。

3-2层：

砂质粉土（al-mQ42）

灰色，稍密，很湿—饱和。

含云母，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低，夹较多粉质粘土。

该层揭示顶板厚度-12.74—-15,29m，揭示厚度为0.80—2.70m。

少量地段缺失。

3-3层：

粉砂夹粉土（al-mQ42）

灰色，中密，很湿—饱和。

含云母，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低，夹较多粉砂或薄层粉质粘土。

该层揭示顶板厚度-14.41—-16.12m，揭示厚度为2.10—4.50m。

全场分布。

3-4层：

砂质粉土（al-mQ42）

灰色，中密，很湿—饱和。

含云母,下部夹较多粉质粘土薄层，含量随深度变大而加大。

无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。

该层揭示顶板厚度-17.35—-19.37m，揭示厚度为1.80—9.50m。

全场分布。

3-5层：

粉质粘土夹粉土（al-mQ42）

灰色，软塑（稍密），饱和。

薄层状，层间夹粉土，粉土含量约为20-40%，局部以粉土为主。

粉土含云母，无光泽反应，干强度低，韧性低，夹有薄层粉质粘土，粉质粘土为软-流塑，局部互层状，两者达3:

1左右，局部为粉砂夹粉质粘土。

该层揭示顶板厚度-20.33—-27.76m，揭示厚度为1.80—10.30m。

全场分布。

5-1层：

粉质粘土（al-mQ32）

灰黄色，青灰色，硬可塑，含氧化铁斑点，粉粒含量高，局部中间部位夹灰色软可塑塑粘土层，层厚一般小于1m。

局部地段混有砾石或沙。

该层土曾出露地表经失水；淋浴；固结，性质较好，为超固结土。

稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性高。

该层揭示顶板厚度-26.83—-33.26m，揭示厚度为0.60—12.40m。

全场分布。

三、实施细则的目标范围

1﹑工程实施阶段的质量控制目标，

质量目标是一次性验收合格

2﹑桩基工程进度控制目标，

本工程桩约871根，桩长约22314米，开动3台桩基（JYZ-800H），计划工期15天

3、桩基工程造价控制目标

工程造价目标约为500万元，零费用索赔。

4、桩基工程安全控制目标

本工程自桩基进场到桩基退场，零事故。

四、监理依据

1、国家和地方有关工程建设的法规，法律和规章

2、国家《建设监理规范》

3、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准

4、建筑桩基技术规范JGJ94-94

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002

6、混凝土结构设计规范GB50010-2002

7、先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999

8、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002

9、预应力钢筋混凝土管桩施工技术规范YBJ235-91

10、本工程地质勘察资料

11、本工程设计图纸，变更洽商及招投标、设计交底等有关文件

12﹑建设单位与承包单位签定的建设工程施工合同

13、建设单位与监理单位签定的工程建设监理委托合同

14﹑已批准该工程的项目的监理规划

15、先张法预应力混凝土管桩标准图集

16、施工组织设计

五、施工准备工作的监理：

（一）承包单位资质审查：

.审核承包单位的的质量管理技术管理和质量保证的组织机构的建立是否完善，是否具有完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平

.审核质量管理、技术管理、技术管理制度的建立和健全

.审核管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

施工单位提交的施工组织设计或施工方案审查。

主要审查其是或符合建筑工程施工规范及其技术方案的可靠性和统筹计划的合理性

④.进度计划是否符合施工合同开工.竣工日期的规定

⑤.配桩方案，开门桩及闭门桩的确认

⑥.安全文明施工措施及方案，组织框架结构

⑦.施工临时用电方案（中华人民共和国建设部标注JGJ46-88）

（二）工程所需原材料、半成品的质量控制：

.本工程主要半成品材料为预应力钢筋砼管桩，设计强度为C80，桩

径600mm，壁厚110mm。

.检查进入施工现场的管桩规格、质量，必须符合设计要求和施工规

范的规定，并应有出厂合格证明；焊条性能必须符合设计要求和有关

标准的规定，并应有出厂合格证明。

预应力钢筋砼管桩的制作质量的

外形尺寸的允许偏差要求：

项目

允许偏差

检查方法

桩径

±5mm

用钢尺量

管壁壁厚

±5mm

用钢尺量

桩尖中心线

＜2mm

用钢尺量

桩体弯曲

＜1/1000L

用钢尺量桩长

顶面平整度

10mm

用水平尺量

表1允许偏差如下表：

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋距桩顶距离

±5

用钢尺量

2

多节桩锚固钢筋位置

5

用钢尺量

3

多节桩预埋铁件

±3

用钢尺量

4

主筋保护层厚度

±5

用钢尺量

一般项目

1

主筋间距

±5

用钢尺量

2

桩尖中心线

10

用钢尺量

3

箍筋间距

±20

用钢尺量

4

桩顶钢筋网片

±10

用钢尺量

5

多节桩锚固钢筋长度

±10

用钢尺量

.其它材料如水泥、钢筋、砂、碎石等，均应有出厂合格证及经监理现场见证抽样送检的检验报告。

（三）施工机械的质量控制：

.确定桩机进场台数进行施工作业；

.检查进场机械的有关单位的检测检验报告，静压桩基所有压力仪器、

仪表应按规定送检并提供相应的检定证书，以保证夹桩及压桩力控制准确。

（四）施工阶段的质量控制：

1、施工场地的质量检查验收：

.场地需碾压平整，其承载力一般不低于100Kpa，已保证桩机的移动和稳定垂直。

雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施

.排除高空、地面、地下障碍物

③．防挤土方案，释放孔，沟的设置的情况（详见规范）

④．设置监控量测点

（五）施工工艺过程质量控制：

1、工艺流程施工

场地平整→测量放线→压桩机就位→吊桩送桩→桩身对中调直→压桩→接桩→压桩（送桩）→终止压桩→移桩机到下一个桩位

表2先张法预应力管桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

2

桩位偏差

见表1

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1

成品桩外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙

直观

2

成品桩尺寸：

桩径

管壁厚度

桩尖中心线

桩体弯曲

顶面平整度

mm

mm

mm

mm

+5

+5

<2

＜1/1000L

<10

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量，L为桩长

用水平尺量

3

电焊接桩焊缝质量：

（1）上下节端部错口

（外径≥700mm）

（外径<700mm）

（2）焊缝咬边深度

（3）焊缝加强层高度

（4）焊缝加强层宽度

（5）焊缝电焊质量外观

（6）焊缝探伤检验

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

电焊结束后停歇时间

mm

mm

mm

mm

mm

≤3

≤2

≤0.5

2

2

用钢尺量

用钢尺量

焊缝检查仪

焊缝检查仪

焊缝检查仪

无气孔，无焊瘤，无裂缝

直观

满足设计要求

按设计要求

mm

min

<10

<1/1000L

>1.0

用钢尺量

用钢尺量，L为两节桩长

秒表测定

4

桩顶标高

mm

+50

水准仪

六、压桩施工流程监理控制要点

1、桩的起吊

（1）PHC管桩卸车及堆放采用两点吊，桩机施工喂桩采用单点吊。

（2）卸桩尽量靠近桩机，桩机喂桩时不得大角度趴低吊杆及远距离拖拉管桩。

吊杆角度控制在30~80度之间，拖拉距离控制在10米以内。

（3）吊桩的吊机需要安全可靠、索具、夹具须经计算有足够的强度，安全报警装置齐全，如需两点吊桩钢丝绳索长度应保持一致。

2、桩的堆放

（1）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。

（2）堆放层数不得超过二层，PHC桩底层应设置楔形塞木以防滚垛。

3、桩的沉入

（1）压桩时，桩的混凝土强度达到100%方可施工。

（2）压桩施工要严格按施工组织方案中规定的施工流水顺序进行。

（3）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。

（4）桩于压如前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。

（5）桩提升就位前，桩机机身要调整水平。

（6）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将其拔起，清除障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。

（7）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。

（8）压桩施工系隐蔽工程，应在压桩过程中同步填写施工记录和隐蔽验收记录，记录数据应详实、工整和规范。

4、接桩

本工程采用BX-300半自动电焊机（6台）接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：

（1）焊条必须符合要求，需由供应商质量合格保证书。

（2）上、下节桩对准后，将桩压紧

（3）接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。

（4）施焊前，端板要除锈迹、污垢，保持清洁。

（5）接桩时，PHC桩上节桩与下节桩应对直，坡口根部应平整密贴；焊

缝要求连续饱满，不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报总包、监理验收合格并冷却不小于1分钟方可沉桩。

同时做好隐蔽工程验收记录。

5、送桩是沉桩施工中最后一道程序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的压力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。

因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。

严格按下列要求执行：

送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。

衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。

控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。

送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。

技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。

送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。

故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。

拔启送桩杆时，切忌偏心。

送桩杆拔出后，要及时回填桩孔洞。

七、压桩易出现的质量通病及处理措施

1、沉桩困难，无法送桩至设计标高

问题出现原因：

（1）压桩机吨位不够，达不到设计要求

（2）沉桩过程中，中途造成停压时间过长

（3）桩距过密，施工造成封闭桩和关门桩

（4）桩身垂直度严重倾斜

（5）焊接质量不合格，造成上下节桩脱位

处理措施：

（1）更换压桩设备，使压力满足设计吨位要求。

（2）沉桩过程中连续进行，避免中途停顿时间过长。

（3）沉桩按先中间后两边，或从一边至另一边的顺序沉桩。

（4）第一节桩垂直度尤其重要，如发生倾斜应拔起重插。

（5）严把焊接质量关，同时对焊缝进行对称焊接。

2、桩位偏移或沉桩过程中桩身偏移

问题出现原因：

（1）压桩机平台没有调平

（2）样桩与压桩夹具中心不在一线上

（3）受旁边桩孔或软质土的影响

（4）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、时间和深度不当等原因。

处理措施：

（1）压桩场地要平整、不沉陷，沉桩前校正好桩机水平度。

（2）插桩时，校正机架、压桩夹具、桩和样桩处于同一垂线上。

（3）检查临近孔桩一侧是软土、沟槽，形成了一边软一边硬的状况，如有，可进行回填或先探孔再施工。

（4）基坑围护应有足够的刚度和强度，合理安排开挖顺序，可对称开挖或分层开挖。

3、桩体突然下沉、送桩无阻力承载力不够

问题出现原因：

（1）施工区域存在暗浜或地下有空洞、墓穴。

（2）回填土未经压实，存在局部虚空现象。

（3）可能存在在古河道切割区未能勘察详细或者地质起伏变化大。

处理措施：

（1）对地下情况进行探明，如存在暗浜、空洞、墓穴等可进行挖开后重新回填压实。

（2）与第一种情况处理相同。

（3）出现此情况应及时联系设计单位，变更设计布桩或增加桩数和长度等措施满足设计承载力。

对开口桩也可采取在桩口安装阻力十字筋，也可使用半闭口桩尖来提高承载力。

4、桩身破损，影响沉桩

问题出现原因：

（1）桩体强度未达到100%或运输中支点位置放置不正确。

（2）桩堆放支点位置错误或层数太多受压不平均造成桩身开裂。

（3）桩材有质量缺陷，如端板处少料空洞或倾斜、蜂窝、麻面或露筋等。

（4）压桩机夹具板倾斜或变形。

处理措施：

（1）桩体强度必须满足100%方可起吊运输，正确垫置桩支点。

（2）桩材堆放不得超过两层，堆放场地应平整、坚实。

（3）严格检查进场桩材外观质量，如空洞、蜂窝、麻面或露筋等，此类桩做废品处理，严禁使用。

（4）压桩机夹具板应经常检查、校正。

八、监理工作流程

8.1监理质量控制流程

8.1.1成品管桩验收流程

8.1.2沉桩工程质量监理工作流程

8.2.进度控制监理工作流程

不符合

符合

符合

完成施工

8.3投资控制流程

8.3.1投资控制监理流程月工程量审核流程

8.3.2工程变更监理审核流程

同意

九.压桩前质量控制：

a）对建设方供给的设计图进行验证，设计和审图符合规定，阅图并参加设计交底会议。

b）审核施工组织设计，内容齐全，符合设计和规范要求，符合本工程施工实际情况。

c）审核分包单位资质。

d）读出施工单位质量保证体系和安全保证体系的建立，人员到位，能保证开展实际工作。

e）审核钢筋砼预制桩制作厂家资质，资质证齐全有效。

f）审核施工单位测量放线和桩位放线，数据正确，控制桩位置适当，有防护措施。

桩位放样允许偏差：

群桩20mm单桩排10mm。

g）审核桩基型号符合设计要去，操作人员上岗证有效。

h）检查进场预制桩质保资料齐全，砼强度达到100%。

十．工程事故处理：

1、设立质量检查制度，针对压桩施工过程中存在的质量隐患等问题，及时发现、及时处理；

2、分析质量事故原因、责任；提出质量事故处理措施，审查处理质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果；

3、初压时，桩身发生较大移位、倾斜、或在压入过程中桩身突然下沉或倾斜，桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理。

十一.监理工作制度：

1、工程开工前，会同设计及施工单位复查设计图纸，广泛听取意见，避免图纸中的差错；并由设计单位进行设计技术交底；根据讨论决定的事项做出书面纪要。

2、主要施工准备工作已完成时，审批开工报告。

3、建立材料、构件检验及复验制度，使合格材料、构件使用于施工中。

4、进行重点部位或隐蔽工程检查。

5、建立工程质量监理制度。

发现工程质量缺陷，应及时记入施工日记和监理日记，指明质量缺陷部位、问题及整改意见，限期纠正复验。

6、建立监理报告制度，逐月编写《监理月报》

7、做好监理日记的记录，监理每周召开一次监理例会制度，检查本周监理工作，沟通情况，商讨难点问题，布置下周监理工作计划，总结经验，不断提高监理业务水平。

十二.监理工作的基本内容及措施：

（一）监理工作的基本内容;

在施工阶段，监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、进度、质量、安全，进行工程建设合同、信息管理，协调有关单位间的工作联系。

该桩基工程主要控制施工全过程的工程质量及进度。

1、开工前做好准备工作

2、采用检查、测量、试验、指令性文件认真对静压预制桩预制阶段及静压阶段的质量进行监控，特别要抓好关键部位、关键工序的监控，使工程质量达到预期目标

3、依据项目总进度的安排，进行静压预制桩的进度计划与监控，以达到如期完工的工期目标

4、积极建议采用先进技术，降低工程造价，缩短工期，提高业主投资效益，加强工程投资管理。

（二）监理工作的措施：

1、组织措施：

建立健全监理组织，建立有关质量监督制度及进度控制协调制度，完善职责分工，落实质量及进度控制的责任。

2、技术措施：

严格事前事中事后的质量控制，建立施工作业计划体系，采用施工新工艺，新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。

3、经济措施及合同措施：

严格质量检验和验收，不符合合同规定的质量要求的拒付工程款；实行奖惩制度，按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保项目形象进度的的要求。